CN220659566U - 雷射焊接结构及具有该雷射焊接结构的马达 - Google Patents

Abstract

一种雷射焊接结构，用以解决现有雷射焊接结构因累积热能而形成产品变形不平的问题。包括：一个第一结合件；一个第二结合件，沿一个焊接路径接合该第一结合件；及多个焊点，沿该焊接路径连续搭叠于该第二结合件上，至少两个起始焊点分散在该焊接路径上，及至少两个结尾焊点分别邻接该至少两个起始焊点，各起始焊点被下一个焊点及一个该结尾焊点覆盖，各结尾焊点覆盖上一个焊点及一个该起始焊点。另外公开一种具有该雷射焊接结构的马达。

Description

雷射焊接结构及具有该雷射焊接结构的马达

技术领域

本实用新型关于一种工件接合加工技术，尤其是一种提升焊接品质及平面度的雷射焊接结构及具有该雷射焊接结构的马达。

背景技术

请参照图1，其为一种现有的马达9，该现有的马达9具有一个轴管91及一个下盖92，该马达9的定子93可以结合于该轴管91外周，且该马达9的转子94可以枢接于该轴管91的一端，并由该下盖92覆盖封闭该轴管91的另一端。

上述该轴管91及该下盖92可以通过能量束焊接方法相接合，例如：雷射焊接及电子束焊接，以高能量密度的热源照射在该下盖92周缘重叠于该轴管91止推端的材料连接处，使原本分离的材料吸收大量热能而熔化形成熔池，熔池冷却凝固后成为材料相连接的焊点，连续绕该下盖92一周进行焊接，可以由多个连续搭叠的焊点形成一圈密封的焊缝，但是，以高能量密度的热源连续照射该轴管91及该下盖92，会使材料容易积热变形，导致焊接完成后的该下盖92的表面不平整及平面度（Flatness）增加。

有鉴于此，现有的雷射焊接结构确实仍有加以改善的必要。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种雷射焊接结构，可以提升产品平面的平整。

本实用新型的次一个目的是提供一种雷射焊接结构，可以避免产品材料积热变形。

本实用新型的另外一个目的是提供一种具有该雷射焊接结构的马达，可以提升马达产品的精密度及美观。

本实用新型全文所述方向性或其近似用语，例如“上（顶）”、“下（底）”、“内”、“外”、“侧面”、“逆时针”、“顺时针”等，主要参考附图的方向，各方向性或其近似用语仅用以辅助说明及理解本实用新型的各实施例，非用以限制本实用新型。

本实用新型全文所记载的元件及构件使用“一个”的量词，仅是为了方便使用且提供本实用新型范围的通常意义；于本实用新型中应被解读为包括一个或至少一个，且单一个的概念也包括复数的情况，除非其明显意指其他意思。

本实用新型的雷射焊接结构，包括：一个第一结合件；一个第二结合件，沿一个焊接路径接合该第一结合件；及多个焊点，沿该焊接路径连续搭叠于该第二结合件上，至少两个起始焊点分散在该焊接路径上，及至少两个结尾焊点分别邻接该至少两个起始焊点，各起始焊点被下一个焊点及一个该结尾焊点覆盖，各结尾焊点覆盖上一个焊点及一个该起始焊点。

本实用新型的马达，包括：一个前述的雷射焊接结构，该第一结合件是一个轴管，该第二结合件是一个下盖，该下盖覆盖封闭该轴管的一端；一个转子，枢接于该轴管的另一端；及一个定子，环设于该轴管外周。

本实用新型的马达，包括：一个前述的雷射焊接结构，该第一结合件是一个轴管，该第二结合件是一个底座，该底座结合该轴管的一端；一个转子，枢接于该轴管的另一端；及一个定子，环设于于该轴管外周。

本实用新型的马达，包括：一个前述的雷射焊接结构，该第一结合件是一个轮毂，该第二结合件是一个马达轴心，该轮毂结合于该马达轴心；至少一个磁性件，结合该轮毂，且环设于该马达轴心外周；及一个定子，环设于该马达轴心外周，该至少一个磁性件相对该定子。

