CN220657847U - 一种选煤加工用破碎筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种选煤加工用破碎筛分装置，涉及煤矿加工装置技术领域。本实用新型包括破碎箱，所述破碎箱的内壁转动安装有转向轴，所述转向轴的周侧固定安装有多个均匀分布的固定支架，所述固定支架的一端均转动安装有称重杆，所述称重杆的一端均转动安装有储料桶，所述破碎箱的内部设置有用于保持各个所述储料桶内部装载煤矸石重量大致相同从而实现定量下料的称重组件。本实用新型通过设置称重组件，使得煤矸石下落至储料桶内后逐渐重量，并带动称重组件传递信号，控制该储料桶底部开启进行放料，并带动转向轴旋转，使另一个储料桶开始下一轮的下料，实现对煤矸石的定量和连续下料，加快了煤矸石的加工速度。

Description

一种选煤加工用破碎筛分装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿加工装置技术领域，具体涉及一种选煤加工用破碎筛分装置。

背景技术

随着现代经济的飞速发展，为了更科学合理地使用为数不多的煤炭资源，大量原煤洗选加工已经是不可或缺的选择，其中在加工前，需要使用选煤加工破碎装置对煤矸石进行破碎、筛分，筛选出满足使用需求的煤矸石用于后续的加工。

公开号为CN218689818U的中国专利公开了基于煤矸石智能选煤系统的煤矸石破碎筛分一体设备，包括工作箱、粉碎机构、筛分机构和定量机构，工作箱内设置有工作腔，工作腔顶部贯穿设置有进料孔，工作腔右端贯穿设置有第一出料口，工作腔左端设置有第二出料口，定量机构安装在工作腔内，粉碎机构和筛分机构均安装在工作腔内，筛分机构位于粉碎机构下方。

针对上述公开技术，现有的煤矸石破碎筛分一体设备虽然可以使用定量机构将煤矸石定量下料粉碎，但未考虑到煤矸石单体的重量、规格均不相同，煤矸石间空隙不同，致使每次下料时的煤矸石实际重量并不相同，使每次粉碎的煤矸石重量存在较大差异，难以实现真正的定量下料，为此提出一种选煤加工用破碎筛分装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有的煤矸石破碎筛分一体设备虽然可以使用定量机构将煤矸石定量下料粉碎，但未考虑到煤矸石单体的重量、规格均不相同，煤矸石间空隙不同，致使每次下料时的煤矸石实际重量并不相同，使每次粉碎的煤矸石重量存在较大差异，难以实现真正的定量下料的问题，本实用新型提供了一种选煤加工用破碎筛分装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种选煤加工用破碎筛分装置，包括破碎箱，所述破碎箱的内壁转动安装有转向轴，所述转向轴的周侧固定安装有多个均匀分布的固定支架，所述固定支架的一端均转动安装有称重杆，所述称重杆的一端均转动安装有储料桶，所述破碎箱的内部设置有用于保持各个所述储料桶内部装载煤矸石重量大致相同从而实现定量下料的称重组件。

进一步地，所述称重组件包括转动安装于所述称重杆远离所述储料桶一端的负重箱，所述破碎箱的顶部和内部分别设置有进料口、下料口，所述进料口、所述下料口交错设置，多个所述储料桶的位置均与所述进料口、所述下料口相对应，所述转向轴的周侧固定安装有多个均匀分布的压力传感器，所述称重杆靠近所述负重箱的一端均固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆的顶端均固定安装有与所述压力传感器位置相对应的顶板，所述储料桶的底部均设置有用于打开所述储料桶底部进行放料的放料单元，所述转向轴的顶端设置有用于驱动所述转向轴旋转从而改变储料桶的位置以实现连续下料的转向单元。

进一步地，所述放料单元包括转动安装于所述储料桶底部的底盘，所述储料桶的侧壁上固定安装有下料电机，所述下料电机的输出轴固定安装在所述底盘的顶部。

进一步地，所述转向单元包括固定套接在所述转向轴顶端的从动齿轮，所述破碎箱的顶部内壁上固定安装有转向电机，所述转向电机的输出端固定套接有与所述从动齿轮相啮合的转向齿轮。

