CN209853737U - 一种活性炭活化装置 - Google Patents

Abstract

一种活性炭活化装置，属于活性炭生产技术领域，包括罐体、盖体、燃烧室、蒸汽装置、活化筒和搅拌装置。盖体盖合在罐体上，燃烧室穿过盖体向罐体内部延伸，蒸汽装置安装在罐体的内侧壁，活化筒安装在罐体内部，搅拌装置安装在活化筒内部。罐体包括侧壁、立柱、排烟管和电机。罐体底部安装电机，电机的输出轴连接搅拌装置。燃烧室上均匀开出传热孔。蒸汽装置包括接头、水管和雾化器，接头穿过罐体向外延伸，接头向外连接压力水蒸汽源。水管安装在罐体内壁。活化筒安装在罐体内部，活化筒侧壁均匀开出活化孔。搅拌装置包括中心筒、螺旋片、对流孔和转轴，中心筒侧壁均匀开出对流孔，中心筒侧壁向外安装螺旋片。

Description

一种活性炭活化装置

技术领域

本实用新型属于活性炭生产技术领域，尤其涉及一种活性炭活化装置。

背景技术

活性炭生产的重要工序是原料闷烧炭化再活化。需要将原料投入炉体内闷烧炭化，再通入适量的水蒸汽活化制得活性炭。现有的活性炭活化炉的常见问题是产品质量不均匀，闷烧炭化过程中由于原料堆积导致受热不均匀，接受水蒸汽也不均匀，导致活化质量不高。

发明内容

本实用新型提供一种活性炭活化装置，为活性炭洗涤装置配备压力进液装置，向洗涤罐内通入高压洗涤液，实现洗涤液的循环流动的同时还实现活性炭的翻料，避免过度堆积的活性炭洗涤不均匀。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种活性炭活化装置，包括罐体、盖体、燃烧室、蒸汽装置、活化筒和搅拌装置。盖体盖合在罐体上，燃烧室穿过盖体向罐体内部延伸，蒸汽装置安装在罐体的内侧壁，活化筒安装在罐体内部，搅拌装置安装在活化筒内部。罐体包括侧壁、立柱、排烟管和电机。侧壁下方设置立柱。立柱将罐体支撑在地面。罐体底部安装电机，电机的输出轴连接搅拌装置。燃烧室上均匀开出传热孔，传热孔将燃烧室内的热量传递至罐体内，为原料的闷烧炭化提供热量。蒸汽装置包括接头、水管和雾化器，接头穿过罐体向外延伸，接头向外连接压力水蒸汽源。水管安装在罐体内壁，水管呈螺旋式盘旋上升，水管的内侧均匀安装雾化器，经雾化器喷出的水蒸汽喷向罐体中心方向，使原料活化。活化筒安装在罐体内部，活化筒内承装活化原料，活化筒侧壁均匀开出活化孔，使来自蒸汽装置的水蒸汽穿过活化孔作用在炭化的原料上。活化筒内安装搅拌装置，搅拌装置包括中心筒、螺旋片、对流孔和转轴，中心筒侧壁均匀开出对流孔，中心筒侧壁向外安装螺旋片。中心筒底部具有转轴，转轴向下穿过活化筒和罐体与电机的输出轴连接。

进一步的，立柱的数量为3~4个。

进一步的，侧壁上部区域设置排烟管，排烟管将罐体内产生的废气排出罐体。

进一步的，盖体将侧壁的上端密封。燃烧室与盖体的接口处进行密封处理。

进一步的，螺旋片的外径为活化筒的内径的1/3~1/2，中心筒的内部空间用于安装燃烧室，燃烧室的热量经对流孔进入活化筒对原料进行闷烧炭化。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的活性炭干燥装置可实现活性炭干燥作业的流水线作业，在罐体内设置螺旋装置可延长活性炭的滑落路径，在延长的路径上，通过来自均匀布置的风口的热风对活性炭进行干燥操作。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的示意图；

图3是本实用新型的内腔示意图；

图4是本实用新型的蒸汽装置的示意图；

图5是本实用新型的局部剖视图；

图中：10.罐体，11.侧壁，12.立柱，13.排烟管，14.电机，20.盖体，30.燃烧室，31.传热孔，40.蒸汽装置，41.接头，42.水管，43.雾化器，50.活化筒，51.活化孔，60.搅拌装置，61.中心筒，62.螺旋片，63.对流孔，64.转轴。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

参见图1~图5所示，一种活性炭活化装置，包括罐体10、盖体20、燃烧室30、蒸汽装置40、活化筒50和搅拌装置60。盖体20盖合在罐体10上，燃烧室30穿过盖体20向罐体10内部延伸，蒸汽装置40安装在罐体10的内侧壁，活化筒50安装在罐体10内部，搅拌装置60安装在活化筒50内部。

