CN220657693U - 一种铝酸钙粉生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝酸钙粉生产装置，包括箱体，所述箱体的内部顶面安装有固定方管，且固定方管的内部通过轴承贯穿有两组破碎辊，两组所述破碎辊的侧壁安装有多组破碎杆，两组所述破碎辊的一端端部均卡接有延伸轴，所述固定方管的另一侧焊接有L形板，且L形板的另一侧安装有第一电机，一组所述延伸轴的一端与第一电机的输出端端部卡接，两组所述延伸轴的侧壁均固定套接有皮带轮，两组所述皮带轮的侧壁套接有传动带，所述箱体的内部固定安装有固定框板和收集斗。有益效果：本实用新型采用了覆盖筒，通过设置的覆盖筒，能够自动对大颗粒铝酸钙进行重复研磨工作，提高了铝酸钙粉生产装置的使用实用性。

Description

一种铝酸钙粉生产装置

技术领域

本实用新型涉及铝酸钙粉生产技术领域，具体来说，涉及一种铝酸钙粉生产装置。

背景技术

铝酸钙粉是灰白色粉末，主要成份是二铝酸钙和一铝酸钙的混合物，铝酸钙粉主要用于生产聚合氯化铝、硫酸铝和铝酸钠等铝盐的产品，实际生产铝酸钙粉时，现多使用生产装置，完成煅烧后铝酸钙的破碎研磨工作，实际使用具有操作简单、结构稳定和使用效果好等优点。

现有技术公开了公开号为：CN210332916U一种铝酸钙粉生产装置，包括箱体、支撑柱、收集箱、落料罩、第三安装板、第二安装板、安装槽、筛选网、通孔、第一安装板、第一固定板、第一碾磨辊、粉碎筒、进料斗、进料孔、第一驱动装置、倾斜板、第二间隙、第二驱动装置、旋转轴、粉碎刀、第二碾磨辊、第三驱动装置、第二固定板、第二伸缩装置、第一伸缩装置、贴合板和密封门，使用时，将待研磨的铝酸钙原料从进料斗投入箱体内；第一驱动装置通电运行带动旋转轴旋转；旋转的旋转轴和粉碎刀对进入粉碎筒内的铝酸钙进行粉碎，将大块的铝酸钙粉碎成小块；小块的铝酸钙粉从粉碎筒掉落到第一碾磨辊和第二碾磨辊之间的第一间隙旋；反向旋转的第一碾磨辊和第二碾磨辊对小块的铝酸钙进行碾磨呈粉末；铝酸钙粉末从第一间隙处掉落到筛选网上，铝酸钙粉末经过筛选网筛选后掉落到落料罩内，并从落料罩的出料端掉落到收集箱内进行收集；碾磨后的大颗粒截留在筛选网上。

