CN220659091U - 一种挤螺纹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤螺纹装置，涉及机械加工技术领域，包括底座和校对单元；所述底座上设置有送料机构和加压机构，所述送料机构上设置有夹装台，所述加压机构上设置有两个机箱，两个所述机箱上均设置有滚丝轮；所述校对单元包括升降组件、调节箱、缓冲箱和检测模具，所述升降组件设置在所述底座上，所述升降组件连接所述调节箱。有益效果在于：本实用新型，通过两个检测模具对两个滚丝轮的安装角度和位置进行校准，使得两个检测模具上的螺纹齿牙和两个滚丝轮上的齿槽相贴合，保证两个滚丝轮对胚料挤压加工螺纹时的轨迹相同，提高检测速度，保证加工效率；通过弹簧避免检测模具和滚丝轮硬接触发生损伤。

Description

一种挤螺纹装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种挤螺纹装置。

背景技术

在圆柱或圆锥胚料表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状牙型分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。螺纹的加工方法很多，如车螺纹、挤螺纹，生产中应根据工件结构形状、螺纹牙型、螺纹的尺寸和精度、工件材料、热处理以及生产类型等因素来选择加工方案，在进行一些小工件的加工时，大多采用挤螺纹方式进行生产。

对比相关领域的现有技术可知，在进行挤螺纹时，需要先对两个滚丝轮的安装位置进行调整，使得两个滚丝轮的牙位相互错半个齿位，这样两个滚轮在胚料上挤压形成的螺纹才是重合的，现有的调整方式主要是通过在检测胚料上进行压痕检测压痕是否重合或直接使用模具贴合在滚轮上进行检测，需要对两个滚丝轮进行重复调整检测，检测的速度慢，拖慢了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种挤螺纹装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种挤螺纹装置，包括底座和校对单元；

所述底座上设置有送料机构和加压机构，所述送料机构上设置有夹装台，所述加压机构上设置有两个机箱，两个所述机箱上均设置有滚丝轮，通过夹装台对胚料进行固定安装，送料机构通过夹装台带动胚料进行移动上料，滚丝轮安装在机箱上，通过加压机构带动机箱移动，并对机箱施加推力，通过机箱对滚丝轮施加推力，从而使得滚丝轮对胚料进行挤压加工螺纹；

所述校对单元包括升降组件、调节箱、缓冲箱和检测模具，所述升降组件设置在所述底座上，所述升降组件连接所述调节箱，通过升降组件带动调节箱移动，从而对调节箱的高度进行调整，所述调节箱内设置有安装腔，所述调节箱转动连接转轴，所述转轴的上端设置有手轮，所述转轴位于所述安装腔内的部分设置有齿轮，所述安装腔内滑动连接有两个齿条，两个所述齿条分别设置在所述齿轮的两侧，且两个所述齿条分别啮合连接所述齿轮，两个所述齿条的下端设置有连接杆，所述连接杆的下端设置有所述缓冲箱，所述缓冲箱内设置有缓冲组件，所述缓冲组件连接安装座，所述安装座连接有所述检测模具，检测模具安装在安装座，检测模具上设置有和需要在胚料加工的螺纹相同的螺纹，由于对胚料进行挤压螺纹时，两个滚丝轮需要错开半个齿位，从而保证两个滚丝轮在胚料上挤压加工轨迹相同，根据挤压螺纹的齿距，通过手轮和转轴带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，从而对两个检测模具之间的间距进行调整，从而使得两个检测模具上的螺纹相差半个齿位，调节箱通过齿条、连接杆、缓冲箱和安装座带动检测模具移动，使得检测模具和滚丝轮的中心高度相同，通过缓冲组件使得检测模具缓冲接触到滚丝轮，使得检测模具和滚丝轮相贴合，避免检测模具和滚丝轮硬性接触发生损伤，通过两个检测模具对两个滚丝轮的安装角度和位置进行校准，保证两个滚丝轮对胚料挤压加工螺纹时的轨迹相同。

进一步的，所述升降组件包括支架和液压缸，所述支架设置在所述底座上，所述支架上设置有所述液压缸，所述液压缸的伸缩端连接所述调节箱，通过支架对液压缸进行支撑，液压缸连接外部控制开关组，通过液压缸带动调节箱移动，从而对调节箱的高度进行调整。

