CN220658548U - 一种大型电机转子用仿形温控除污装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电机清洁技术领域，具体说是一种大型电机转子用仿形温控除污装置，包括除污筒，所述除污筒的底端同轴固定设置有限位筒，所述限位筒的顶端与除污筒的内部相连通，所述除污筒的内壁同轴设置有支撑隔板，所述除污筒的下侧设置有除污模块，所述除污模块位于除污筒内壁底端和支撑隔板之间；本实用新型的大型电机转子用仿形温控除污装置，能够对电机转子仿形支撑并进行浸泡加热除污，减少浸泡转子所用液体量，同时能够对液体温度进行实时控制，还可以有效减缓热量流失的速度，并且避免除污过程中循环重新加热导致的耗能过大，进一步节约经济成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机清洁技术领域，具体说是一种大型电机转子用仿形温控除污装置。
背景技术
电机转子是电机内转动的部分，是电机的重要构成部分。转子在长期运行过程中，表面及内部会吸附大量粉尘，在与内部的润滑油混合之后会形成很难清洗的油污，这些油污直接影响电机的匝间及对地绝缘，对电机的安全运行带来了很大的安全隐患。当电机出现故障需要进行拆解维修时，拆解电机后，转子上存在油污不方便后续维修工序的进行，因此，需要对转子首先进行除污处理。现在也有一些通过液体加热浸泡除污的装置，但这些装置不是仿形设计，对转子进行清洗时所用液体过多，经济成本较大，同时浸泡时的液体温度也不稳定，通常是每次液体温度下降到一定程度之后再重新加热，这时候就会耗费很大的电能，相对经济成本较高。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种大型电机转子用仿形温控除污装置，该装置能够对电机转子仿形支撑并进行浸泡加热除污，减少浸泡转子所用液体量，同时能够对液体温度进行实时控制，还可以有效减缓热量流失的速度，并且避免除污过程中循环重新加热导致的耗能过大，进一步节约经济成本。
为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种大型电机转子用仿形温控除污装置，包括除污筒，所述除污筒的底端同轴固定设置有限位筒，所述限位筒的顶端与除污筒的内部相连通。除污筒与限位筒的结构形状贴合电机转子形状，能够节省制造成本。所述除污筒的内壁同轴设置有支撑隔板，所述除污筒的下侧还设置有除污模块，所述除污模块位于除污筒内壁底端和支撑隔板之间。
在上述大型电机转子用仿形温控除污装置中，所述除污筒和限位筒均为双层结构，所述双层结构从外到内依次为保温层和防锈层。通过保温层和防锈层对除污筒内部进行保温。通过防锈层与液体接触可避免除污筒生锈。同时双层保温设置能够节约经济成本。
在上述大型电机转子用仿形温控除污装置中，所述除污模块包括除污筒外壁下侧固定设置的支撑环，所述支撑环上圆周均布设置有多个贯穿除污筒内部的加热器。通过除污模块能够对除污筒内部进行加热和温度控制，将转子上的油污、粉尘清除掉，同时可以避免除污过程中耗能过大。
在上述大型电机转子用仿形温控除污装置中，所述除污筒内壁的上侧设置有与加热器相对应的温度传感器。
在上述大型电机转子用仿形温控除污装置中，所述支撑隔板上开设有上下贯穿且与限位筒相对应的限位孔。所述支撑隔板上开设有圆周均布且上下贯穿的交换孔。所述限位孔与限位筒同轴设置，通过交换孔能使支撑隔板上下两个空间内的液体更快的进行交换，减少除污所耗费的时间。
在上述大型电机转子用仿形温控除污装置中，所述限位筒的顶端可拆卸设置有端盖。所述端盖上开设有圆周均布且上下贯穿的蒸汽孔。所述端盖的侧部固定设置有吊耳。通过端盖将除污筒盖住，避免除污过程中有灰尘杂质等物掉进除污筒内部。同时可通过蒸汽孔将热蒸汽排出。