上述实用新型，第一碾磨辊和第二碾磨辊只能对破碎的铝酸钙进行一次研磨工作，大颗粒的铝酸钙会被筛选网留下，当需要对此部分大颗粒铝酸钙进行再次研磨时，需要操作过工人用手将此部分大颗粒铝酸钙重新倒入进料斗的内部，才可再进行一次研磨工作，操作工人手动操作，增加其操作步骤，降低此实用新型的使用实用性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝酸钙粉生产装置，具备能够自动对大颗粒铝酸钙进行重复研磨工作的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够自动对大颗粒铝酸钙进行重复研磨工作的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种铝酸钙粉生产装置，包括箱体，所述箱体的内部顶面安装有固定方管，且固定方管的内部通过轴承贯穿有两组破碎辊，两组所述破碎辊的侧壁安装有多组破碎杆，两组所述破碎辊的一端端部均卡接有延伸轴，所述固定方管的另一侧焊接有L形板，且L形板的另一侧安装有第一电机，一组所述延伸轴的一端与第一电机的输出端端部卡接，两组所述延伸轴的侧壁均固定套接有皮带轮，两组所述皮带轮的侧壁套接有传动带，所述箱体的内部固定安装有固定框板和收集斗，所述固定框板的内部一侧安装有第一支撑块，所述固定框板的内部另一侧安装有第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块的上部安装有倾斜滤网，所述固定框板的上部焊接有覆盖筒，所述箱体的内部前后端面均安装有电动伸缩杆和伸缩柱，两组所述电动伸缩杆和两组所述伸缩柱的一端均固定安装有连接板，同侧两组所述连接板之间通过轴承安装有碾压辊，右侧两组所述连接板的另一侧均安装有第二电机，两组所述第二电机的输出端分别与两组所述碾压辊的一端端部卡接，所述箱体的端面贯穿安装有密封板和收集箱，所述箱体的上部贯穿安装有进料斗，且两组所述进料斗的内部均固定安装有两组隔板，所述固定框板的上部设置有固定盲孔，所述覆盖筒和固定盲孔的内部旋转安装有绞龙，所述固定框板的下部安装有第三电机，所述绞龙的一端与第三电机的输出端端部卡接，所述覆盖筒的侧壁固定贯穿有出料管，所述固定框板的内部一侧开设有进料孔。

进一步的，所述出料管的一端位于两组所述碾压辊之间间隙的上方。

进一步的，两组所述隔板的上部均贯穿有轴承，且两组所述轴承的内部贯穿有连接轴，并且连接轴的侧壁固定套接有两组偏心轮和多组搅拌杆，上方一组所述隔板的上部开设有第一通孔，下方一组所述隔板的上部开设有第二通孔，所述进料斗的内部焊接有定位孔板，所述连接轴的一端端部固定安装有连接螺杆，且连接螺杆的一端贯穿定位孔板的内部，所述连接螺杆的侧壁套接有连接螺母。

进一步的，所述第一通孔和第二通孔相互错位，所述第一通孔和第二通孔均位于同一垂直面上。

进一步的，所述连接螺杆与连接螺母螺纹相互配合。

进一步的，所述箱体的另一侧安装有控制面板和电源插座，所述控制面板通过电线与电源插座、第一电机、两组所述电动伸缩杆、两组所述第二电机和第三电机电性连接。

进一步的，所述箱体的下部固定安装有支撑座。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝酸钙粉生产装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了覆盖筒，实际使用铝酸钙粉生产装置时，先将连接电路的电源线与电源插座连接，利用控制面板，使第一电机、两组电动伸缩杆、两组第二电机和第三电机工作，第一电机的输出端通过一组延伸轴带动同侧一组破碎辊和同侧一组皮带轮做同步旋转运动，此组皮带轮通过传动带带动另一组皮带轮做旋转运动，另一侧皮带轮通过另一组延伸轴带动另一侧破碎辊做旋转运动，两组破碎辊可通过多组破碎杆可破碎铝酸钙，两组第二电机的输出端可带动两组碾压辊进行旋转，两组碾压辊可研磨破碎后的铝酸钙，符合尺寸的铝酸钙颗粒通过倾斜滤网，不符合尺寸的铝酸钙颗粒通过进料孔进入固定盲孔的内部，第三电机工作时，其输出端可带动绞龙做同步旋转运动，绞龙可推动不符合尺寸的铝酸钙颗粒，不符合尺寸的铝酸钙颗粒最终通过出料管落在两组碾压辊之间的间隙中，可实现铝酸钙的重复研磨工作，通过设置的覆盖筒，能够自动对大颗粒铝酸钙进行重复研磨工作，提高了铝酸钙粉生产装置的使用实用性。

