CN220657740U - 一种mps中速磨煤机的磨盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种MPS中速磨煤机的磨盘装置，涉及制粉碾磨技术领域。本实用新型包括：支撑盘，支撑盘中部开设有中心孔，支撑盘顶端位于中心孔外周侧开设有环形安装槽；研磨盘，研磨盘包括第一磨盘瓦和第二磨盘瓦，多个第一磨盘瓦同心布置排布于环形安装槽内，每个第一磨盘瓦远离中心孔的一侧均开设有开口朝向远离中心孔的方向且贯通其上下瓦面的卡槽口，第二磨盘瓦可拆卸安装在卡槽口内且每个第二磨盘瓦的顶端均开设有排杂口。本实用新型通过设置排杂口，便于杂质从研磨盘上排出，减少杂质堆积，增加煤层厚度，提高磨煤机的碾磨出力，减少磨辊与研磨盘的磨损，同时根据研磨情况更换具有不同宽度排杂口的第二磨盘瓦，可减少煤粉漏出。

Description

一种MPS中速磨煤机的磨盘装置

技术领域

本实用新型涉及制粉碾磨技术领域，更具体的说是涉及一种MPS中速磨煤机的磨盘装置。

背景技术

MPS中速磨煤机即辊-环式中速磨磨煤机，磨煤机在碾磨过程中会在磨辊和磨盘之间形成煤层。然而近年由于原煤质量越来越差，有些原煤中含有质地坚硬、比重很大的小颗粒石子，颗粒度一般不大于10mm，这种类似于砂子一样的杂质很难被磨煤机碾碎。同时又由于这些杂质比重远大于原煤，所以沉积在磨盘上原煤的最下层，无法从磨盘边缘溢出。随着杂质的逐渐积累，在磨盘上形成杂质层，杂质层厚度的不断增加，磨辊与磨盘之间的煤层厚度随之减少。而磨煤机的碾磨出力与煤层厚度正向相关，煤层厚度减少，磨煤机的碾磨出力也随之降低，严重影响了磨煤机的正常运行。这些硬质杂质不能及时从磨盘上排出，还加剧了磨辊和磨盘的磨损。

因此，如何提供一种便于杂质排出的磨盘装置是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种MPS中速磨煤机的磨盘装置以至少在一定程度上解决磨煤机无法排杂的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种MPS中速磨煤机的磨盘装置，包括：

支撑盘，所述支撑盘中部开设有中心孔，所述支撑盘顶端位于所述中心孔外周侧开设有环形安装槽；

研磨盘，所述研磨盘包括第一磨盘瓦和第二磨盘瓦，多个所述第一磨盘瓦同心布置排布于所述环形安装槽内，每个所述第一磨盘瓦远离所述中心孔的一侧均开设有开口朝向远离所述中心孔的方向且贯通其上下瓦面的卡槽口，所述第二磨盘瓦可拆卸安装在所述卡槽口内且每个第二磨盘瓦的顶端均开设有排杂口。

采用上述技术方案实现的有益效果：第二磨盘瓦上设有排杂口，便于杂质从研磨盘上排出，减少杂质堆积，增加煤层厚度，提高磨煤机的碾磨出力，减少磨辊与研磨盘的磨损。根据研磨情况更换具有不同宽度排杂口的第二磨盘瓦，可减少煤粉漏出。

进一步的，所述第一磨盘瓦与所述第二磨盘瓦的顶壁平齐，且高于所述支撑盘的顶壁。

进一步的，所述排杂口的圆周方向的宽度为60-100mm。

进一步的，所述排杂口的底壁与所述支撑盘的顶壁平齐。

进一步的，还设有压紧环，所述第一磨盘瓦靠近所述中心孔的侧壁面为下端向靠近中心孔的方向倾斜的斜面，所述斜面与所述环形安装槽内侧壁之间形成有固定槽，所述压紧环安装在所述固定槽内且与所述斜面抵接以将所述第一磨盘瓦与所述支撑盘固定。