本实用新型的大型电机转子用仿形温控除污装置的有益效果：
本实用新型的大型电机转子用仿形温控除污装置，设置有转子仿形设计的除污筒、限位筒和支撑隔板，能够对电机转子进行支撑，同时在浸泡用水量显著降低的基础上，可对电机转子进行浸泡除污。
本实用新型的大型电机转子用仿形温控除污装置，通过除污模块能够对注入除污筒内部的液体进行加热和温度控制，加快对转子除污的效率，同时可以避免除污过程中循环重新加热导致的耗能过大。
本实用新型的大型电机转子用仿形温控除污装置，通过有除污筒和限位筒的双层结构，能够有效减缓热量流失的速度，避免对清洗液进行频繁加热，节约加热电耗，从而进一步节省生产成本。
本实用新型的大型电机转子用仿形温控除污装置，通过端盖能够将除污筒盖住，辅助加热和减缓热量的流逝，并且避免除污过程中有灰尘杂质等物掉进除污筒内部。
附图说明
图1是本实用新型的大型电机转子用仿形温控除污装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型的大型电机转子用仿形温控除污装置支撑隔板的位置示意图；
图3是本实用新型的大型电机转子用仿形温控除污装置除污筒和限位筒的剖切结构示意图；
图中：1、除污筒；2、限位筒；3、支撑隔板；
4、除污模块；41、支撑环；42、加热器；
5、保温层；6、防锈层；7、温度传感器；8、限位孔；9、交换孔；10、端盖；11、蒸汽孔；12、吊耳。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的大型电机转子用仿形温控除污装置做更加详细的描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参见图1-图3，本实施例的大型电机转子用仿形温控除污装置，能够对电机转子仿形支撑并进行浸泡加热除污，减少浸泡转子所用液体量，同时能够对液体温度进行实时控制，还可以有效减缓热量流失的速度，并且避免除污过程中循环重新加热导致的耗能过大，进一步节约经济成本。其主要包括除污筒1，所述除污筒1的底端同轴固定设置有限位筒2，所述限位筒2置于地面上所挖出的坑洞内，从而对本装置进行限位。所述除污筒1顶端开口内径设置为1520CM，除污筒1高度设置为1500CM。所述限位筒2的外径设置为550CM，限位筒2高度设置为1200CM。简单改变尺寸大小不影响本实用新型的设计构思，依然在本实用新型的保护范围之内。所述限位筒2的顶端与除污筒1的内部相连通。除污筒1与限位筒2的结构形状贴合电机转子形状，能够节省制造成本，在这基础上，能够减少浸泡转子所使用的液体量。所述液体为水加上洗涤剂构成。所述除污筒1的内壁同轴设置有支撑隔板3。使用时，将转子随转子轴竖直放置在限位筒2和除污筒1的内部，转子轴插在限位筒2内。然后对除污筒1内部加入液体，使液体完全浸泡转子。所述除污筒1和限位筒2均为双层结构，所述双层结构从外到内依次为保温层5和防锈层6。所述保温层5为铁材料制成，防锈层6为不锈钢材料制成。通过保温层5和防锈层6对除污筒1内部进行保温。通过防锈层6与液体接触可避免除污筒1生锈。同时双层保温设置能够节约经济成本。
为了加快对转子除污的效率。参见图2和图3，在本实施例中。所述除污筒1的下侧还设置有除污模块4，所述除污模块4位于除污筒1内壁底端和支撑隔板3之间。所述除污模块4包括除污筒1外壁下侧固定设置的支撑环41，所述支撑环41上圆周均布设置有多个贯穿除污筒1内部的加热器42。所述加热器42设置为六个，简单改变加热器42的数量，不改变本实用新型的设计构思，依然在本实用新型的保护范围之内。所述除污筒1内壁的上侧设置有与加热器42相对应的温度传感器7。所述温度传感器7位置可灵活设置。所述加热器42处设置有调功器。控制模块控制调功器工作。温度传感器7将信号反馈给控制模块，控制模块控制加热器42和调功器工作。所述控制模块控制加热器42和调功器工作为成熟的现有技术，其控制方法和工作原理在此不再叙述。
