CN220658810U - 一种建筑钢架校直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑钢架校直机，包括底板、装配体、电动伸缩杆、活动座、滚轮、支撑杆、对齐机构。本实用新型通过设置了对齐机构，将钢架放置于固定板上时，通过输送机构将钢材运输至于导向块中间，随后通过电机驱动双旋向螺杆转动，使双旋向螺杆带动导向块和第二导向块对向移动，同时导向块、第二导向块通过皮带轮组进程传动，使双旋向螺杆转动的同时带动第二双旋向螺杆进行同步转动，进而使第三导向块、第四导向块进行同步调节，并将钢架的角度进行对齐，并且导向块设有导向轮，可以使钢架调整至合适角度后通过导向轮送入校直机内部进行校直，以便于提高钢架校直的工作进度并且防止钢材进入产生偏移。

Description

一种建筑钢架校直机

技术领域

本实用新型涉及钢架技术相关领域，尤其涉及一种建筑钢架校直机。

背景技术

钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜。

现有的钢架校直机在进行钢架校直工作时，会将钢材送去校直机内对钢材进行校直便于后续使用，但是由于钢材在送入校直机内时的角度或许有些偏移，进而导致钢架在校直时因为角度偏移导致校直效果不良，需要多次返工，从而耽误了钢架校直的工作进度。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种建筑钢架校直机。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种建筑钢架校直机，包括底板、装配体、电动伸缩杆、活动座、滚轮和支撑杆，所述底板的上端右侧设有装配体，所述装配体的内侧上端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与活动座的上端相连接，所述活动座的下端内侧设有滚轮，所述支撑杆设置于底板的上端左侧，还包括对齐机构，所述对齐机构设置于支撑杆的上端，所述对齐机构包括支撑板、固定板、电机、双旋向螺杆、皮带轮组、导向块、第二导向块、导向轮、第二双旋向螺杆、第三导向块、第四导向块和输送机构，所述支撑板的后端设有固定板，所述固定板的上端左侧设有电机，所述电机的输出端采用联轴器与双旋向螺杆的后端传动连接，所述双旋向螺杆的后侧与皮带轮组的左端内侧传动连接，所述双旋向螺杆的前端分别与导向块和第二导向块的下端内侧螺纹配合，所述导向轮设置于导向块的前端中部，所述第二双旋向螺杆的后端与皮带轮组的右端中部传动连接，所述第二双旋向螺杆的前端分别与第三导向块和第四导向块的下端内侧螺纹配合，所述输送机构设置于支撑板的上端右侧，所述支撑板的下端与支撑杆的上端相固定。

作为本实用新型进一步的方案，所述输送机构包括旋转电机、转轴、第二皮带轮组、滚筒、第二转轴和第二滚筒，所述旋转电机的输出端采用联轴器与转轴的后端传动连接，所述转轴的后侧与第二皮带轮组的右端内侧传动连接，所述转轴的前端与滚筒的中部内侧相连接，所述第二转轴的后端与第二皮带轮组的左端内侧传动连接，所述第二转轴的前端与第二滚筒的中部内侧相连接，所述旋转电机设置于支撑板的上端右侧，所述滚筒与第二滚筒分别设置于支撑板的右端内侧。

作为本实用新型进一步的方案，所述导向块、第二导向块、第三导向块、第四导向块形状一致，并且沿着支撑板上端均匀分布设置，起到对钢架多重导向辅助的作用。

作为本实用新型进一步的方案，所述导向块和第二导向块下端均设有缺口，双旋向螺杆分别与导向块和第二导向块螺纹配合，起到螺纹对向导向的作用。

作为本实用新型进一步的方案，所述导向块、第二导向块、第三导向块、第四导向块均设有多组导向轮，并且导向轮分别沿着导向块、第二导向块、第三导向块、第四导向块的内侧垂直分布。

作为本实用新型进一步的方案，所述滚筒中部呈空心状，转轴贯穿于滚筒中部内侧，起到同步转动带动钢架移动的效果。

作为本实用新型进一步的方案，所述旋转电机、转轴、第二皮带轮组、滚筒呈水平设置。

作为本实用新型进一步的方案，所述双旋向螺杆采用不锈钢材质，具有良好的耐磨性。

作为本实用新型进一步的方案，所述第二转轴采用碳钢材质，具有良好的韧性。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑钢架校直机，具备以下有益效果：

本实用新型中通过设置了对齐机构，将钢架放置于固定板上时，通过输送机构将钢材运输至于导向块中间，随后通过电机驱动双旋向螺杆转动，使双旋向螺杆带动导向块和第二导向块对向移动，同时导向块、第二导向块通过皮带轮组进程传动，使双旋向螺杆转动的同时带动第二双旋向螺杆进行同步转动，进而使第三导向块、第四导向块进行同步调节，并将钢架的角度进行对齐，并且导向块设有导向轮，可以使钢架调整至合适角度后通过导向轮送入校直机内部进行校直，以便于提高钢架校直的工作进度并且防止钢材进入产生偏移。