(2)、本实用新型采用了隔板，实际使用铝酸钙粉生产装置之前，操作工人先将碳酸钙放入进料斗的内部，再用手旋转连接螺杆，利用两组轴承，连接螺杆可通过连接轴带动多组搅拌杆和两组偏心轮做同步旋转运动，当上方一组偏心轮与第一通孔错位时，下方一组偏心轮将第二通孔堵塞，避免箱体内部因破碎工作产生的扬尘通过进料斗排出，多组搅拌杆可移动铝酸钙，当下方一组偏心轮与第二通孔错位时，上方一组偏心轮将第一通孔堵塞，下方一组隔板上部碳酸钙可通过第二通孔落入箱体的内部，当使用完毕后，利用连接螺杆与连接螺母螺纹相互配合，操作工人用手顺时针旋转连接螺母，当连接螺母与定位孔板紧密接触时，连接螺杆和连接轴的使用位置固定，通过设置的隔板，能够避免箱体内部的扬尘排出，为铝酸钙粉生产装置扬尘拦截工作带来保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种铝酸钙粉生产装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种铝酸钙粉生产装置的主视图；

图3是本实用新型提出的破碎辊的俯视图；

图4是本实用新型提出的研磨辊的碾压辊；

图5是本实用新型提出的图1中A的放大图；

图6是本实用新型提出的图1中B的放大图；

图7是本实用新型提出的图1中C的放大图；

图8是本实用新型提出的传动带的立体图。

图中：

1、箱体；2、固定方管；3、破碎辊；4、破碎杆；5、延伸轴；6、皮带轮；7、传动带；8、L形板；9、第一电机；10、电动伸缩杆；11、伸缩柱；12、连接板；13、碾压辊；14、第二电机；15、固定框板；16、收集斗；17、第一支撑块；18、第二支撑块；19、倾斜滤网；20、覆盖筒；21、密封板；22、进料斗；23、隔板；24、固定盲孔；25、绞龙；26、进料孔；27、第三电机；28、出料管；29、收集箱；30、轴承；31、连接轴；32、搅拌杆；33、偏心轮；34、第一通孔；35、第二通孔；36、定位孔板；37、连接螺杆；38、连接螺母。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种铝酸钙粉生产装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-8所示，根据本实用新型实施例的一种铝酸钙粉生产装置，包括箱体1，箱体1的内部顶面安装有固定方管2，且固定方管2的内部通过轴承30贯穿有两组破碎辊3，两组破碎辊3的侧壁安装有多组破碎杆4，两组破碎辊3的一端端部均卡接有延伸轴5，固定方管2的另一侧焊接有L形板8，且L形板8的另一侧安装有第一电机9，一组延伸轴5的一端与第一电机9的输出端端部卡接，两组延伸轴5的侧壁均固定套接有皮带轮6，两组皮带轮6的侧壁套接有传动带7，箱体1的内部固定安装有固定框板15和收集斗16，固定框板15的内部一侧安装有第一支撑块17，固定框板15的内部另一侧安装有第二支撑块18，第一支撑块17和第二支撑块18的上部安装有倾斜滤网19，固定框板15的上部焊接有覆盖筒20，箱体1的内部前后端面均安装有电动伸缩杆10和伸缩柱11，两组电动伸缩杆10和两组伸缩柱11的一端均固定安装有连接板12，同侧两组连接板12之间通过轴承30安装有碾压辊13，右侧两组连接板12的另一侧均安装有第二电机14，两组第二电机14的输出端分别与两组碾压辊13的一端端部卡接，箱体1的端面贯穿安装有密封板21和收集箱29，箱体1的上部贯穿安装有进料斗22，且两组进料斗22的内部均固定安装有两组隔板23，固定框板15的上部设置有固定盲孔24，覆盖筒20和固定盲孔24的内部旋转安装有绞龙25，固定框板15的下部安装有第三电机27，绞龙25的一端与第三电机27的输出端端部卡接，覆盖筒20的侧壁固定贯穿有出料管28，固定框板15的内部一侧开设有进料孔26，通过设置的覆盖筒20，能够自动对大颗粒铝酸钙进行重复研磨工作，提高了铝酸钙粉生产装置的使用实用性。

