CN220658876U - 一种用于油网冲制的结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于油网冲制的结构，包括冲压组件，包括工作台、定模、动模、驱动件以及油网本体，所述定模设置于所述工作台顶部，所述动模位于所述定模上方，所述驱动件设置于所述工作台顶部，所述油网本体位于所述定模顶部；清理组件，设置于所述工作台上，包括推离件、传动件以及收集件，所述推离件位于所述工作台顶部，所述传动件设置于所述工作台底部，所述收集件位于所述工作台一侧。本实用新型有益效果为：通过冲压组件对油网进行制作，并通过清理组件对油网制作过程中产生的废料进行清理，以此避免需要人工进行清理，且浪费大量人力，和人工在清理过程中会出现受伤的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及油网制作技术领域，特别是一种用于油网冲制的结构。
背景技术
油网是阻隔油烟的一道屏障，网住了油烟中的部分的油气和水蒸气，烟气顺着涡轮排出，传统烟机油网主要是为了阻挡废油滴落到锅里，冲制是一种常用的金属加工工艺，用于制作各种形状的金属零件，在油网的制作过程中，常会采用冲制的方式进行制作，在对油网冲制过程中会产生一定的废料，产生废料通常会掉落在定模的两侧并堆积在工作台面上，为了避免废料堆积过多影响油网的制作，需要对定时对废料进行清理。
现有技术中在对废料清理时大多是通过人工进行清理，而采用人工清理的话需要大量的人力和时间，增加了人力成本和工作强度，且废料清理会涉及到锋利的金属边缘或其他危险物品，工人在清理过程中可能会受伤，如划伤、戳伤或被废料刺穿，进而对工作人员造成伤害。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有的用于油网冲制的结构中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型所要解决的问题在于现有技术中在对废料清理时大多是通过人工进行清理，而采用人工清理的话需要大量的人力和时间，增加了人力成本和工作强度，且废料清理会涉及到锋利的金属边缘或其他危险物品，工人在清理过程中可能会受伤，如划伤、戳伤或被废料刺穿，进而对工作人员造成伤害。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油网冲制的结构，其包括，冲压组件，包括工作台、定模、动模、驱动件以及油网本体，所述定模设置于所述工作台顶部，所述动模位于所述定模上方，所述驱动件设置于所述工作台顶部，所述油网本体位于所述定模顶部；
清理组件，设置于所述工作台上，包括推离件、传动件以及收集件，所述推离件位于所述工作台顶部，所述传动件设置于所述工作台底部，所述收集件位于所述工作台一侧。
作为本实用新型所述用于油网冲制的结构的一种优选方案，其中：所述驱动件包括支撑柱、固定板以及气缸，所述支撑柱固定于所述工作台顶部，所述固定板固定于所述支撑柱顶端，所述气缸设置于所述固定板顶部。
作为本实用新型所述用于油网冲制的结构的一种优选方案，其中：所述驱动件还包括定位块，所述定位块固定于所述动模四角，所述定位块与所述支撑柱外侧滑动连接。
作为本实用新型所述用于油网冲制的结构的一种优选方案，其中：所述推离件包括推板、固定杆、活动柱以及固定轴，所述推板位于所述定模一侧，所述固定杆固定于所述推板底部，所述活动柱位于所述工作台底部，所述固定轴固定于所述固定杆内，所述活动柱上开设有螺旋槽，所述固定轴滑动于所述螺旋槽内。
作为本实用新型所述用于油网冲制的结构的一种优选方案，其中：所述推离件还包括滑块，所述滑块固定于所述推板底部，所述工作台顶部开设有滑槽，所述滑块滑动于所述滑槽内。
作为本实用新型所述用于油网冲制的结构的一种优选方案，其中：所述推离件还包括支撑块，所述支撑块固定于所述工作台底部，所述活动柱与所述支撑块内转动连接。
作为本实用新型所述用于油网冲制的结构的一种优选方案，其中：所述传动件包括支撑板、支撑轴、齿轮、齿板、转盘以及连接杆，所述支撑板固定于所述工作台底部，所述支撑轴固定于所述支撑板一侧，所述齿轮转动连接于所述支撑轴外侧，所述齿板固定于所述定位块底部，所述转盘固定于所述活动柱一端，所述连接杆设置于所述转盘一侧。
作为本实用新型所述用于油网冲制的结构的一种优选方案，其中：所述传动件还包括皮带轮，所述皮带轮固定于所述活动柱一端，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