进一步地，所述负重箱的一侧均设置有插销。

进一步地，所述固定支架的两侧均固定安装有弧型滑轨，所述称重杆的两侧分别与两个所述弧型滑轨滑动连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置称重组件，煤矸石下落至储料桶内后会增加其重量，并带动称重杆旋转至水平，此时称重杆会顶板挤压压力传感器传递信号至转向单元，此时转向单元带动固定支架旋转，从而将储料桶带至下料口的顶部，此时放料单元控制该储料桶底部开启进行放料，从而完成指定重量的煤矸石的下料；

2、本实用新型通过设置插销，可对负重箱进行开启和关闭，便于更换负重箱中的负重物，改变负重箱的重量，进而改变煤矸石的下料重量。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型破碎箱内部立体结构示意图；

图3是本实用新型称重组件立体结构示意图；

图4是本实用新型图3中A处结构示意图；

附图标记：1、破碎箱；101、进料口；102、下料口；2、转向轴；3、固定支架；4、称重杆；5、储料桶；6、负重箱；7、压力传感器；8、弹簧杆；9、顶板；10、弧型滑轨；11、底盘；12、下料电机；13、插销；14、转向电机；15、转向齿轮；16、从动齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，一种选煤加工用破碎筛分装置，包括破碎箱1，破碎箱1的内壁转动安装有转向轴2，转向轴2的周侧固定安装有多个均匀分布的固定支架3，固定支架3的一端均转动安装有称重杆4，称重杆4的一端均转动安装有储料桶5，破碎箱1的内部设置有用于保持各个储料桶5内部装载煤矸石重量大致相同从而实现定量下料的称重组件；具体的为，该选煤加工用破碎筛分装置通过设置称重组件，使得煤矸石下落至储料桶5内后，会逐渐增加储料桶5的重量，并带动称重组件传递信号，控制该储料桶5底部开启进行放料，从而完成指定重量的煤矸石的下料，并带动转向轴2旋转，使另一个储料桶5开始下一轮的下料，实现对煤矸石的定量和连续下料，加快了煤矸石的加工速度。

如图3、图4所示，称重组件包括转动安装于称重杆4远离储料桶5一端的负重箱6，破碎箱1的顶部和内部分别设置有进料口101、下料口102，进料口101、下料口102交错设置，多个储料桶5的位置均与进料口101、下料口102相对应，转向轴2的周侧固定安装有多个均匀分布的压力传感器7，称重杆4靠近负重箱6的一端均固定安装有弹簧杆8，弹簧杆8的顶端均固定安装有与压力传感器7位置相对应的顶板9，储料桶5的底部均设置有用于打开储料桶5底部进行放料的放料单元，转向轴2的顶端设置有用于驱动转向轴2旋转从而改变储料桶5的位置以实现连续下料的转向单元；具体的为，通过设置称重组件，可提前在负重箱6中放置指定重量的负重物，煤矸石从进料口101下落至储料桶5内后，会逐渐增加储料桶5的重量，并带动称重杆4绕固定支架3旋转，直至称重杆4处于水平状态，此时称重杆4会带动弹簧杆8和顶板9挤压压力传感器7，使压力传感器7传递信号至转向单元，此时转向单元带动固定支架3旋转，从而将储料桶5带至下料口102的顶部，此时放料单元控制该储料桶5底部开启进行放料，从而完成指定重量的煤矸石的下料，此时旋转至进料口101底部的另一个储料桶5开始下一轮的下料，实现对煤矸石的定量和连续下料，加快了煤矸石的加工速度。

如图3所示，放料单元包括转动安装于储料桶5底部的底盘11，储料桶5的侧壁上固定安装有下料电机12，下料电机12的输出轴固定安装在底盘11的顶部；具体的为，通过设置放料单元，使得接收信号后的下料电机12会驱动底盘11旋转，使储料桶5底部打开，便于煤矸石的下落。

如图3所示，转向单元包括固定套接在转向轴2顶端的从动齿轮16，破碎箱1的顶部内壁上固定安装有转向电机14，转向电机14的输出端固定套接有与从动齿轮16相啮合的转向齿轮15；具体的为，通过设置转向单元，使得转向电机14会驱动转向齿轮15旋转，从而通过相啮合的从动齿轮16带动转向轴2旋转，实现连续下料。

如图3所示，负重箱6的一侧均设置有插销13；具体的为，通过设置插销13，可对负重箱6进行开启和关闭，便于更换负重箱6中的负重物，改变负重箱6的重量，进而改变煤矸石的下料重量。