本实用新型中通过设置了输送机构，通过旋转电机驱动转轴转动，使转轴带动滚筒转动，同时转轴转动的同时带动第二皮带轮组进行同步转动，使第二皮带轮组带动第二转轴进行转动，并使第二转轴带动第二滚筒同步转动，进而起到带动钢架便于移动的作用。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型结构平面结构示意图；

图3是本实用新型结构对齐机构立体图示意图；

图4是本实用新型结构对齐机构俯视图示意图；

图5是本实用新型结构输送机构俯视图示意图。

其中：底板-1、装配体-2、电动伸缩杆-3、活动座-4、滚轮-5、支撑杆-6、对齐机构-7、支撑板-71、固定板-72、电机-73、双旋向螺杆-74、皮带轮组-75、导向块-76、第二导向块-77、导向轮-78、第二双旋向螺杆-79、第三导向块-710、第四导向块-711、输送机构-712、旋转电机-7121、转轴-7122、第二皮带轮组-7123、滚筒-7124、第二转轴-7125、第二滚筒-7126。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1和图2本实用新型实施例中：

一种建筑钢架校直机，包括底板1、装配体2、电动伸缩杆3、活动座4、滚轮5和支撑杆6，底板1的上端右侧设有装配体2，装配体2的内侧上端设有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的输出端与活动座4的上端相连接，活动座4的下端内侧设有滚轮5，支撑杆6设置于底板1的上端左侧，对齐机构7，对齐机构7设置于支撑杆6的上端。

参考图3和图4，在本实用新型实施例中：

对齐机构7包括支撑板71、固定板72、电机73、双旋向螺杆74、皮带轮组75、导向块76、第二导向块77、导向轮78、第二双旋向螺杆79、第三导向块710、第四导向块711和输送机构712，支撑板71的后端设有固定板72，固定板72的上端左侧设有电机73，电机73的输出端采用联轴器与双旋向螺杆74的后端传动连接，双旋向螺杆74的后侧与皮带轮组75的左端内侧传动连接，双旋向螺杆74的前端分别与导向块76和第二导向块77的下端内侧螺纹配合，导向轮78设置于导向块76的前端中部，第二双旋向螺杆79的后端与皮带轮组75的右端中部传动连接，第二双旋向螺杆79的前端分别与第三导向块710和第四导向块711的下端内侧螺纹配合，输送机构712设置于支撑板71的上端右侧，支撑板71的下端与支撑杆6的上端相固定，导向块76、第二导向块77、第三导向块710、第四导向块711形状一致，并且沿着支撑板71上端均匀分布设置，起到对钢架多重导向辅助的作用，导向块76和第二导向块77下端均设有缺口，双旋向螺杆74分别与导向块76和第二导向块77螺纹配合，起到螺纹对向导向的作用，导向块76、第二导向块77、第三导向块710、第四导向块711均设有多组导向轮78，并且导向轮78分别沿着导向块76、第二导向块77、第三导向块710、第四导向块711的内侧垂直分布，双旋向螺杆74采用不锈钢材质，具有良好的耐磨性。

参考图5，在本实用新型实施例中：

输送机构712包括旋转电机7121、转轴7122、第二皮带轮组7123、滚筒7124、第二转轴7125和第二滚筒7126，旋转电机7121的输出端采用联轴器与转轴7122的后端传动连接，转轴7122的后侧与第二皮带轮组7123的右端内侧传动连接，转轴7122的前端与滚筒7124的中部内侧相连接，第二转轴7125的后端与第二皮带轮组7123的左端内侧传动连接，第二转轴7125的前端与第二滚筒7126的中部内侧相连接，旋转电机7121设置于支撑板71的上端右侧，滚筒7124与第二滚筒7126分别设置于支撑板71的右端内侧，滚筒7124中部呈空心状，转轴7122贯穿于滚筒7124中部内侧，起到同步转动带动钢架移动的效果，旋转电机7121、转轴7122、第二皮带轮组7123、滚筒7124呈水平设置，第二转轴7125采用碳钢材质，具有良好的韧性。

参考图1-图5，使用时，将钢架放置于固定板72上，并开始校直加工；

通过旋转电机7121驱动转轴7122转动，使转轴7122带动滚筒7124转动，同时转轴7122转动的同时带动第二皮带轮组7123进行同步转动，使第二皮带轮组7123带动第二转轴7125进行转动，并使第二转轴7125带动第二滚筒7126同步转动，进而起到带动钢架便于移动的作用；

