CN220656440U - 一种精馏设备的熔盐加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种精馏设备的熔盐加热装置，该加热装置包括盘管和熔盐炉。其中盘管呈螺旋状地围绕在精馏釜外，熔盐炉内用于储藏熔盐并对熔盐加热，使固态的熔盐可以受热而转化为液态，从而可以输送至盘管，以实现对精馏釜的加热。具体熔盐炉的加热可使固态熔盐受热而逐渐地融化形成液态，过程中已融化的液态熔盐向下经过过渡槽流至第二腔体，并在第二腔体内经过二次加热后由循环泵将液态熔盐输送至盘管内，使盘管将液态熔盐的高温传递至精馏釜内，实现对精馏釜的持续加热。由此可见，本实用新型可在熔盐逐渐融化的过程中，使已融化的液态熔盐向下流入进入第二腔体进行二次加热再输送至盘管对精馏釜加热，可有效地提升精馏釜的升温效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及精馏设备加热技术领域，特别是指一种精馏设备的熔盐加热装置。
背景技术
精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的精馏设备有精馏釜和加热装置，其中加热装置用于对精馏釜加热使精馏釜内的混合物挥发。加热装置一般采用熔盐加热的方式，具体在熔盐槽内预先通过电加热器对熔盐加热，使固态熔盐融化形成液态熔盐，再利用循环泵产生的动力强制液相循环，将液态熔盐输送到精馏釜外的盘管中，使液态熔盐将热量传给精馏釜，实现对精馏釜的加热。
但是，上述加热装置在使用前，需要将熔盐炉内的固态熔盐加热至完全熔化成液态熔盐之后，才可通过循环泵强制液相循环，此过程需要耗费较长时间，导致精馏釜升温的效率较低。
发明内容
针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种精馏设备的熔盐加热装置。
本实用新型采用如下技术方案：
一种精馏设备的熔盐加热装置，其特征在于，该装置包括：
围绕在精馏釜外的盘管，所述盘管的两端分别为熔盐进口、熔盐出口，所述熔盐进口连接第一管道，所述熔盐出口连接第二管道；
用于加热熔盐的熔盐炉，所述熔盐炉内通过隔板间隔形成位于所述隔板上方的第一腔体和位于所述隔板下方的第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体内均形成高温，并且所述隔板的一侧设置下沉的过渡槽，所述过渡槽的底面设置若干阀门，所述阀门连通所述第一腔体和所述第二腔体；
其中，所述第二腔体外连接循环泵，所述第一管道连接至所述循环泵的输出端，所述第二管道延伸至所述熔盐炉内并位于所述过渡槽内。
在一种可能的实现方式中，第二腔体内排列固定若干挡板，各所述挡板的一端均固定在所述第二腔体的侧壁，且挡板的另一端和第二腔体另一侧的侧壁之间具有空隙，相邻两所述挡板的一端分别固定在所述第二腔体对应的两侧的侧壁。
在一种可能的实现方式中，所述第二腔体内的底面为由所述过渡槽向所述循环泵的方向向下倾斜。
在一种可能的实现方式中，所述第二腔体内固定加热管，所述加热管位于所述挡板的一侧。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：在精馏釜工作前，本实用新型通过对熔盐炉的加热可使固态熔盐受热时逐渐地融化形成液态，过程中已融化的液态熔盐向下流入过渡槽内，经阀门流至第二腔体，并在第二腔体内经过二次加热后由循环泵通过第一管道将高温的液态熔盐输送至盘管内，使盘管将液态熔盐的高温传递至精馏釜内，实现对精馏釜的持续加热。由此可见，本实用新型的结构不必等待固态熔盐完全熔化成液态熔盐，可在逐渐融化的过程中已融化的液态熔盐向下流入进入第二腔体进行二次加热并输送至盘管对精馏釜加热，因此相较于需要等待熔盐完全熔化成液态后再输送的装置而言，可有效地提升精馏釜的升温效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为熔盐炉的剖面结构示意图。
图3为图2中A处放大的示意图。
图4为熔盐炉隐藏上方封盖后的立体示意图。
图5为熔盐炉的第二腔体内部结构的俯视图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述。
以下，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
此外，本申请中，“上”“下”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。
本实用新型所揭示的是一种精馏设备的熔盐加热装置，如附图1所示，该加热装置包括盘管3和熔盐炉2。其中盘管3呈螺旋状地围绕在精馏釜1外，熔盐炉2内用于储藏熔盐并对熔盐加热，使固态的熔盐可以受热而转化为液态，从而可以输送至盘管3，以实现对精馏釜1的加热。
如附图2所示，熔盐炉2内通过隔板21间隔形成位于隔板21上方的第一腔体201和位于隔板下方的第二腔体202。第一腔体201内和第二腔体202内分布若干加热管23，通过加热管23的加热即可使第一腔体201内和第二腔体202内均形成高温，以此实现对熔盐的加热。
再参照附图4，隔板21的一侧设置下沉的过渡槽203，过渡槽203的底面连接多个阀门24，当阀门24开启时，即可使第一腔体201和第二腔体202连通，从而使第一腔体201内的溶化的液态熔盐可以向下流入第二腔体202内。进一步地，隔板21可以是由远离过渡槽203的一端向过渡槽203一端的方向向下倾斜，促使第一腔体201内液化的液态熔盐可向下流入过渡槽203。