进一步的，所述缓冲组件包括弹簧和滑杆，所述弹簧设置在所述缓冲箱内，所述弹簧连接滑板，所述滑板连接所述滑杆，所述滑板和所述滑杆滑动连接所述缓冲箱，所述滑杆连接所述安装座，安装座通过滑板和滑杆对弹簧进行挤压，通过弹簧对安装座进行缓冲，从而对检测模具进行缓冲，避免检测模具和滚丝轮硬接触发生损伤，从而对检测模具和滚丝轮进行保护。

进一步的，所述安装座上设置有梯形槽，所述梯形槽内滑动连接有梯形块，所述梯形块连接所述检测模具，通过梯形槽和梯形块使得检测模具快速安装固定到安装座上，提高了检测模具更换安装的便捷性。

进一步的，还包括刻度标识和标尺，所述刻度标识等角度设置在所述手轮的上表面，所述标尺设置在所述调节箱上，所述标尺位于所述刻度标识的正上方，通过刻度标识和标尺对手轮的转动角度进行标示。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、根据两个滚丝轮需要错位的齿距，手轮通过转轴带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条通过连接杆、缓冲箱和安装座带动检测模具移动，使得两个检测模具上的螺纹相差半个齿位，通过两个检测模具对两个滚丝轮的安装角度和位置进行快速校准，使得两个检测模具上的螺纹齿牙和两个滚丝轮上的齿槽相贴合，保证两个滚丝轮对胚料挤压加工螺纹时的轨迹相同，提高检测速度，保证加工效率。

2、检测模具和滚丝轮相接触时，通过安装座、滑杆和滑板对弹簧进行挤压，通过弹簧对检测模具进行缓冲，避免检测模具和滚丝轮硬接触发生损伤，从而对检测模具和滚丝轮进行保护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种挤螺纹装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种挤螺纹装置的侧视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种挤螺纹装置的图2中A处放大结构示意图；

图4是本实用新型所述一种挤螺纹装置的局部正视剖面放大结构示意图；

图5是本实用新型所述一种挤螺纹装置的局部剖面俯视结构示意图；

图6是本实用新型所述一种挤螺纹装置的图5中B处放大结构示意图；

图7是本实用新型所述一种挤螺纹装置的工作连接状态结构示意图；

附图标记说明如下：

1、底座；2、校对单元；21、支架；22、液压缸；23、调节箱；24、手轮；25、转轴；26、齿轮；27、安装腔；28、齿条；29、连接杆；210、缓冲箱；211、弹簧；212、滑板；213、安装座；2131、梯形槽；2132、梯形块；214、滑杆；215、检测模具；3、送料机构；4、夹装台；5、加压机构；6、机箱；7、滚丝轮；8、刻度标识；9、标尺。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例

如图1-图7所示，一种挤螺纹装置，包括底座1和校对单元2；

底座1上设置有送料机构3和加压机构5，送料机构3上设置有夹装台4，加压机构5上设置有两个机箱6，两个机箱6上均设置有滚丝轮7，如图1、图2所示，滚丝轮7安装在机箱6上，加工时，把需要挤压螺纹的胚料放置在夹装台4，通过夹装台4对胚料进行固定安装，送料机构3通过夹装台4带动胚料进行移动上料，使得配料移动到两个滚丝轮7之间，通过加压机构5带动机箱6移动，并对机箱6施加推力，通过机箱6对滚丝轮7施加推力，从而使得滚丝轮7对胚料进行挤压加工螺纹；