通过输送机构712将钢材运输至于导向块76中间，随后通过电机73驱动双旋向螺杆74转动，使双旋向螺杆74带动导向块76和第二导向块77对向移动，同时导向块76、第二导向块77通过皮带轮组75进程传动，使双旋向螺杆74转动的同时带动第二双旋向螺杆79进行同步转动，进而使第三导向块710、第四导向块711进行同步调节，并将钢架的角度进行对齐，并且导向块76设有导向轮78，可以使对齐后的钢架调整至合适角度后通过导向轮78送入校直机内部进行校直，以便于提高钢架校直的工作进度；

将钢架送入校直机后，通过多组电动伸缩杆3驱动活动座4活动，使活动座4带动滚轮5对钢架进行接触，并通过多组滚轮5将钢架表面进行校直，并对钢架进行拉伸和压缩，从而对钢架实现校直的作用。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑钢架校直机，包括底板(1)、装配体(2)、电动伸缩杆(3)、活动座(4)、滚轮(5)和支撑杆(6)，所述底板(1)的上端右侧设有装配体(2)，所述装配体(2)的内侧上端设有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的输出端与活动座(4)的上端相连接，所述活动座(4)的下端内侧设有滚轮(5)，所述支撑杆(6)设置于底板(1)的上端左侧；

其特征在于：还包括对齐机构(7)，所述对齐机构(7)设置于支撑杆(6)的上端，所述对齐机构(7)包括支撑板(71)、固定板(72)、电机(73)、双旋向螺杆(74)、皮带轮组(75)、导向块(76)、第二导向块(77)、导向轮(78)、第二双旋向螺杆(79)、第三导向块(710)、第四导向块(711)和输送机构(712)，所述支撑板(71)的后端设有固定板(72)，所述固定板(72)的上端左侧设有电机(73)，所述电机(73)的输出端采用联轴器与双旋向螺杆(74)的后端传动连接，所述双旋向螺杆(74)的后侧与皮带轮组(75)的左端内侧传动连接，所述双旋向螺杆(74)的前端分别与导向块(76)和第二导向块(77)的下端内侧螺纹配合，所述导向轮(78)设置于导向块(76)的前端中部，所述第二双旋向螺杆(79)的后端与皮带轮组(75)的右端中部传动连接，所述第二双旋向螺杆(79)的前端分别与第三导向块(710)和第四导向块(711)的下端内侧螺纹配合，所述输送机构(712)设置于支撑板(71)的上端右侧，所述支撑板(71)的下端与支撑杆(6)的上端相固定。

2.根据权利要求1所述一种建筑钢架校直机，其特征在于：所述输送机构(712)包括旋转电机(7121)、转轴(7122)、第二皮带轮组(7123)、滚筒(7124)、第二转轴(7125)和第二滚筒(7126)，所述旋转电机(7121)的输出端采用联轴器与转轴(7122)的后端传动连接，所述转轴(7122)的后侧与第二皮带轮组(7123)的右端内侧传动连接，所述转轴(7122)的前端与滚筒(7124)的中部内侧相连接，所述第二转轴(7125)的后端与第二皮带轮组(7123)的左端内侧传动连接，所述第二转轴(7125)的前端与第二滚筒(7126)的中部内侧相连接，所述旋转电机(7121)设置于支撑板(71)的上端右侧，所述滚筒(7124)与第二滚筒(7126)分别设置于支撑板(71)的右端内侧。

3.根据权利要求1所述一种建筑钢架校直机，其特征在于：所述导向块(76)、第二导向块(77)、第三导向块(710)、第四导向块(711)形状一致，并且沿着支撑板(71)上端均匀分布设置。

4.根据权利要求1所述一种建筑钢架校直机，其特征在于：所述导向块(76)和第二导向块(77)下端均设有缺口，双旋向螺杆(74)分别与导向块(76)和第二导向块(77)螺纹配合。

5.根据权利要求1所述一种建筑钢架校直机，其特征在于：所述导向块(76)、第二导向块(77)、第三导向块(710)、第四导向块(711)均设有多组导向轮(78)，并且导向轮(78)分别沿着导向块(76)、第二导向块(77)、第三导向块(710)、第四导向块(711)的内侧垂直分布。

6.根据权利要求2所述一种建筑钢架校直机，其特征在于：所述滚筒(7124)中部呈空心状，转轴(7122)贯穿于滚筒(7124)中部内侧。

7.根据权利要求2所述一种建筑钢架校直机，其特征在于：所述旋转电机(7121)、转轴(7122)、第二皮带轮组(7123)、滚筒(7124)呈水平设置。