进一步的，所述环形安装槽的底部远离所述中心孔的一侧间隔布置有多个定位销，所述第一磨盘瓦底部开设有用于插接所述定位销的多个定位槽，以防止所述第一磨盘瓦在所述环形安装槽内发生旋转。

进一步的，还包括动风环，所述动风环包括内风环、外风环和多个导风叶片，所述内风环可拆卸连接在所述支撑盘的外周侧且所述内风环上端对应所述排杂口的位置开设有出杂口；所述外风环置于内风环的外周侧；多个导风叶片周向间隔均布于所述外风环与所述内风环之间，以使每相邻两个所述导风叶片之间均形成一个出风通道。

进一步的，所述出杂口的底壁与所述支撑盘的顶壁平齐。

进一步的，所述出杂口的圆周方向的宽度大于等于所述排杂口圆周方向的宽度。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种MPS中速磨煤机的磨盘装置，设置排杂口便于将杂质排出，减少杂质堆积，避免磨损磨盘与磨辊的磨损。根据实际情况可选择具有不同宽度排杂口的第二磨盘瓦，适用范围广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种MPS中速磨煤机的磨盘装置立体结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种MPS中速磨煤机的磨盘装置剖面结构示意图。

图3为图2中A部分局部放大结构示意图。

图中：1、支撑盘，11、中心孔，12、环形安装槽，2、第一磨盘瓦，3、第二磨盘瓦，31、排杂口，4、压紧环，5、定位销，6、动风环，61、内风环，611、出杂口，62、外风环，63、导风叶片，64、出风通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图3，本实用新型实施例公开了一种MPS中速磨煤机的磨盘装置，包括：

支撑盘1，支撑盘1中部开设有中心孔11，中心孔11顶端安装顶盖，支撑盘1顶端位于中心孔11外周侧开设有环形安装槽12；

研磨盘，研磨盘包括第一磨盘瓦2和第二磨盘瓦3，多个第一磨盘瓦2同心布置排布于环形安装槽12内，每个第一磨盘瓦2远离中心孔11的一侧均开设有开口朝向远离所述中心孔11的方向且贯通其上下瓦面的卡槽口，第二磨盘瓦3可拆卸安装在卡槽口内，每个第二磨盘瓦3的顶端均开设有排杂口31。在研磨时，杂质自排杂口31处从研磨盘上排出，减少研磨盘上的杂质堆积。

为了进一步优化上述技术方案，第一磨盘瓦2与第二磨盘瓦3的顶壁平齐，且高于支撑盘1的顶壁，避免未被研磨的煤粉从磨盘瓦上排出。

排杂口31的宽度为60-100mm。利于不同尺寸的杂质排出。排杂口31的底壁与支撑盘1的顶壁平齐，利于杂质排出，减少杂质堆积。

为了进一步优化上述技术方案，还设有压紧环4，第一磨盘瓦2靠近中心孔11的侧壁为下端向靠近中心孔11的方向倾斜的斜面21，斜面21与支撑盘1之间形成有固定槽，压紧环4安装在固定槽内与环形安装槽12的底壁通过螺栓连接，并且压紧环4的斜面与第一磨盘瓦2的斜面21抵接以将第一磨盘瓦2与支撑盘1固定。

为了进一步优化上述技术方案，环形安装槽12的底部远离中心孔11的一侧间隔布置有多个定位销5，第一磨盘瓦2底部开设有用于插接定位销5的多个定位槽，以防止第一磨盘瓦2在环形安装槽12内发生旋转。压紧环4和定位销5双重作用，使第一磨盘瓦2与支撑盘1连接紧固。

为了进一步优化上述技术方案，第二磨盘瓦3卡设在两个第一磨盘瓦2之间，其与相邻的两个第一磨盘瓦2之间的缝隙通过塞设钢片填充，使第二磨盘瓦3紧固在支撑盘1内，同时减少缝隙处漏煤。