作为本实用新型所述用于油网冲制的结构的一种优选方案，其中：所述收集件包括收集框和支撑杆，所述收集框位于所述工作台一侧，所述支撑杆固定于所述工作台一侧。
作为本实用新型所述用于油网冲制的结构的一种优选方案，其中：所述收集件还包括卡块和弹簧，所述卡块位于所述支撑杆内，所述弹簧固定于所述卡块一侧。
本实用新型有益效果为：通过冲压组件对油网进行制作，并通过清理组件对油网制作过程中产生的废料进行清理，以此避免需要人工进行清理，且浪费大量人力，和人工在清理过程中会出现受伤的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为用于油网冲制的结构的整体结构图。
图2为用于油网冲制的结构的整体另一视角结构图。
图3为用于油网冲制的结构的图2中A处局部放大结构图。
图4为用于油网冲制的结构的工作台仰视结构图。
图5为用于油网冲制的结构的固定杆剖面结构图。
图6为用于油网冲制的结构的支撑杆剖面结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1～图6，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种用于油网冲制的结构，用于油网冲制的结构包括冲压组件100和清理组件200，二者配合使得在对油网制作过程中更为高效便捷。
具体的，冲压组件100，包括工作台101、定模102、动模103、驱动件104以及油网本体105，定模102设置于工作台101顶部，动模103位于定模102上方，驱动件104设置于工作台101顶部，油网本体105位于定模102顶部。
通过定模102和动模103的配合，当二者闭合时，便可完成对油网本体105的制作，油网本体105为制作完成后的样式，通过驱动件104的设置，用于带动动模103上下移动，以此可使动模103能够与定模102闭合或分离。
具体的，清理组件200，设置于工作台101上，包括推离件201、传动件202以及收集件203，推离件201位于工作台101顶部，传动件202设置于工作台101底部，收集件203位于工作台101一侧。
通过推离件201的设置，在动模103与定模102闭合完成对油网本体105的制作后，此时便可通过推离件201将制作时产生废料推离工作台101顶部，以此避免工作台101顶部堆积的废料过多，会影响油网本体105的制作效率，通过传动件202的设置，用于配合驱动件104带动推离件201进行移动，当动模103在向下移动时，此时便可通过传动件202带动推离件201移动，使推离件201移动至定模102一侧，当动模103在向上移动时，便可通过传动件202带动推离件201反向移动，以此可使推离件201将制作时产生的废料推离工作台101顶部，通过收集件203的设置，用于对推离的废料进行收集，以此可便于对废料进行集中清理。
实施例2
参照图1～图6，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
具体的，驱动件104包括支撑柱104a、固定板104b以及气缸104c，支撑柱104a固定于工作台101顶部，固定板104b固定于支撑柱104a顶端，气缸104c设置于固定板104b顶部。
气缸104c输出端与动模103固定，通过气缸104c带动动模103进行上下移动，支撑柱104a、固定板104b用于对气缸104c进行支撑。
具体的，驱动件104还包括定位块104d，定位块104d固定于动模103四角，定位块104d与支撑柱104a外侧滑动连接。
通过定位块104d与支撑柱104a的配合，用于对动模103进行定位，避免其在移动时会发生偏移的情况。
具体的，推离件201包括推板201a、固定杆201b、活动柱201c以及固定轴201d，推板201a位于定模102一侧，固定杆201b固定于推板201a底部，活动柱201c位于工作台101底部，固定轴201d固定于固定杆201b内，活动柱201c上开设有螺旋槽Z，固定轴201d滑动于螺旋槽Z内。
推离件201的数量有两组，分别位于定模102两端，通过两组推离件201的设置，可将定模102产生的废料均推离工作台101顶部，工作台101上开设有通槽，固定杆201b与通槽内滑动连接，且延伸至工作台101底部，通过推板201a的设置，用于将制作时产生的废料推离工作台101顶部，以此避免废料堆积过多会影响油网本体105的制作效率，当活动柱201c在转动时，可使固定轴201d在螺旋槽Z内滑动，通过二者配合便可带动固定杆201b移动，并通过固定杆201b带动推板201a移动，以此可使推板201a将废料推离工作台101顶部，两个活动柱201c上的螺旋槽Z为同向设置。