因此，本实用新型的雷射焊接结构及具有该雷射焊接结构的马达，借由形成分散的至少两个起始焊点，可以避免连续焊接相连的多个焊点，使加热形成各焊点后有间隔时间进行散热，能够减少热量累积及防止热应力所造成的产品结构变形，具有使焊接产品表面平整的功效；另外，以跳接方式焊接还可以使结合面的受力平均，以避免焊接位置偏移，具有提升接合准确度及减少焊接变形量功效。

其中，该多个焊点以逆时针方向延伸搭叠。如此，除了起始焊点及结尾焊点，各焊点的右半部覆盖相邻焊点且左半部被另一个相邻焊点覆盖，具有使焊点整齐排列及受力均匀的功效。

其中，该多个焊点以顺时针方向延伸搭叠。如此，除了起始焊点及结尾焊点，各焊点的左半部覆盖相邻焊点且右半部被另一个相邻焊点覆盖，具有使焊点整齐排列及受力均匀的功效。

其中，该至少两个起始焊点的位置等分该焊接路径。如此，各起始焊点至结尾焊点之间所排列的焊点数量可以一致，使焊接受力均匀且维持轮流焊接的顺序，具有提升焊接品质及简化焊接流程的功效。

其中，该轴管与该下盖焊接后的表面的平面度小于0.015毫米。如此，可以使产品的焊接表面平整，具有提升焊接品质及产品美观的功效。

其中，该轴管与该底座焊接后的表面的平面度小于0.015毫米。如此，可以使产品的焊接表面平整，具有提升焊接品质及产品美观的功效。

其中，该马达轴心与该轮毂焊接后的表面的平面度小于0.015毫米。如此，可以使产品的焊接表面平整，具有提升焊接品质及产品美观的功效。

附图说明

图1：一种现有马达组合图；

图2：本实用新型第一实施例的起始焊点上视图；

图3：本实用新型第一实施例的焊接结构上视图；

图4：如图3所示的A区域局部放大图；

图5：如图4所示的另一个实施例放大图；

图6：本实用新型第二实施例的起始焊点上视图；

图7：本实用新型第二实施例的焊接结构上视图。

附图标记说明

【本实用新型】

1: 第一结合件

2: 第二结合件

3: 焊点

3a,3a’: 起始焊点

3b,3b’: 结尾焊点

T: 焊接路径

X: x坐标

Y: y坐标

﹝现有技术﹞

9: 马达

91: 轴管

92: 下盖

93: 定子

94: 转子。

具体实施方式

为让本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文列举本实用新型的较佳实施例，并配合附图作详细说明；此外，在不同附图中标示相同符号者视为相同，会省略其说明。

请参照图2及图3所示，其为本实用新型雷射焊接结构的第一实施例，包括一个第一结合件1、一个第二结合件2及多个焊点3，该第二结合件2搭接于该第一结合件1上，该多个焊点3沿该第一结合件1与该第二结合件2搭接的路径排列。

在本实施例中，该第一结合件1可以是金属管，而该第二结合件2可以是盖板，该第二结合件2用于覆盖并封闭该第一结合件1的其中一端的管口，确切地说，该第二结合件2较佳以盖板的外围部位搭接于该第一结合件1的管壁端面，可以减少该第二结合件2用于封闭管口所需的面积，具有降低材料成本的作用。

该多个焊点3位于该第一结合件1与该第二结合件2的焊接位置上，该多个焊点3连续搭叠并沿一个焊接路径T环绕该第二结合件2的表面一周，使该第二结合件2紧密焊接于该第一结合件1的管口上。该多个焊点3包括至少两个起始焊点3a，该至少两个起始焊点3a的位置较佳等分该焊接路径T，由该至少两个起始焊点3a开始，各焊点3会被邻接的下一个焊点3搭叠而被覆盖部分面积，直到至少两个结尾焊点3b为止，该至少两个结尾焊点3b除了覆盖上一个焊点3，还邻接且覆盖其中一个该起始焊点3a，而不是结尾焊点3b被邻接的起始焊点3a覆盖，确切地说，该至少两个结尾焊点3b的数量与该至少两个起始焊点3a的数量相同，且各起始焊点3a被相邻的两个焊点3覆盖（其中一个焊点3为结尾焊点3b），各结尾焊点3b覆盖相邻的两个焊点3（其中一个焊点3为起始焊点3a）。