校对单元2包括升降组件、调节箱23、缓冲箱210和检测模具215，升降组件设置在底座1上，升降组件连接调节箱23，如图1、图2所示，通过升降组件带动调节箱23移动，从而对调节箱23的高度进行调整，调节箱23内设置有安装腔27，调节箱23转动连接转轴25，转轴25的上端设置有手轮24，转轴25位于安装腔27内的部分设置有齿轮26，安装腔27内滑动连接有两个齿条28，两个齿条28分别设置在齿轮26的两侧，且两个齿条28分别啮合连接齿轮26，两个齿条28的下端设置有连接杆29，连接杆29的下端设置有缓冲箱210，缓冲箱210内设置有缓冲组件，缓冲组件连接安装座213，安装座213连接有检测模具215，如图1-图7所示，检测模具215安装在安装座213上，检测模具215上设置有和需要在胚料加工的螺纹相同的螺纹，由于对胚料进行挤压螺纹时，两个滚丝轮7需要错开半个齿位，从而保证两个滚丝轮7在胚料上挤压加工轨迹相同，根据挤压螺纹的齿距，转动手轮24，手轮24带动转轴25转动，手轮24通过转轴25带动齿轮26转动，齿轮26带动齿条28移动，齿条28通过连接杆29、缓冲箱210和安装座213带动检测模具215移动，从而对两个检测模具215上螺纹的间距进行调整，从而使得两个检测模具215上的螺纹相差半个齿位，调节箱23移动时，调节箱23通过齿条28、连接杆29、缓冲箱210和安装座213带动检测模具215移动，使得检测模具215和滚丝轮7的中心高度相同，通过缓冲组件使得检测模具215缓冲接触到滚丝轮7，使得检测模具215和滚丝轮7相贴合，避免检测模具215和滚丝轮7硬性接触发生损伤，通过两个检测模具215对两个滚丝轮7的安装角度和位置进行校准，使得两个检测模具215上的螺纹齿牙和两个滚丝轮7上的齿槽相贴合，保证两个滚丝轮7对胚料挤压加工螺纹时的轨迹相同。

升降组件包括支架21和液压缸22，支架21设置在底座1上，支架21上设置有液压缸22，液压缸22的伸缩端连接调节箱23，如图1、图2所示，通过支架21对液压缸22进行支撑，液压缸22连接外部控制开关组，工作时，通过外部控制开关组控制液压缸22工作，通过液压缸22带动调节箱23移动，从而对调节箱23的高度进行调整。

缓冲组件包括弹簧211和滑杆214，弹簧211设置在缓冲箱210内，弹簧211连接滑板212，滑板212连接滑杆214，滑板212和滑杆214滑动连接缓冲箱210，滑杆214连接安装座213，如图4、图7所示，检测模具215和滚丝轮7相接触时，检测模具215通过安装座213和滑杆214对滑板212进行推动，滑板212对弹簧211进行挤压，通过弹簧211对安装座213进行缓冲，从而对检测模具215进行缓冲，避免检测模具215和滚丝轮7硬接触发生损伤，从而对检测模具215和滚丝轮7进行保护，且通过弹簧211的弹力使得检测模具215和滚丝轮7相贴合。

安装座213上设置有梯形槽2131，梯形槽2131内滑动连接有梯形块2132，梯形块2132连接检测模具215，通过检测模具215带动梯形块2132移动，把梯形块2132滑动安装进梯形槽2131内，如图5、图6所示，通过梯形槽2131和梯形块2132使得检测模具215快速安装固定到安装座213上，提高了检测模具215更换安装的便捷性。

还包括刻度标识8和标尺9，刻度标识8等角度设置在手轮24的上表面，标尺9设置在调节箱23上，标尺9位于刻度标识8的正上方，如图1、图2、图3所示，手轮24转动时，手轮24带动刻度标识8转动，刻度标识8发生移动，从而使得标尺9和不同的刻度标识8相对应，通过和标尺9相对应的刻度标识8，从而对手轮24的转动角度进行标示，方便工作人员根据需要对手轮24进行转动。

