CN220659057U - 一种钢筋加工设备 - Google Patents

Abstract

一种钢筋加工设备，所属钢筋加工技术领域，包括送料台，送料台的上表面开设有输送通道，送料台的后表面安装有后载台，后载台的前表面安装有两个支撑板，右侧支撑板的下表面固定安装有第一液压伸缩柱，第一液压伸缩柱的下表面固定安装有第一吊装架，第一吊装架内转动安装有转动轴，转动轴的外表面固定安装有辅助拨动轮，辅助拨动轮位于输送通道的正上方，第一吊装架的前表面一体成型设置有第二吊装架，第二吊装架内安装有驱动机构，输送通道内安装有辅助滚轮，本实用新型通过在输送通道内转动设置多个辅助滚轮，通过在输送通道的上方安装能够升降的辅助拨动轮，能够将辅助波动轮下移到输送通道内将钢筋向左侧拨动位移，能够提高钢筋切断的效率。

Description

一种钢筋加工设备

技术领域

本实用新型属于钢筋加工技术领域，具体涉及一种钢筋加工设备。

背景技术

钢筋时建筑工程中常用的建筑材料，钢筋在应用前一般会切割成等距的钢筋杆备用。

经检索，相关技术领域中的中国授权专利，专利号：CN212168840U，专利名称为：一种钢筋加工设备，其包括切断机构及固定台，固定台包括支撑架、承接台及固定块，承接台包括本体、凹陷槽、定位部和安装孔，凹陷槽包括第一半圆槽及第一月牙槽，第一月牙槽形状对应钢筋的月牙肋设置，定位部包括定位槽及第一磁块，固定块包括具有固定槽的主体部及固定部，固定槽对应凹陷槽设置，固定部包括板体、第二磁块及第二安装孔，第二磁块对应第一磁块设置，且第二磁块靠近第一磁块一侧的磁极极性与第一磁块靠近第二磁块一侧的磁极极性相反，第二安装孔对应第一安装孔设置。

如图5所示，上述现有技术中的钢筋加工设备，在对钢筋切割过程中，不便于自动向切割设备方向送料，也不便于对切割好的物料进行整理收集，影响生产效率，因此，特提供另一种钢筋加工设备来解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的钢筋加工设备在对钢筋切割过程中，存在不便于自动向切割设备方向送料，部便于对切割好的物料进行整理收集的问题，本实用新型提供一种钢筋加工设备，通过在输送通道内转动设置多个辅助滚轮，通过在输送通道的上方安装能够升降的辅助拨动轮，能够将辅助波动轮下移到输送通道内将钢筋向左侧拨动位移，能够提高钢筋切断的效率，有效解决了现有技术中的钢筋加工设备，不便于自动向切割设备方向送料的技术问题，其具体技术方案如下：

一种钢筋加工设备，包括送料台，所述送料台的上表面开设有输送通道，所述送料台的后表面固定安装有后载台，所述后载台的前表面固定安装有两个支撑板，右侧所述支撑板的下表面固定安装有第一液压伸缩柱，所述第一液压伸缩柱的下表面固定安装有第一吊装架，所述第一吊装架内转动安装有转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有辅助拨动轮，所述辅助拨动轮位于输送通道的正上方，所述第一吊装架的前表面一体成型设置有第二吊装架，所述第二吊装架内安装有用于带动转动轴转动的驱动机构，所述输送通道内等距转动安装有多个用于辅助钢筋向左侧移动的辅助滚轮。

上述技术方案中，所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机固定安装在第二吊装架内，所述主动齿轮套接安装在驱动电机输出轴的外表面，所述从动齿轮套接在转动轴的前端外表面，且从动齿轮与主动齿轮啮合连接。

上述技术方案中，所述送料台的上表面切割工作区域处开设有安装口，所述安装口内转动安装有U型限位杆，所述U型限位杆的左右端分别位于切割区域的左右两侧，所述U型限位杆的下表面与送料台的前表面之间对应安装有弧形复位弹簧，所述U型限位杆的后端下表面相对开设有U型卡槽，所述送料台的多个支脚柱之间固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上表面与U型限位杆的下表面之间固定连接有绷直的拉绳。