在焊接过程中，以跳接方式轮流焊接形成该多个焊点3，首先焊接该至少两个起始焊点3a，再依据该至少两个起始焊点3a形成的顺序，轮流在该至少两个起始焊点3a的旁边焊接下一个焊点，以本实施例为例，如图2及图3所示，两个该起始焊点3a、3a’分别位于该焊接路径T的上、下两端点，并将该焊接路径T等分为左半圆及右半圆，第一个焊接点为上方的该起始焊点3a，第二个焊接点为下方的该起始焊点3a’，第三个焊接点由上方的该起始焊点3a往逆时针方向形成与其相邻的焊点3，第四个焊接点由下方的该起始焊点3a’往逆时针方向形成与其相邻的焊点3，依此类推，由上方的该起始焊点3a沿左半圆的该焊接路径T延伸搭叠，直到倒数第二个焊接点是一个该结尾焊点3b并覆盖下方的该起始焊点3a’，同时交替形成的是，由下方的该起始焊点3a’沿右半圆的该焊接路径T延伸搭叠，直到最后一个焊接点是另一个该结尾焊点3b’并覆盖上方的该起始焊点3a。本实用新型雷射焊接结构的焊接顺序可以是顺时针方向或逆时针方向，本实用新型不以此为限。

请参照图4所示，其为如图3所示的A区域局部放大图，该多个焊点3以逆时针方向延伸搭叠，如此，该起始焊点3a的逆时针方向被下一个焊点3覆盖，而该起始焊点3a的顺时针方向被另一端延伸过来的该结尾焊点3b’覆盖；请再参照图5所示，其为如图4所示的放大图，但是该多个焊点3以顺时针方向延伸搭叠，如此，该起始焊点3a的顺时针方向被下一个焊点3覆盖，而该起始焊点3a的逆时针方向被另一端延伸过来的该结尾焊点3b’覆盖。

请参照图6及图7所示，其为本实用新型雷射焊接结构的第二实施例，本实施例与上述实施例大致相同，在本实施例中，以平面直角坐标系表示，并以该焊接路径T的中心为原点，四个该起始焊点3a分别位于Y轴正向、X轴正向、Y轴负向及X轴负向与该焊接路径T的交点，该多个焊点3以逆时针方向延伸搭叠，在坐标系第一象限的多个焊点3由X轴正向的该起始焊点3a开始连续搭叠，且该结尾焊点3b覆盖在Y轴正向的该起始焊点3a；在坐标系第二象限的多个焊点3由Y轴正向的该起始焊点3a开始连续搭叠，且该结尾焊点3b覆盖在X轴负向的该起始焊点3a；在坐标系第三象限的多个焊点3由X轴负向的该起始焊点3a开始连续搭叠，且该结尾焊点3b覆盖在Y轴负向的该起始焊点3a；在坐标系第四象限的多个焊点3由Y轴负向的该起始焊点3a开始连续搭叠，且该结尾焊点3b覆盖在X轴正向的该起始焊点3a。该至少两个起始焊点3a的数量也可以是三、五或六个等，本实用新型不以上述第一及第二实施例为限。

在焊接过程中，可以依照Y轴正向、Y轴负向、X轴正向、及X轴负向的顺序焊接形成四个该起始焊点3a，再依序轮流在坐标系的第二象限、第四象限、第一象限及第三象限焊接形成该多个焊点3，最后的四个该结尾焊点3b则依序覆盖在X轴负向、X轴正向、Y轴正向及Y轴负向的四个该起始焊点3a上。该四个起始焊点3a的焊接顺序较佳以相隔最远且不重复的条件决定下一个起始焊点3a，本实用新型的雷射焊接结构不以上述实施例的顺序为限。