在一个实施例中，出料管28的一端位于两组碾压辊13之间间隙的上方，保障通过出料管28排出的碳酸钙能够落在两组碾压辊13之间的间隙内。

在一个实施例中，两组隔板23的上部均贯穿有轴承30，且两组轴承30的内部贯穿有连接轴31，并且连接轴31的侧壁固定套接有两组偏心轮33和多组搅拌杆32，上方一组隔板23的上部开设有第一通孔34，下方一组隔板23的上部开设有第二通孔35，进料斗22的内部焊接有定位孔板36，连接轴31的一端端部固定安装有连接螺杆37，且连接螺杆37的一端贯穿定位孔板36的内部，连接螺杆37的侧壁套接有连接螺母38，通过设置的隔板23，能够避免箱体1内部的扬尘排出，为铝酸钙粉生产装置扬尘拦截工作带来保障。

在一个实施例中，第一通孔34和第二通孔35相互错位，第一通孔34和第二通孔35均位于同一垂直面上，保障两组偏心轮33能够交替密封第一通孔34和第二通孔35。

在一个实施例中，连接螺杆37与连接螺母38螺纹相互配合，便于调节连接螺母38的使用位置。

在一个实施例中，箱体1的另一侧安装有控制面板和电源插座，控制面板通过电线与电源插座、第一电机9、两组电动伸缩杆10、两组第二电机14和第三电机27电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

在一个实施例中，箱体1的下部固定安装有支撑座，支撑座起到支撑固定箱体1的作用。

工作原理：

实际使用铝酸钙粉生产装置时，先将连接电路的电源线与电源插座连接，利用控制面板，使第一电机9、两组电动伸缩杆10、两组第二电机14和第三电机27工作，第一电机9的输出端通过一组延伸轴5带动同侧一组破碎辊3和同侧一组皮带轮6做同步旋转运动，此组皮带轮6通过传动带7带动另一组皮带轮6做旋转运动，另一侧皮带轮6通过另一组延伸轴5带动另一侧破碎辊3做旋转运动，两组破碎辊3可通过多组破碎杆4可破碎铝酸钙，两组第二电机14的输出端可带动两组碾压辊13进行旋转，两组碾压辊13可研磨破碎后的铝酸钙，符合尺寸的铝酸钙颗粒通过倾斜滤网19，不符合尺寸的铝酸钙颗粒通过进料孔26进入固定盲孔24的内部，第三电机27工作时，其输出端可带动绞龙25做同步旋转运动，绞龙25可推动不符合尺寸的铝酸钙颗粒，不符合尺寸的铝酸钙颗粒最终通过出料管28落在两组碾压辊13之间的间隙中，可实现铝酸钙的重复研磨工作，通过设置的覆盖筒20，能够自动对大颗粒铝酸钙进行重复研磨工作，提高了铝酸钙粉生产装置的使用实用性，同时，实际使用铝酸钙粉生产装置之前，操作工人先将碳酸钙放入进料斗22的内部，再用手旋转连接螺杆37，利用两组轴承30，连接螺杆37可通过连接轴31带动多组搅拌杆32和两组偏心轮33做同步旋转运动，当上方一组偏心轮33与第一通孔34错位时，下方一组偏心轮33将第二通孔35堵塞，避免箱体1内部因破碎工作产生的扬尘通过进料斗22排出，多组搅拌杆32可移动铝酸钙，当下方一组偏心轮33与第二通孔35错位时，上方一组偏心轮33将第一通孔34堵塞，下方一组隔板23上部碳酸钙可通过第二通孔35落入箱体1的内部，当使用完毕后，利用连接螺杆37与连接螺母38螺纹相互配合，操作工人用手顺时针旋转连接螺母38，当连接螺母38与定位孔板36紧密接触时，连接螺杆37和连接轴31的使用位置固定，通过设置的隔板23，能够避免箱体1内部的扬尘排出，为铝酸钙粉生产装置扬尘拦截工作带来保障。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝酸钙粉生产装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部顶面安装有固定方管(2)，且固定方管(2)的内部通过轴承(30)贯穿有两组破碎辊(3)，两组所述破碎辊(3)的侧壁安装有多组破碎杆(4)，两组所述破碎辊(3)的一端端部均卡接有延伸轴(5)，所述固定方管(2)的另一侧焊接有L形板(8)，且L形板(8)的另一侧安装有第一电机(9)，一组所述延伸轴(5)的一端与第一电机(9)的输出端端部卡接，两组所述延伸轴(5)的侧壁均固定套接有皮带轮(6)，两组所述皮带轮(6)的侧壁套接有传动带(7)，所述箱体(1)的内部固定安装有固定框板(15)和收集斗(16)，所述固定框板(15)的内部一侧安装有第一支撑块(17)，所述固定框板(15)的内部另一侧安装有第二支撑块(18)，所述第一支撑块(17)和第二支撑块(18)的上部安装有倾斜滤网(19)，所述固定框板(15)的上部焊接有覆盖筒(20)，所述箱体(1)的内部前后端面均安装有电动伸缩杆(10)和伸缩柱(11)，两组所述电动伸缩杆(10)和两组所述伸缩柱(11)的一端均固定安装有连接板(12)，同侧两组所述连接板(12)之间通过轴承(30)安装有碾压辊(13)，右侧两组所述连接板(12)的另一侧均安装有第二电机(14)，两组所述第二电机(14)的输出端分别与两组所述碾压辊(13)的一端端部卡接，所述箱体(1)的端面贯穿安装有密封板(21)和收集箱(29)，所述箱体(1)的上部贯穿安装有进料斗(22)，且两组所述进料斗(22)的内部均固定安装有两组隔板(23)，所述固定框板(15)的上部设置有固定盲孔(24)，所述覆盖筒(20)和固定盲孔(24)的内部旋转安装有绞龙(25)，所述固定框板(15)的下部安装有第三电机(27)，所述绞龙(25)的一端与第三电机(27)的输出端端部卡接，所述覆盖筒(20)的侧壁固定贯穿有出料管(28)，所述固定框板(15)的内部一侧开设有进料孔(26)。