上述技术方案中，左侧所述支撑板的下表面安装有第二液压伸缩柱，所述第二液压伸缩柱的下表面安装有切断机主体，所述切断机主体位于送料台的切割区域正上方。

上述技术方案中，所述输送通道的左端贯穿开设有出料口，所述送料台下表面的出料口处固定安装有导料板。

上述技术方案中，所述辅助拨动轮为橡胶轮。

本实用新型的一种钢筋加工设备，与现有技术相比，有益效果为：

一、本实用新型通过在输送通道内转动设置多个辅助滚轮，通过在输送通道的上方安装能够升降的辅助拨动轮，能够将辅助波动轮下移到输送通道内将钢筋向左侧拨动位移，能够提高钢筋切断的效率，有效解决了现有技术中的钢筋加工设备，不便于自动向切割设备方向送料的技术问题。

二、本实用新型通过设置U型限位杆、弧形复位弹簧、拉绳和液压伸缩杆，在利用切断机主体对钢筋进行切断时，能够在弧形复位弹簧对U型限位杆施压的作用下，利用U型限位杆对钢筋切断处的左右位置进行挤压固定，能够有效避免切割过程中，钢筋翘起脱离输送通道。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的右视结构示意图。

图3为图2中a处局部结构放大图。

图4为本实用新型的剖面结构示意图。

图5为现有技术的爆炸结构示意图。

图1-4中，其中：1-送料台，11-输送通道，111-辅助滚轮，12-安装口，13-出料口，14-导料板，2-后载台，21-支撑板，3-第二液压伸缩柱，4-切断机主体，5-第一液压伸缩柱，6-第一吊装架，61-转动轴，62-辅助拨动轮，7-第二吊装架，8-驱动机构，81-驱动电机，82-主动齿轮，83-从动助力，9-U型限位杆，91-弧形复位弹簧，92-拉绳，10-液压伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋加工设备，包括送料台1，送料台1的上表面开设有输送通道11，送料台1的后表面固定安装有后载台2，后载台2的前表面固定安装有两个支撑板21，右侧支撑板21的下表面固定安装有第一液压伸缩柱5，第一液压伸缩柱5的下表面固定安装有第一吊装架6，第一吊装架6内转动安装有转动轴61，转动轴61的外表面固定安装有辅助拨动轮62，辅助拨动轮62位于输送通道11的正上方，第一吊装架6的前表面一体成型设置有第二吊装架7，第二吊装架7内安装有用于带动转动轴61转动的驱动机构8，输送通道11内等距转动安装有多个用于辅助钢筋向左侧移动的辅助滚轮111；

使用时，如图2所示，将钢筋从输送通道11的右侧放入，并使其贴合在辅助滚轮111的上表面，在切割时，利用驱动机构8带动辅助拨动轮62顺时针转动，然后利用第一液压伸缩柱5利用第一吊架6带动辅助拨动轮62下移，当辅助拨动轮62与钢筋接触时，能够在辅助拨动轮62转动的动力下，将钢筋向左侧拨动，从而实现自动向切割设备方向送料的目的，与现有技术相比，通过设置以上自动送料结构，能够有效提高钢筋切断的生产效率。

具体而言，驱动机构8包括驱动电机81、主动齿轮82和从动齿轮83，驱动电机81固定安装在第二吊装架7内，主动齿轮82套接安装在驱动电机81输出轴的外表面，从动齿轮83套接在转动轴61的前端外表面，且从动齿轮83与主动齿轮82啮合连接；

如图3所示，当驱动电机81接通电源启动后，能够利用相互啮合的主动齿轮82和从动齿轮83来带动转动轴61和辅助拨动轮62顺时针转动。

另外，为解决在对钢筋切割时，钢筋的左右两端会抬起脱离输送通道11的问题，在送料台1的上表面切割工作区域处开设有安装口12，安装口12内转动安装有U型限位杆9，U型限位杆9的左右端分别位于切割区域的左右两侧，U型限位杆9的下表面与送料台1的前表面之间对应安装有弧形复位弹簧91，U型限位杆9的后端下表面相对开设有U型卡槽，利用U型卡槽压持在钢筋的外表面，并借助弧形复位弹簧91对U型限位杆9施加的压力，能够将钢筋切割区域的左右位于挤压固定，从而避免切割时，钢筋的左右两端会抬起脱离输送通道11；