罐体10包括侧壁11、立柱12、排烟管13和电机14。侧壁11下方设置立柱12，立柱12的数量为3~4个，立柱12将罐体10支撑在地面。侧壁11上部区域设置排烟管13，排烟管13将罐体10内产生的废气排出罐体10。罐体10底部安装电机14，电机14的输出轴连接搅拌装置60。

盖体20将侧壁11的上端密封。

燃烧室30穿过盖体20向罐体10内部延伸，当然，燃烧室30与盖体20的接口处进行密封处理。燃烧室30上均匀开出传热孔31，传热孔31将燃烧室30内的热量传递至罐体10内，为原料的闷烧炭化提供热量。

蒸汽装置40包括接头41、水管42和雾化器43，接头41穿过罐体10向外延伸，接头41向外连接压力水蒸汽源。水管42安装在罐体10内壁，水管42呈螺旋式盘旋上升，水管42的内侧均匀安装雾化器43，经雾化器43喷出的水蒸汽喷向罐体10中心方向，使原料活化。

活化筒50安装在罐体10内部，活化筒50内承装活化原料，活化筒50侧壁均匀开出活化孔51，使来自蒸汽装置40的水蒸汽穿过活化孔51作用在炭化的原料上。

活化筒50内安装搅拌装置60，搅拌装置60包括中心筒61、螺旋片62、对流孔63和转轴64，中心筒61侧壁均匀开出对流孔63，中心筒61侧壁向外安装螺旋片62，螺旋片62的外径为活化筒50的内径的1/3~1/2，中心筒61的内部空间用于安装燃烧室30，燃烧室30的热量经对流孔63进入活化筒50对原料进行闷烧炭化。中心筒61底部具有转轴64，转轴64向下穿过活化筒50和罐体10与电机14的输出轴连接。

本实用新型的工作原理是：向活化筒50内填装原料，盖合盖体20，向燃烧室30内投加燃烧物或通入热量，使活化筒50内的原料炭化，适时向蒸汽装置40通入水蒸汽，对炭化的原料进行活化。在整个过程保持电机14转动，带动搅拌装置60转动，搅拌装置60的螺旋片62将原料向上翻滚，又在螺旋片62的顶部沿活化筒50的侧壁向下流转，实现原料的翻料操作，使原料的炭化和活化保持均匀。

以上实施例主要说明了本实用新型的活性炭活化装置。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本实用新型可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所附权利要求所定义的本实用新型的精神及范围的情况下，本实用新型可能涵盖各种修改与替换的方案。

Claims (5)

1.一种活性炭活化装置，包括罐体（10）、盖体（20）、燃烧室（30）、蒸汽装置（40）、活化筒（50）和搅拌装置（60），所述盖体（20）盖合在罐体（10）上，其特征在于，所述燃烧室（30）穿过盖体（20）向罐体（10）内部延伸，所述蒸汽装置（40）安装在罐体（10）的内侧壁，所述活化筒（50）安装在罐体（10）内部，所述搅拌装置（60）安装在活化筒（50）内部，所述罐体（10）包括侧壁（11）、立柱（12）和电机（14），所述侧壁（11）下方设置立柱（12），所述立柱（12）将罐体（10）支撑在地面，所述罐体（10）底部安装电机（14），所述电机（14）的输出轴连接搅拌装置（60），所述燃烧室（30）上均匀开出传热孔（31），所述传热孔（31）将燃烧室（30）内的热量传递至罐体（10）内，所述蒸汽装置（40）包括接头（41）、水管（42）和雾化器（43），所述接头（41）穿过罐体（10）向外延伸，所述接头（41）向外连接压力水蒸汽源，所述水管（42）安装在罐体（10）内壁，所述水管（42）呈螺旋式盘旋上升，所述水管（42）的内侧均匀安装雾化器（43），所述经雾化器（43）喷出的水蒸汽喷向罐体（10）中心方向，所述活化筒（50）安装在罐体（10）内部，所述活化筒（50）内承装活化原料，所述活化筒（50）侧壁均匀开出活化孔（51），所述搅拌装置（60）包括中心筒（61）、螺旋片（62）、对流孔（63）和转轴（64），所述中心筒（61）侧壁均匀开出对流孔（63），所述中心筒（61）侧壁向外安装螺旋片（62），所述中心筒（61）底部具有转轴（64），所述转轴（64）向下穿过活化筒（50）和罐体（10）与电机（14）的输出轴连接。

2.如权利要求1所述的活性炭活化装置，其特征在于，所述立柱（12）的数量为3~4个。

3.如权利要求1所述的活性炭活化装置，其特征在于，所述侧壁（11）上部区域设置排烟管（13），所述排烟管（13）将罐体（10）内产生的废气排出罐体（10）。

4.如权利要求1所述的活性炭活化装置，其特征在于，所述盖体（20）将侧壁（11）的上端密封，所述燃烧室（30）与盖体（20）的接口处进行密封处理。

5.如权利要求1所述的活性炭活化装置，其特征在于，所述螺旋片（62）的外径为活化筒（50）的内径的1/3~1/2。