本实用新型的雷射焊接结构在焊接完成后，由该第一结合件1及该第二结合件2的表面，与该多个焊点3所形成的焊接表面的平面度（Flatness）较佳小于0.015毫米，可以使完工产品的焊接表面平整。

本实用新型的马达可以包括该第一结合件1是轴管，该第二结合件2是下盖，该下盖覆盖封闭该轴管的一端，而该轴管的另一端用于枢接马达转子，及马达定子环绕该轴管设置，借由形成上述雷射焊接结构，可以用于组成轻薄且精密的马达；或者，该第一结合件1可以是轮毂，结合该第二结合件2可以是马达轴心，该马达另外包括至少一个磁性件结合该轮毂，且环设于该马达轴心外周，及马达定子环设于该马达轴心外周，并相对该至少一个磁性件；另外，该第一结合件1还可以是轴管，及该第二结合件2可以是底座结合该轴管的一端，马达转子枢接于该轴管的另一端，及马达定子环设于该轴管外周。

综上所述，本实用新型的雷射焊接结构及具有该雷射焊接结构的马达，借由形成分散的至少两个起始焊点，可以避免连续焊接相连的多个焊点，使加热形成各焊点后有间隔时间进行散热，能够减少热量累积及防止热应力所造成的产品结构变形，具有使焊接产品表面平整的功效；另外，以跳接方式焊接还可以使结合面的受力平均，以避免焊接位置偏移，具有提升接合准确度及减少焊接变形量功效。

虽然本实用新型已利用上述较佳实施例公开，但是其并非用以限定本实用新型，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种更动与修改仍属于本实用新型所保护的技术范畴，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求书所界定为准。

Claims (10)

1.一种雷射焊接结构，其特征在于，包括：

一个第一结合件；

一个第二结合件，沿一个焊接路径接合该第一结合件；及

多个焊点，沿该焊接路径连续搭叠于该第二结合件上，至少两个起始焊点分散在该焊接路径上，及至少两个结尾焊点分别邻接该至少两个起始焊点，各起始焊点被下一个焊点及一个该结尾焊点覆盖，各结尾焊点覆盖上一个焊点及一个该起始焊点。

2.如权利要求1所述的雷射焊接结构，其特征在于，该多个焊点以逆时针方向延伸搭叠。

3.如权利要求1所述的雷射焊接结构，其特征在于，该多个焊点以顺时针方向延伸搭叠。

4.如权利要求1所述的雷射焊接结构，其特征在于，该至少两个起始焊点的位置等分该焊接路径。

5.一种马达，其特征在于，包括：

一个如权利要求1至4中任一项所述的雷射焊接结构，该第一结合件是一个轴管，该第二结合件是一个下盖，该下盖覆盖封闭该轴管的一端；

一个转子，枢接于该轴管的另一端；及

一个定子，环设于该轴管外周。

6.如权利要求5所述的马达，其特征在于，该轴管与该下盖焊接后的表面的平面度小于0.015毫米。

7.一种马达，其特征在于，包括：

一个如权利要求1至4中任一项所述的雷射焊接结构，该第一结合件是一个轴管，该第二结合件是一个底座，该底座结合该轴管的一端；

一个转子，枢接于该轴管的另一端；及

一个定子，环设于该轴管外周。

8.如权利要求7所述的马达，其特征在于，该轴管与该底座焊接后的表面的平面度小于0.015毫米。

9.一种马达，其特征在于，包括：

一个如权利要求1至4中任一项所述的雷射焊接结构，该第一结合件是一个轮毂，该第二结合件是一个马达轴心，该轮毂结合于该马达轴心；

至少一个磁性件，结合该轮毂，且环设于该马达轴心外周；及

一个定子，环设于该马达轴心外周，该至少一个磁性件相对该定子。

10.如权利要求9所述的马达，其特征在于，该马达轴心与该轮毂焊接后的表面的平面度小于0.015毫米。