如图4所示，固定支架3的两侧均固定安装有弧型滑轨10，称重杆4的两侧分别与两个弧型滑轨10滑动连接；具体的为，通过设置弧型滑轨10，可从两侧对称重杆4的旋转运动起到导向作用，使称重杆4旋转更加平稳。

综上：该选煤加工用破碎筛分装置通过设置称重组件，可提前在负重箱6中放置指定重量的负重物，煤矸石从进料口101下落至储料桶5内后，会逐渐增加储料桶5的重量，并带动称重杆4绕固定支架3旋转，直至称重杆4处于水平状态，此时称重杆4会带动弹簧杆8和顶板9挤压压力传感器7，使压力传感器7传递信号至转向单元，此时转向单元带动固定支架3旋转，从而将储料桶5带至下料口102的顶部，此时放料单元控制该储料桶5底部开启进行放料，从而完成指定重量的煤矸石的下料，此时旋转至进料口101底部的另一个储料桶5开始下一轮的下料，实现对煤矸石的定量和连续下料，加快了煤矸石的加工速度，通过设置放料单元，使得接收信号后的下料电机12会驱动底盘11旋转，使储料桶5底部打开，便于煤矸石的下落，通过设置转向单元，使得转向电机14会驱动转向齿轮15旋转，从而通过相啮合的从动齿轮16带动转向轴2旋转，实现连续下料，通过设置插销13，可对负重箱6进行开启和关闭，便于更换负重箱6中的负重物，改变负重箱6的重量，进而改变煤矸石的下料重量，通过设置弧型滑轨10，可从两侧对称重杆4的旋转运动起到导向作用，使称重杆4旋转更加平稳。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种选煤加工用破碎筛分装置，其特征在于，包括破碎箱(1)，所述破碎箱(1)的内壁转动安装有转向轴(2)，所述转向轴(2)的周侧固定安装有多个均匀分布的固定支架(3)，所述固定支架(3)的一端均转动安装有称重杆(4)，所述称重杆(4)的一端均转动安装有储料桶(5)，所述破碎箱(1)的内部设置有用于保持各个所述储料桶(5)内部装载煤矸石重量大致相同从而实现定量下料的称重组件。

2.根据权利要求1所述的一种选煤加工用破碎筛分装置，其特征在于，所述称重组件包括转动安装于所述称重杆(4)远离所述储料桶(5)一端的负重箱(6)，所述破碎箱(1)的顶部和内部分别设置有进料口(101)、下料口(102)，所述进料口(101)、所述下料口(102)交错设置，多个所述储料桶(5)的位置均与所述进料口(101)、所述下料口(102)相对应，所述转向轴(2)的周侧固定安装有多个均匀分布的压力传感器(7)，所述称重杆(4)靠近所述负重箱(6)的一端均固定安装有弹簧杆(8)，所述弹簧杆(8)的顶端均固定安装有与所述压力传感器(7)位置相对应的顶板(9)，所述储料桶(5)的底部均设置有用于打开所述储料桶(5)底部进行放料的放料单元，所述转向轴(2)的顶端设置有用于驱动所述转向轴(2)旋转从而改变储料桶(5)的位置以实现连续下料的转向单元。

3.根据权利要求2所述的一种选煤加工用破碎筛分装置，其特征在于，所述放料单元包括转动安装于所述储料桶(5)底部的底盘(11)，所述储料桶(5)的侧壁上固定安装有下料电机(12)，所述下料电机(12)的输出轴固定安装在所述底盘(11)的顶部。

4.根据权利要求2所述的一种选煤加工用破碎筛分装置，其特征在于，所述转向单元包括固定套接在所述转向轴(2)顶端的从动齿轮(16)，所述破碎箱(1)的顶部内壁上固定安装有转向电机(14)，所述转向电机(14)的输出端固定套接有与所述从动齿轮(16)相啮合的转向齿轮(15)。

5.根据权利要求2所述的一种选煤加工用破碎筛分装置，其特征在于，所述负重箱(6)的一侧均设置有插销(13)。

6.根据权利要求2所述的一种选煤加工用破碎筛分装置，其特征在于，所述固定支架(3)的两侧均固定安装有弧型滑轨(10)，所述称重杆(4)的两侧分别与两个所述弧型滑轨(10)滑动连接。