具体的，推离件201还包括滑块201e，滑块201e固定于推板201a底部，工作台101顶部开设有滑槽X，滑块201e滑动于滑槽X内。
通过滑块201e与滑槽X的配合，用于对推板201a进行定位，避免其在移动时会发生偏移的情况，且滑槽X端部延伸至工作台101外侧，以此使得当滑槽X内部堆积有废料时，仍可通过滑块201e将废料推离滑槽X内。
具体的，推离件201还包括支撑块201f，支撑块201f固定于工作台101底部，活动柱201c与支撑块201f内转动连接。
支撑块201f的数量有两个，分别位于活动柱201c两端，活动柱201c通过轴承与支撑块201f内转动连接，通过支撑块201f对活动柱201c进行支撑定位。
实施例3
参照图1～图6，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
具体的，传动件202包括支撑板202a、支撑轴202b、齿轮202c、齿板202d、转盘202e以及连接杆202f，支撑板202a固定于工作台101底部，支撑轴202b固定于支撑板202a一侧，齿轮202c转动连接于支撑轴202b外侧，齿板202d固定于定位块104d底部，转盘202e固定于活动柱201c一端，连接杆202f设置于转盘202e一侧。
齿轮202c通过轴承与支撑轴202b外侧转动连接，齿板202d与齿轮202c啮合，连接杆202f两端均通过转轴分别与齿轮202c和转盘202e转动连接，且均位于齿轮202c和转盘202e的边缘位置，当定位块104d在向下移动时，会同时带动齿板202d向下移动，并通过齿板202d带动齿轮202c进行转动，齿轮202c通过连接杆202f的配合带动转盘202e进行转动，以此可使转盘202e带动活动柱201c进行转动。
具体的，传动件202还包括皮带轮202g，皮带轮202g固定于活动柱201c一端，两个皮带轮202g通过皮带传动连接。
皮带轮202g的数量有两个，分别固定在两个活动柱201c外侧，通过皮带轮202g与皮带的配合，用于将两个活动柱201c进行连接，使一个活动柱201c在转动时，能够带动另一个活动柱201c进行转动，进而可使两个推板201a同时对废料进行推离。
具体的，收集件203包括收集框203a和支撑杆203b，收集框203a位于工作台101一侧，支撑杆203b固定于工作台101一侧。
收集件203的数量有两组，分别与两组推离件201对应，通过收集框203a的设置，用于对推离工作台101顶部的废料进行收集，以此可便于对废料进行清理，支撑杆203b的数量有两个，分别位于收集框203a一侧的两端，收集框203a上开设有插槽，支撑杆203b插接于插槽内，通过二者配合用于对收集框203a进行支撑，以此避免收集框203a发生掉落的情况。
具体的，收集件203还包括卡块203c和弹簧203d，卡块203c位于支撑杆203b内，弹簧203d固定于卡块203c一侧。
卡块203c一侧与收集框203a内壁接触，通过卡块203c的设置，用于对收集框203a进行限位，以此避免在使用过程中收集框203a会与支撑杆203b发生分离的情况，卡块203c底部呈圆弧形，可将与收集框203a内壁的摩擦，从而可便于将收集框203a取下或对其安装，通过弹簧203d对卡块203c施加推力，使卡块203c始终能够对收集框203a进行限制。
在使用时，在对油网制作时，将尺寸合适的金属板放置在定模102顶部，并启动气缸104c带动动模103向下移动，动模103在移动时会带动定位块104d在支撑柱104a外侧滑动，当定位块104d在向下移动时，会同时带动齿板202d向下移动，并通过齿板202d带动齿轮202c进行转动，齿轮202c通过连接杆202f的配合带动转盘202e进行转动，以此可使转盘202e带动活动柱201c进行转动，当活动柱201c在转动时，可使固定轴201d在螺旋槽Z内滑动，通过二者配合便可带动固定杆201b移动，并通过固定杆201b带动推板201a移动，使推板201a移动至定模102一侧，与此同时动模103与定模102闭合，以此完成对油网本体105的制作，此时制作产生的废料掉落在定模102的两侧，且位于推板201a一侧。