2.根据权利要求1所述的一种铝酸钙粉生产装置，其特征在于，所述出料管(28)的一端位于两组所述碾压辊(13)之间间隙的上方。

3.根据权利要求1所述的一种铝酸钙粉生产装置，其特征在于，两组所述隔板(23)的上部均贯穿有轴承(30)，且两组所述轴承(30)的内部贯穿有连接轴(31)，并且连接轴(31)的侧壁固定套接有两组偏心轮(33)和多组搅拌杆(32)，上方一组所述隔板(23)的上部开设有第一通孔(34)，下方一组所述隔板(23)的上部开设有第二通孔(35)，所述进料斗(22)的内部焊接有定位孔板(36)，所述连接轴(31)的一端端部固定安装有连接螺杆(37)，且连接螺杆(37)的一端贯穿定位孔板(36)的内部，所述连接螺杆(37)的侧壁套接有连接螺母(38)。

4.根据权利要求3所述的一种铝酸钙粉生产装置，其特征在于，所述第一通孔(34)和第二通孔(35)相互错位，所述第一通孔(34)和第二通孔(35)均位于同一垂直面上。

5.根据权利要求3所述的一种铝酸钙粉生产装置，其特征在于，所述连接螺杆(37)与连接螺母(38)螺纹相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种铝酸钙粉生产装置，其特征在于，所述箱体(1)的另一侧安装有控制面板和电源插座，所述控制面板通过电线与电源插座、第一电机(9)、两组所述电动伸缩杆(10)、两组所述第二电机(14)和第三电机(27)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝酸钙粉生产装置，其特征在于，所述箱体(1)的下部固定安装有支撑座。