送料台1的多个支脚柱之间固定安装有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的上表面与U型限位杆9的下表面之间固定连接有绷直的拉绳92，在钢筋正常向左侧输送时，可以将液压伸缩杆10收缩，利用拉绳92向下带动U型限位杆9翻转，从而解除对钢筋的压持。

需要说明的是，在左侧支撑板21的下表面安装有第二液压伸缩柱3，第二液压伸缩柱3的下表面安装有切断机主体4，切断机主体4位于送料台1的切割区域正上方，第二液压伸缩柱3伸展时，带动切断机主体4下移，从而对钢筋做切断动作。

此外，为便于对切断后的钢筋进行收集，在输送通道11的左端贯穿开设出料口13，并在送料台1下表面的出料口13处固定安装有导料板14，未切断的钢筋在辅助拨动轮62的带动下左移时，能够将左侧切断完成的钢筋向左侧推送，当钢筋被推送至出料口13处时，在重力的作用下会经出料口13掉落到导料板14中下滑，在导料板14的掉落位置放置物料收集车即可对切断好的钢筋进行统一收集。

具体而言，辅助拨动轮62为橡胶轮，橡胶轮具有弹性，在拨动钢筋左移时，不仅产生的噪音小，且会减小对钢筋外表面的伤害，避免影响钢筋后续使用。

Claims (6)

1.一种钢筋加工设备，包括送料台(1)，所述送料台(1)的上表面开设有输送通道(11)，所述送料台(1)的后表面固定安装有后载台(2)，其特征在于，所述后载台(2)的前表面固定安装有两个支撑板(21)，右侧所述支撑板(21)的下表面固定安装有第一液压伸缩柱(5)，所述第一液压伸缩柱(5)的下表面固定安装有第一吊装架(6)，所述第一吊装架(6)内转动安装有转动轴(61)，所述转动轴(61)的外表面固定安装有辅助拨动轮(62)，所述辅助拨动轮(62)位于输送通道(11)的正上方，所述第一吊装架(6)的前表面一体成型设置有第二吊装架(7)，所述第二吊装架(7)内安装有用于带动转动轴(61)转动的驱动机构(8)；

所述输送通道(11)内等距转动安装有多个用于辅助钢筋向左侧移动的辅助滚轮(111)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋加工设备，其特征在于，所述驱动机构(8)包括驱动电机(81)、主动齿轮(82)和从动齿轮(83)，所述驱动电机(81)固定安装在第二吊装架(7)内，所述主动齿轮(82)套接安装在驱动电机(81)输出轴的外表面，所述从动齿轮(83)套接在转动轴(61)的前端外表面，且从动齿轮(83)与主动齿轮(82)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋加工设备，其特征在于，所述送料台(1)的上表面切割工作区域处开设有安装口(12)，所述安装口(12)内转动安装有U型限位杆(9)，所述U型限位杆(9)的左右端分别位于切割区域的左右两侧，所述U型限位杆(9)的下表面与送料台(1)的前表面之间对应安装有弧形复位弹簧(91)，所述U型限位杆(9)的后端下表面相对开设有U型卡槽，所述送料台(1)的多个支脚柱之间固定安装有液压伸缩杆(10)，所述液压伸缩杆(10)的上表面与U型限位杆(9)的下表面之间固定连接有绷直的拉绳(92)。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋加工设备，其特征在于，左侧所述支撑板(21)的下表面安装有第二液压伸缩柱(3)，所述第二液压伸缩柱(3)的下表面安装有切断机主体(4)，所述切断机主体(4)位于送料台(1)的切割区域正上方。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋加工设备，其特征在于，所述输送通道(11)的左端贯穿开设有出料口(13)，所述送料台(1)下表面的出料口(13)处固定安装有导料板(14)。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋加工设备，其特征在于，所述辅助拨动轮(62)为橡胶轮。