优选的，阀门24为电磁阀，并且阀门的控制端延伸出至熔盐炉2外，具体可在熔盐炉2的侧面设置通孔，将阀门24的控制盒穿出，再在控制盒和通孔的接缝填充耐高温的密封胶即可。另外，熔盐炉2外还可配置一控制箱，该控制箱内设置一套控制系统，控制系统可以是PLC控制系统，并且控制系统信号连接至阀门24的控制盒，使控制系统可以控制阀门24的启闭。
继续参照附图1，盘管3的两端分别为熔盐进口、熔盐出口，并且熔盐进口连接第一管道31，熔盐出口连接第二管道32。熔盐炉2外配置一循环泵33，其中，第二腔体202还连接至循环泵33的输入端，第一管道31连接至循环泵33的输出端，第二管道32延伸至熔盐炉2内并位于过渡槽203内。进一步地，精馏釜1上固定多条盘管3，各盘管3的两端分别连接第一支管311和第二支管321，第一管道31连接至各第一支管311，第二管道32连接至第二支管321。
采用上述结构后，第一腔体201的固态熔盐受热时逐渐地融化形成液态，过程中已融化的液态熔盐向下流入过渡槽203内，经阀门24流至第二腔体202，并在第二腔体202内经过二次加热后由循环泵33通过第一管道31将高温的液态熔盐输送至盘管3内，使盘管3将液态熔盐的高温传递至精馏釜1内，并且液态熔盐之后通过第二管道32回流至第过渡槽203内再流入第二腔体202内，形成液态熔盐的液相循环，实现对精馏釜1的持续加热。由此可见，本实用新型的结构不必等待固态熔盐完全熔化成液态熔盐，可在逐渐融化的过程中使已融化的液态熔盐向下流入进入第二腔体202进行二次加热并输送至盘管3对精馏釜1加热，因此可有效地提升精馏釜1的升温效率。
另外，在停止工作时，可将阀门24关闭，使从盘管3回流至熔盐炉2内的液态熔盐无法从过渡槽203流入第二腔体202内而静置在第一腔体201内，而少量的无法流入第一腔体201内的液态熔盐则在重力的作用下反向地向下回流至第二腔体202内静置，熔盐炉2加热时可同时对此部分固化后的固态熔盐进行加热。进一步地，循环泵33输入端的端口高于熔盐炉2底面，使反向回流的液态熔盐可完全地向下回流至熔盐炉2内。
此外，再参照附图2和5，第二腔体202内排列固定若干挡板22，各挡板22的一端均固定在第二腔体202的侧壁，且挡板22的另一端和第二腔体202另一侧的侧壁之间具有空隙，相邻两挡板22的一端分别固定在第二腔体202两侧的侧壁，即形成挡板22依次错开的结构。并且第二腔体202内固定加热管23，加热管23位于挡板22的一侧，即相邻两挡板22之间的空隙内固定加热管23。以上挡板22的结构使流入第二腔体202内的液态熔盐可以依次地流过各相邻两挡板22之间的空隙，即成型连续S型的流道，以此增加液态熔盐在第二腔体202内的时间，使液态熔盐可以在第二腔体202得到更长时间的加热，从而实现更为充分的二次加热。进一步地，第二腔体202内的底面为由过渡槽203向循环泵33的方向向下倾斜，以此起到导向的作用，使液态熔盐可以流入循环泵33的位置。
综上所述，在不需要对精馏釜1加热时，第一腔体201可用于储存固态熔盐，而在精馏釜1工作前，通过对熔盐炉2的加热可使固态熔盐受热时逐渐地融化形成液态，过程中已融化的液态熔盐向下流入过渡槽203内，经阀门24流至第二腔体202，并在第二腔体202内经过二次加热后由循环泵33通过第一管道31将高温的液态熔盐输送至盘管3内，使盘管3将液态熔盐的高温传递至精馏釜1内，实现对精馏釜1的持续加热。由此可见，本实用新型的结构不必等待固态熔盐完全熔化成液态熔盐，可在逐渐融化的过程中使已融化的液态熔盐向下流入进入第二腔体202进行二次加热并输送至盘管3对精馏釜1加热，可有效地提升精馏釜1的升温效率。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (4)
1.一种精馏设备的熔盐加热装置，其特征在于，该装置包括：
围绕在精馏釜外的盘管，所述盘管的两端分别为熔盐进口、熔盐出口，所述熔盐进口连接第一管道，所述熔盐出口连接第二管道；
用于加热熔盐的熔盐炉，所述熔盐炉内通过隔板间隔形成位于所述隔板上方的第一腔体和位于所述隔板下方的第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体内均形成高温，并且所述隔板的一侧设置下沉的过渡槽，所述过渡槽的底面设置若干阀门，所述阀门连通所述第一腔体和所述第二腔体；
其中，所述第二腔体外连接循环泵，所述第一管道连接至所述循环泵的输出端，所述第二管道延伸至所述熔盐炉内并位于所述过渡槽内。
2.如权利要求1所述的一种精馏设备的熔盐加热装置，其特征在于：第二腔体内排列固定若干挡板，各所述挡板的一端均固定在所述第二腔体的侧壁，且挡板的另一端和第二腔体另一侧的侧壁之间具有空隙，相邻两所述挡板的一端分别固定在所述第二腔体对应的两侧的侧壁。
3.如权利要求2所述的一种精馏设备的熔盐加热装置，其特征在于：所述第二腔体内的底面为由所述过渡槽向所述循环泵的方向向下倾斜。
4.如权利要求2或3所述的一种精馏设备的熔盐加热装置，其特征在于：所述第二腔体内固定加热管，所述加热管位于所述挡板的一侧。
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