工作原理：工作时，根据需要在胚料上进行挤压螺纹的尺寸选择相应的检测模具215和对应的滚丝轮7，如图5、图6所示，通过检测模具215带动梯形块2132移动，把梯形块2132滑动安装进梯形槽2131内，通过梯形槽2131和梯形块2132使得检测模具215快速安装固定到安装座213上，如图1、图2所示，把滚丝轮7安装到机箱6上，根据挤压螺纹的齿距，转动手轮24，如图1、图2、图3所示，手轮24带动刻度标识8和转轴25转动，刻度标识8发生移动，从而使得标尺9和不同的刻度标识8相对应，根据和标尺9对应的刻度标识8对手轮24的转动角度进行控制，同时，如图1-图7所示，手轮24通过转轴25带动齿轮26转动，齿轮26带动齿条28移动，齿条28通过连接杆29、缓冲箱210和安装座213带动检测模具215移动，从而对两个检测模具215上螺纹的间距进行调整，使得两个检测模具215上的螺纹相差半个齿位，通过外部控制开关组控制液压缸22工作，通过液压缸22带动调节箱23移动，调节箱23通过齿条28、连接杆29、缓冲箱210和安装座213带动检测模具215移动，使得检测模具215和滚丝轮7的中心高度相同，加压机构5通过机箱6带动滚丝轮7移动，使得滚丝轮7和检测模具215相接触，检测模具215和滚丝轮7相接触时，如图4、图7所示，检测模具215通过安装座213和滑杆214对滑板212进行推动，滑板212对弹簧211进行挤压，通过弹簧211对安装座213进行缓冲，从而对检测模具215进行缓冲，避免检测模具215和滚丝轮7硬接触发生损伤，通过两个检测模具215对两个滚丝轮7的安装角度和位置进行校准，并对滚丝轮7进行调整，使得两个检测模具215上的螺纹齿牙和两个滚丝轮7上的齿槽相贴合，从而对滚丝轮7安装调整到位，提高滚丝轮7检测速度，保证加工效率，通过外部控制开关组控制液压缸22反向移动，从而使得检测模具215脱离滚丝轮7，把需要挤压螺纹的胚料放置在夹装台4，通过夹装台4对胚料进行固定安装，送料机构3通过夹装台4带动胚料进行移动上料，使得配料移动到两个滚丝轮7之间，通过加压机构5带动机箱6移动，并对机箱6施加推力，通过机箱6对滚丝轮7施加推力，从而使得滚丝轮7对胚料进行挤压加工螺纹。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种挤螺纹装置，其特征在于，包括底座(1)和校对单元(2)；

所述底座(1)上设置有送料机构(3)和加压机构(5)，所述送料机构(3)上设置有夹装台(4)，所述加压机构(5)上设置有两个机箱(6)，两个所述机箱(6)上均设置有滚丝轮(7)；

所述校对单元(2)包括升降组件、调节箱(23)、缓冲箱(210)和检测模具(215)，所述升降组件设置在所述底座(1)上，所述升降组件连接所述调节箱(23)，所述调节箱(23)内设置有安装腔(27)，所述调节箱(23)转动连接转轴(25)，所述转轴(25)的上端设置有手轮(24)，所述转轴(25)位于所述安装腔(27)内的部分设置有齿轮(26)，所述安装腔(27)内滑动连接有两个齿条(28)，两个所述齿条(28)分别设置在所述齿轮(26)的两侧，且两个所述齿条(28)分别啮合连接所述齿轮(26)，两个所述齿条(28)的下端设置有连接杆(29)，所述连接杆(29)的下端设置有所述缓冲箱(210)，所述缓冲箱(210)内设置有缓冲组件，所述缓冲组件连接安装座(213)，所述安装座(213)连接有所述检测模具(215)。

2.根据权利要求1所述的一种挤螺纹装置，其特征在于：所述升降组件包括支架(21)和液压缸(22)，所述支架(21)设置在所述底座(1)上，所述支架(21)上设置有所述液压缸(22)，所述液压缸(22)的伸缩端连接所述调节箱(23)。

3.根据权利要求1所述的一种挤螺纹装置，其特征在于：所述缓冲组件包括弹簧(211)和滑杆(214)，所述弹簧(211)设置在所述缓冲箱(210)内，所述弹簧(211)连接滑板(212)，所述滑板(212)连接所述滑杆(214)，所述滑板(212)和所述滑杆(214)滑动连接所述缓冲箱(210)，所述滑杆(214)连接所述安装座(213)。

4.根据权利要求1所述的一种挤螺纹装置，其特征在于：所述安装座(213)上设置有梯形槽(2131)，所述梯形槽(2131)内滑动连接有梯形块(2132)，所述梯形块(2132)连接所述检测模具(215)。

5.根据权利要求1所述的一种挤螺纹装置，其特征在于：还包括刻度标识(8)和标尺(9)，所述刻度标识(8)等角度设置在所述手轮(24)的上表面，所述标尺(9)设置在所述调节箱(23)上，所述标尺(9)位于所述刻度标识(8)的正上方。