为了进一步优化上述技术方案，还包括动风环6，动风环6包括内风环61、外风环62和多个导风叶片63，内风环61可拆卸连接在支撑盘1的外周侧且内风环61上端对应排杂口31的位置开设有出杂口611；外风环62置于内风环61的外周侧；多个导风叶片63周向间隔均布于外风环62与内风环61之间以使每相邻两个导风叶片63之间均形成一个出风通道64。动风环6上开设出杂口611，便于杂质从出风通道64穿过并由刮板机构清理至排渣箱中。

为了进一步优化上述技术方案，出杂口611的底壁与支撑盘1的顶壁平齐。便于杂质顺利排出。出杂口611的宽度最佳为100mm，也可大于排杂口31的最大宽度，根据需要仅需调节排杂口31的宽度适应不同大小的杂质。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种MPS中速磨煤机的磨盘装置，其特征在于，包括：

支撑盘(1)，所述支撑盘(1)中部开设有中心孔(11)，所述支撑盘(1)顶端位于所述中心孔(11)外周侧开设有环形安装槽(12)；

研磨盘，所述研磨盘包括第一磨盘瓦(2)和第二磨盘瓦(3)，多个所述第一磨盘瓦(2)同心布置安装在所述环形安装槽(12)内，每个所述第一磨盘瓦(2)远离所述中心孔(11)的一侧均开设有开口朝向远离所述中心孔(11)的方向且贯通其上下瓦面的卡槽口，所述第二磨盘瓦(3)可拆卸安装在所述卡槽口内且每个第二磨盘瓦(3)的顶端均开设有排杂口(31)。

2.根据权利要求1所述的一种MPS中速磨煤机的磨盘装置，其特征在于，所述第一磨盘瓦(2)与所述第二磨盘瓦(3)的顶壁平齐且高于所述支撑盘(1)的顶壁。

3.根据权利要求1所述的一种MPS中速磨煤机的磨盘装置，其特征在于，所述排杂口(31)的圆周方向的宽度为60-100mm。

4.根据权利要求1所述的一种MPS中速磨煤机的磨盘装置，其特征在于，所述排杂口(31)的底壁与所述支撑盘(1)的顶壁平齐。

5.根据权利要求1所述的一种MPS中速磨煤机的磨盘装置，其特征在于，还设有压紧环(4)，所述第一磨盘瓦(2)靠近所述中心孔(11)的侧壁面为下端向靠近中心孔(11)的方向倾斜的斜面(21)，所述斜面(21)与所述环形安装槽(12)内侧壁之间形成有固定槽，所述压紧环(4)安装在所述固定槽内且与所述斜面(21)抵接以将所述第一磨盘瓦(2)与所述支撑盘(1)固定。

6.根据权利要求1所述的一种MPS中速磨煤机的磨盘装置，其特征在于，所述环形安装槽(12)的底部远离所述中心孔(11)的一侧间隔布置有多个定位销(5)，所述第一磨盘瓦(2)底部开设有用于插接所述定位销(5)的多个定位槽，以防止所述第一磨盘瓦(2)在所述环形安装槽(12)内发生旋转。

7.根据权利要求1所述的一种MPS中速磨煤机的磨盘装置，其特征在于，还包括动风环(6)，所述动风环(6)包括内风环(61)、外风环(62)和多个导风叶片(63)，所述内风环(61)可拆卸连接在所述支撑盘(1)的外周侧且所述内风环(61)上端对应所述排杂口(31)的位置开设有连通所述排杂口(31)的出杂口(611)；所述外风环(62)置于内风环(61)的外周侧；多个导风叶片(63)周向间隔均布于所述外风环(62)与所述内风环(61)之间，以使每相邻两个所述导风叶片(63)之间均形成一个出风通道(64)。

8.根据权利要求7所述的一种MPS中速磨煤机的磨盘装置，其特征在于，所述出杂口(611)的底壁与所述支撑盘(1)的顶壁平齐。

9.根据权利要求7所述的一种MPS中速磨煤机的磨盘装置，其特征在于，所述出杂口(611)的圆周方向的宽度大于等于所述排杂口(31)圆周方向的宽度。