使用时，控制模块通过温度传感器7反馈的信号控制加热器42工作，对除污筒1内部进行加热和温度控制，将转子上的油污、粉尘清除掉，同时可以避免除污过程中耗能过大。
为了避免除污时有杂物掉进除污筒内。参见图2和图3，在本实施例中，所述支撑隔板3上开设有上下贯穿且与限位筒2相对应的限位孔8。所述支撑隔板3上开设有圆周均布且上下贯穿的交换孔9。所述交换孔9数量可灵活设置。所述限位孔8与限位筒2同轴设置，通过交换孔9能使支撑隔板3上下两个空间内的液体更快的进行交换，减少除污所耗费的时间。所述限位筒2的顶端可拆卸设置有端盖10。所述端盖10上开设有圆周均布且上下贯穿的蒸汽孔11。所述蒸汽孔11数量可灵活设置。所述端盖10的侧部固定设置有吊耳12。
使用时，当液体浸泡转子之后，通过吊耳12将端盖10置于除污筒1上方将除污筒1开口盖住。在加热器42加热过程中，支撑隔板3下方的液体会率先加热，此时液体通过交换孔9迅速与支撑隔板3上方的液体进行交换，同时端盖10可封闭大部分除污筒1内部空间，与加热器42配合加快液体加热沸腾的速度。当液体沸腾之后蒸汽从蒸汽孔11排出。在浸泡除污的过程中，端盖10可避免有灰尘杂质等物掉进除污筒1内部。
本实用新型的大型电机转子用仿形温控除污装置的使用方法：首先，将限位筒2置于地面上所挖出的坑洞内，从而对本装置进行限位。然后将转子随转子轴竖直放置在限位筒2和除污筒1的内部，转子轴插入限位筒2内，通过限位筒2和支撑隔板3对转子进行支撑。之后对除污筒1内部加入液体，使液体完全浸泡转子。控制模块通过温度传感器7反馈的信号控制加热器42工作，此时通过交换孔9和端盖10加快液体沸腾的速度。在液体沸腾之后可通过温度传感器7实时监控液体的温度并反馈给控制模块，控制模块控制调功器和加热器工作。使液体处于温度较高的状态，加快对转子除污的效率。同时在浸泡除污的过程中，端盖10可避免有灰尘杂质等物掉进除污筒1内部。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种大型电机转子用仿形温控除污装置，其特征在于：包括除污筒(1)，所述除污筒(1)的底端同轴固定设置有限位筒(2)，所述限位筒(2)的顶端与除污筒(1)的内部相连通，所述除污筒(1)的内壁同轴设置有支撑隔板(3)，所述除污筒(1)的下侧还设置有除污模块(4)，所述除污模块(4)位于除污筒(1)内壁底端和支撑隔板(3)之间。
2.根据权利要求1所述的大型电机转子用仿形温控除污装置，其特征在于：所述除污筒(1)和限位筒(2)均为双层结构，所述双层结构从外到内依次为保温层(5)和防锈层(6)。
3.根据权利要求1所述的大型电机转子用仿形温控除污装置，其特征在于：所述除污模块(4)包括除污筒(1)外壁下侧固定设置的支撑环(41)，所述支撑环(41)上圆周均布设置有多个贯穿除污筒(1)内部的加热器(42)。
4.根据权利要求3所述的大型电机转子用仿形温控除污装置，其特征在于：所述除污筒(1)内壁的上侧设置有与加热器(42)相对应的温度传感器(7)。
5.根据权利要求1所述的大型电机转子用仿形温控除污装置，其特征在于：所述支撑隔板(3)上开设有上下贯穿且与限位筒(2)相对应的限位孔(8)，所述支撑隔板(3)上开设有圆周均布且上下贯穿的交换孔(9)。
6.根据权利要求1所述的大型电机转子用仿形温控除污装置，其特征在于：所述限位筒(2)的顶端可拆卸设置有端盖(10)，所述端盖(10)上开设有圆周均布且上下贯穿的蒸汽孔(11)，所述端盖(10)的侧部固定设置有吊耳(12)。
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