此时再次启动气缸104c带动动模103向上移动，并通过定位块104d带动齿板202d向上移动，使齿板202d带动齿轮202c反向转动，齿轮202c通过连接杆202f的配合带动转盘202e反向转动，并使转盘202e带动活动柱201c反向转动，当活动柱201c在转动时，通过固定轴201d与螺旋槽Z的配合带动固定杆201b移动，并通过固定杆201b带动推板201a反向移动，以此可通过推板201a将废料推离工作台101顶部，并掉落至收集框203a内部，以此完成对废料的清理，且无需人工进行干预，在油网冲制过程中便完成了对废料的清理。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种用于油网冲制的结构，其特征在于：包括，
冲压组件(100)，包括工作台(101)、定模(102)、动模(103)、驱动件(104)以及油网本体(105)，所述定模(102)设置于所述工作台(101)顶部，所述动模(103)位于所述定模(102)上方，所述驱动件(104)设置于所述工作台(101)顶部，所述油网本体(105)位于所述定模(102)顶部；
清理组件(200)，设置于所述工作台(101)上，包括推离件(201)、传动件(202)以及收集件(203)，所述推离件(201)位于所述工作台(101)顶部，所述传动件(202)设置于所述工作台(101)底部，所述收集件(203)位于所述工作台(101)一侧。
2.如权利要求1所述的用于油网冲制的结构，其特征在于：所述驱动件(104)包括支撑柱(104a)、固定板(104b)以及气缸(104c)，所述支撑柱(104a)固定于所述工作台(101)顶部，所述固定板(104b)固定于所述支撑柱(104a)顶端，所述气缸(104c)设置于所述固定板(104b)顶部。
3.如权利要求2所述的用于油网冲制的结构，其特征在于：所述驱动件(104)还包括定位块(104d)，所述定位块(104d)固定于所述动模(103)四角，所述定位块(104d)与所述支撑柱(104a)外侧滑动连接。
4.如权利要求3所述的用于油网冲制的结构，其特征在于：所述推离件(201)包括推板(201a)、固定杆(201b)、活动柱(201c)以及固定轴(201d)，所述推板(201a)位于所述定模(102)一侧，所述固定杆(201b)固定于所述推板(201a)底部，所述活动柱(201c)位于所述工作台(101)底部，所述固定轴(201d)固定于所述固定杆(201b)内，所述活动柱(201c)上开设有螺旋槽(Z)，所述固定轴(201d)滑动于所述螺旋槽(Z)内。
5.如权利要求4所述的用于油网冲制的结构，其特征在于：所述推离件(201)还包括滑块(201e)，所述滑块(201e)固定于所述推板(201a)底部，所述工作台(101)顶部开设有滑槽(X)，所述滑块(201e)滑动于所述滑槽(X)内。
6.如权利要求4或5所述的用于油网冲制的结构，其特征在于：所述推离件(201)还包括支撑块(201f)，所述支撑块(201f)固定于所述工作台(101)底部，所述活动柱(201c)与所述支撑块(201f)内转动连接。
7.如权利要求6所述的用于油网冲制的结构，其特征在于：所述传动件(202)包括支撑板(202a)、支撑轴(202b)、齿轮(202c)、齿板(202d)、转盘(202e)以及连接杆(202f)，所述支撑板(202a)固定于所述工作台(101)底部，所述支撑轴(202b)固定于所述支撑板(202a)一侧，所述齿轮(202c)转动连接于所述支撑轴(202b)外侧，所述齿板(202d)固定于所述定位块(104d)底部，所述转盘(202e)固定于所述活动柱(201c)一端，所述连接杆(202f)设置于所述转盘(202e)一侧。
8.如权利要求7所述的用于油网冲制的结构，其特征在于：所述传动件(202)还包括皮带轮(202g)，所述皮带轮(202g)固定于所述活动柱(201c)一端，两个所述皮带轮(202g)通过皮带传动连接。
9.如权利要求7或8所述的用于油网冲制的结构，其特征在于：所述收集件(203)包括收集框(203a)和支撑杆(203b)，所述收集框(203a)位于所述工作台(101)一侧，所述支撑杆(203b)固定于所述工作台(101)一侧。
10.如权利要求9所述的用于油网冲制的结构，其特征在于：所述收集件(203)还包括卡块(203c)和弹簧(203d)，所述卡块(203c)位于所述支撑杆(203b)内，所述弹簧(203d)固定于所述卡块(203c)一侧。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |