CN220657803U - 风扇磨煤机粉碎叶轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了风扇磨煤机粉碎叶轮，具体涉及叶轮技术领域，包括用于风扇磨煤机的叶轮本体，所述叶轮本体外部安装有多个安装片，多个安装片之间均匀间隔分布，所述安装片外部设有用于粉碎物料的粉碎组件；所述粉碎组件与安装片之间设有用于安装固定的定位组件。本实用新型通过紧固螺栓与紧固螺母的螺纹连接，可以将叶片安装于叶轮本体上的安装片上，同时转动与紧固螺栓螺纹连接的紧固螺母，可以使紧固螺栓与叶轮本体分离，由此可以提高工作人员拆装叶片的便捷性，而叶片与叶轮本体之间的分体式安装，使得叶片出现磨损时，不需要整体进行更换，仅需对单个叶片进行更换即可，以此可以避免造成浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及叶轮技术领域，更具体地说是风扇磨煤机粉碎叶轮。
背景技术
风扇叶轮是指轴向进风，径向出风，利用离心力做功，使空气提高压力的风轮。同样，可以利用该工作原理设计出结构类似的粉碎机来粉碎各种物料。
如公开号为CN202590710U的中国专利文件中，包括轮盘，轮盘的边缘带有上叶片及下叶片，上叶片相对轮盘盘面的正面朝上垂直折弯，下叶片相对轮盘盘面的背面朝下垂直折弯；轮盘上设有通孔；上叶片以及叶片的叶面分别处于与轮盘圆周的切线方向向外扩展α夹角的位置。该技术方案与传统的搅拌机高速叶轮相比，具有能耗小，搅拌效果好的优点。
但是，上述技术方案中的轮盘与叶片为固定式安装时，导致部分叶片损坏时，需要对整体进行更换，但是其中间的部分还是完好的可以使用的，所以更换整个叶轮会造成浪费。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供风扇磨煤机粉碎叶轮，通过紧固螺栓与紧固螺母的螺纹连接，可以将叶片安装于叶轮本体上的安装片上，同时转动与紧固螺栓螺纹连接的紧固螺母，可以使紧固螺栓与叶轮本体分离，由此可以提高工作人员拆装叶片的便捷性，而叶片与叶轮本体之间的分体式安装，使得叶片出现磨损时，不需要整体进行更换，仅需对单个叶片进行更换即可，以此可以避免造成浪费，以解决上述背景技术中出现的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：风扇磨煤机粉碎叶轮，包括用于风扇磨煤机的叶轮本体，所述叶轮本体外部安装有多个安装片，多个安装片之间均匀间隔分布，所述安装片外部设有用于粉碎物料的粉碎组件；
所述粉碎组件与安装片之间设有用于安装固定的定位组件；
所述定位组件包括两个间隔分布的紧固螺栓，所述紧固螺栓设于叶轮本体顶部，所述紧固螺栓底端贯安装片并延伸至安装片底部，所述紧固螺栓底端外部螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母设于叶轮本体底部，通过紧固螺栓与紧固螺母的螺纹连接，可以将叶片安装于叶轮本体上的安装片上，以此可以保障叶片与叶轮本体的连接稳定性和连接强度，同时转动与紧固螺栓螺纹连接的紧固螺母，可以使紧固螺栓与叶轮本体分离，使叶片不受限制，从而便于工作人员对叶片进行拆卸。
在一个优选地实施方式中，所述定位组件包括两个间隔分布的紧固螺栓，所述紧固螺栓设于叶轮本体顶部，所述紧固螺栓底端贯安装片并延伸至安装片底部，所述紧固螺栓底端外部螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母设于叶轮本体底部。
在一个优选地实施方式中，所述紧固螺母顶部设有垫圈，所述垫圈套设于紧固螺栓外部，所述垫圈底端与紧固螺母顶部相接触，通过垫圈的设置，可以增强紧固螺母与叶轮本体之间的摩擦力，避免紧固螺母出现松动的情况，提高紧固螺母的紧固效果。
在一个优选地实施方式中，所述垫圈顶部设有垫片，所述垫片套设于紧固螺栓外部，所述垫片顶端与叶轮本体底端相接触，通过垫片的设置，可以增强紧固螺母与叶轮本体之间的摩擦力，提高紧固螺母的紧固效果。
在一个优选地实施方式中，所述叶片由高铬铸铁制成，通过采用高铬铸铁制成叶片，可以提高叶片的强度，避免叶片出现断裂的情况，提高高铬铸铁的使用寿命和使用效果。
在一个优选地实施方式中，所述叶轮本体内部贯穿开设有套装孔和多个安装孔，多个安装孔之间均匀间隔分布，所述套装孔位于多个安装孔之间，通过套装孔的设置，可以将叶轮本体套装于设备上，而后再借助多个安装孔的设置，可以对叶轮本体进行安装固定。
本实用新型的技术效果和优点：
通过紧固螺栓与紧固螺母的螺纹连接，可以将叶片安装于叶轮本体上的安装片上，以此可以保障叶片与叶轮本体的连接稳定性和连接强度，同时转动与紧固螺栓螺纹连接的紧固螺母，可以使紧固螺栓与叶轮本体分离，使叶片不受限制，从而便于工作人员对叶片进行拆卸，由此可以提高工作人员拆装叶片的便捷性，而叶片与叶轮本体之间的分体式安装，使得叶片出现磨损时，不需要整体进行更换，仅需对单个叶片进行更换即可，以此可以避免造成浪费。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A部分放大图；
图3为本实用新型的紧固螺栓主视图；
图4为本实用新型的叶片剖视图；
图5为本实用新型的紧固螺母主视图。
附图标记为：1、叶轮本体；2、安装片；3、紧固螺栓；4、紧固螺母；5、叶片；6、垫圈；7、垫片；8、套装孔；9、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-5，本实用新型提供风扇磨煤机粉碎叶轮，包括用于风扇磨煤机的叶轮本体1，所述叶轮本体1外部安装有多个安装片2，多个安装片2之间均匀间隔分布，所述安装片2外部设有用于粉碎物料的粉碎组件；
如图1所示，所述粉碎组件包括多个叶片5，多个叶片5之间均匀间隔分布，所述叶片5设于叶轮本体1顶部，所述叶片5套设于紧固螺栓3外部，通过叶片5的设置，便于对物料进行粉碎操作，而多个叶片5的设置，可以提高对物料的粉碎效率。
为了增强叶片5与叶轮本体1的连接稳定性，所述粉碎组件与安装片2之间设有用于安装固定的定位组件；
如图1-5所示，所述定位组件包括两个间隔分布的紧固螺栓3，所述紧固螺栓3设于叶轮本体1顶部，所述紧固螺栓3底端贯安装片2并延伸至安装片2底部，所述紧固螺栓3底端外部螺纹连接有紧固螺母4，所述紧固螺母4设于叶轮本体1底部。
具体的，通过紧固螺栓3与紧固螺母4的螺纹连接，可以将叶片5安装于叶轮本体1上的安装片2上，以此可以保障叶片5与叶轮本体1的连接稳定性和连接强度，同时转动与紧固螺栓3螺纹连接的紧固螺母4，可以使紧固螺栓3与叶轮本体1分离，使叶片5不受限制，从而便于工作人员对叶片5进行拆卸，由此可以提高工作人员拆装叶片5的便捷性，而叶片5与叶轮本体1之间的分体式安装，使得叶片5出现磨损时，不需要整体进行更换，仅需对单个叶片5进行更换即可，以此可以避免造成浪费。
如图3-5所示，所述紧固螺母4顶部设有垫圈6，所述垫圈6套设于紧固螺栓3外部，所述垫圈6底端与紧固螺母4顶部相接触，通过垫圈6的设置，可以增强紧固螺母4与叶轮本体1之间的摩擦力，避免紧固螺母4出现松动的情况，提高紧固螺母4的紧固效果。
如图3-5所示，所述垫圈6顶部设有垫片7，所述垫片7套设于紧固螺栓3外部，所述垫片7顶端与叶轮本体1底端相接触，通过垫片7的设置，可以增强紧固螺母4与叶轮本体1之间的摩擦力，提高紧固螺母4的紧固效果。
如图1和2所示，所述叶片5由高铬铸铁制成，通过采用高铬铸铁制成叶片5，可以提高叶片5的强度，避免叶片5出现断裂的情况，提高高铬铸铁的使用寿命和使用效果。
如图1所示，所述叶轮本体1内部贯穿开设有套装孔8和多个安装孔9，多个安装孔9之间均匀间隔分布，所述套装孔8位于多个安装孔9之间，通过套装孔8的设置，可以将叶轮本体1套装于设备上，而后再借助多个安装孔9的设置，可以对叶轮本体1进行安装固定。
通过紧固螺栓3与紧固螺母4的螺纹连接，可以将叶片5安装于叶轮本体1上的安装片2上，以此可以保障叶片5与叶轮本体1的连接稳定性和连接强度，同时转动与紧固螺栓3螺纹连接的紧固螺母4，可以使紧固螺栓3与叶轮本体1分离，使叶片5不受限制，从而便于工作人员对叶片5进行拆卸，由此可以提高工作人员拆装叶片5的便捷性，而叶片5与叶轮本体1之间的分体式安装，使得叶片5出现磨损时，不需要整体进行更换，仅需对单个叶片5进行更换即可，以此可以避免造成浪费。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.风扇磨煤机粉碎叶轮，其特征在于：包括用于风扇磨煤机的叶轮本体(1)，所述叶轮本体(1)外部安装有多个安装片(2)，多个安装片(2)之间均匀间隔分布，所述安装片(2)外部设有用于粉碎物料的粉碎组件；
所述粉碎组件与安装片(2)之间设有用于安装固定的定位组件；
所述定位组件包括两个间隔分布的紧固螺栓(3)，所述紧固螺栓(3)设于叶轮本体(1)顶部，所述紧固螺栓(3)底端贯安装片(2)并延伸至安装片(2)底部，所述紧固螺栓(3)底端外部螺纹连接有紧固螺母(4)，所述紧固螺母(4)设于叶轮本体(1)底部。
2.根据权利要求1所述的风扇磨煤机粉碎叶轮，其特征在于：所述粉碎组件包括多个叶片(5)，多个叶片(5)之间均匀间隔分布，所述叶片(5)设于叶轮本体(1)顶部，所述叶片(5)套设于紧固螺栓(3)外部。
3.根据权利要求1所述的风扇磨煤机粉碎叶轮，其特征在于：所述紧固螺母(4)顶部设有垫圈(6)，所述垫圈(6)套设于紧固螺栓(3)外部，所述垫圈(6)底端与紧固螺母(4)顶部相接触。
4.根据权利要求3所述的风扇磨煤机粉碎叶轮，其特征在于：所述垫圈(6)顶部设有垫片(7)，所述垫片(7)套设于紧固螺栓(3)外部，所述垫片(7)顶端与叶轮本体(1)底端相接触。
5.根据权利要求2所述的风扇磨煤机粉碎叶轮，其特征在于：所述叶片(5)由高铬铸铁制成。
6.根据权利要求1所述的风扇磨煤机粉碎叶轮，其特征在于：所述叶轮本体(1)内部贯穿开设有套装孔(8)和多个安装孔(9)，多个安装孔(9)之间均匀间隔分布，所述套装孔(8)位于多个安装孔(9)之间。
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