CN220652947U - 一种绕线出入端的绝缘套管安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绕线出入端的绝缘套管安装结构，属于线管安装技术领域，包括底板，底板顶端两侧沿着长边方向对称滑动插接有两个竖直的侧板，两块侧板相对立的一侧面沿着长轴中线方向对称焊接有两个弹簧，弹簧另一端焊接有朝向弹簧方向凹陷的弧形夹板，底板正上方位于两个侧板之间沿着长轴中线方向依次线性分布有小孔连接板、连接座、大孔连接板。该设计通过设有曲杆、棘齿，实现了任意尺寸下线管的安装，同时转动转杆可完成套管内绕线，装置采用卡接、滑动插接的连接方式，提高了安装速度，该设计实现了套管内绕线和不同尺寸下套管的安装，经济性好，简单快捷。

Description

一种绕线出入端的绝缘套管安装结构

技术领域

本实用新型涉及线管安装技术领域，具体地说，涉及一种绕线出入端的绝缘套管安装结构。

背景技术

在输电线路中，绝缘保护的种类较多，绝缘套管为绝缘材料的一种是一个统称，电工材料中有玻璃纤维绝缘套管，PVC套管，热缩套管等，如果电线负荷过多的话，在使用的过程中很容易出现烧坏和断路等问题，常常预留几圈电线，将电线缠绕后塞回原处，当出现问题的时候就可以直接使用原来的电线进行重新接线了，维修的时候会更方便，绝缘套管的安装在现实生活中会常常遇到，但是安装时会消耗大量的人力，这时需要用到一种绕线出入端的绝缘套管安装结构。

授权公告号为CN212750517U的实用新型专利公开一种便于安装的绝缘套管，包括外套管，所述外套管一端可拆卸连接有连接机构，所述连接机构由第一插柱、第一连接板、限位柱、凸起、第二插柱、螺丝、第二连接板和定位孔组成，所述第一连接板一侧固定连接有限位柱，所述第二连接板位于第一连接板一侧且可拆卸连接，所述第二连接板一侧表面开设有定位孔，所述限位柱插接在定位孔内部且通过螺丝可拆卸连接，所述第一连接板与第二连接板另一侧分别固定连接有第一插柱和第二插柱，所述第一插柱和第二插柱外侧表面均设置有凸起。该便于安装的绝缘套管通过设置有连接机构，从而方便了对绝缘套管的安装连接，从而使得绝缘套管在安装连接时非常快速，提高了其安装的效率。

虽然上述实用新型专利具有绝缘套管安装功能，但是安装过程依然相当繁琐，无法实现对不同尺寸套管的安装，插杆上的突起虽然起到了一定的缓冲作用，但是也增加了安装时的阻力，同时也不具有预留电线的绕线功能，鉴于此，我们提出一种绕线出入端的绝缘套管安装结构。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种绕线出入端的绝缘套管安装结构。

本申请提供了一种绕线出入端的绝缘套管安装结构，包括底板，所述底板顶端两侧沿着长边方向对称滑动插接有两个竖直的侧板，两块所述侧板相对立的一侧面沿着长轴中线方向对称焊接有两个弹簧，所述弹簧另一端焊接有朝向弹簧方向凹陷的弧形夹板，所述底板正上方位于两个所述侧板之间沿着长轴中线方向依次线性分布有小孔连接板、连接座、大孔连接板，所述连接座包括座体，所述座体几何中心处设有用于容纳线缆穿过的通孔，所述座体外壁四侧端面处均设有用于与同侧所述侧板滑动插接的插杆，所述座体顶端于所述通孔正上方位置转动连接有转杆，所述座体顶端一处滑动插接有用于防止所述转杆逆转的阻杆，所述转杆底端滑动插接有与所述通孔同圆心设置的两个对称设置的曲杆，两个所述侧板顶端之间滑动插接有与所述底板等尺寸的顶板。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述侧板靠近所述弹簧的一侧壁中间开设有两个用于容纳同侧所述插杆插入的插槽，所述插槽长度大于或等于所述插杆的长度。

根据本申请实施例提供的技术方案，位置相对应的两块相对立设置的所述弧形夹板互相抵接，若干所述弧形夹板的圆心均沿着同一中轴线分布。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述小孔连接板、所述大孔连接板相对立的一侧面分别与所述连接座的两侧边滑动插接，所述小孔连接板、所述大孔连接板与所述连接座的纵向截面尺寸均等大，所述小孔连接板、所述大孔连接板相互背离的一端分别滑动插接有线管一、线管二。

根据本申请实施例提供的技术方案，两个所述曲杆于所述通孔内对称设置且共面，两个所述曲杆互不接触，所述曲杆与所述通孔处内壁不接触。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述转杆顶端外侧壁一体成型有若干圆周分布的棘齿，所述棘齿斜边处竖端面与所述阻杆接触。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述阻杆包括限位座，所述限位座底端一体成型有两个竖直向下的支撑腿，所述支撑腿滑动插接在所述座体顶端，所述限位座靠近所述转杆的一端设有用于与所述棘齿接触、防止所述转杆逆转的橡胶杆。

综上所述，本技术方案具体公开了一种绕线出入端的绝缘套管安装结构，其包括底板，底板顶端两侧沿着长边方向对称滑动插接有两个竖直的侧板，两块侧板相对立的一侧面沿着长轴中线方向对称焊接有两个弹簧，弹簧另一端焊接有朝向弹簧方向凹陷的弧形夹板，底板正上方位于两个侧板之间沿着长轴中线方向依次线性分布有小孔连接板、连接座、大孔连接板。通过设有曲杆、棘齿，实现了任意尺寸下线管的安装，同时转动转杆可完成套管内绕线，装置采用卡接、滑动插接的连接方式，提高了安装速度，该设计实现了套管内绕线和不同尺寸下套管的安装，经济性好，简单快捷。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为实用新型的整体结构爆炸示意图；

图2为实用新型的整体结构示意图；

图3为实用新型中的连接座结构示意图；

图4为实用新型中A处局部放大示意图。

图中：

1、底板；

2、侧板；21、插槽；

3、弹簧；

4、弧形夹板；

5、线管一；

6、小孔连接板；

7、连接座；70、座体；701、通孔；71、插杆；72、转杆；721、棘齿；73、阻杆；731、限位座；732、支撑腿；733、橡胶杆；74、曲杆；

8、大孔连接板；

9、线管二；

10、顶板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-图4，一种绕线出入端的绝缘套管安装结构，包括底板1，底板1顶端两侧沿着长边方向对称滑动插接有两个竖直的侧板2，两块侧板2相对立的一侧面沿着长轴中线方向对称焊接有两个弹簧3，弹簧3另一端焊接有朝向弹簧3方向凹陷的弧形夹板4，底板1正上方位于两个侧板2之间沿着长轴中线方向依次线性分布有小孔连接板6、连接座7、大孔连接板8，连接座7包括座体70，座体70几何中心处设有用于容纳线缆穿过的通孔701，座体70外壁四侧端面处均设有用于与同侧侧板2滑动插接的插杆71，座体70顶端于通孔701正上方位置转动连接有转杆72，座体70顶端一处滑动插接有用于防止转杆72逆转的阻杆73，转杆72底端滑动插接有与通孔701同圆心设置的两个对称设置的曲杆74，两个侧板2顶端之间滑动插接有与底板1等尺寸的顶板10。

在本实施例中，侧板2靠近弹簧3的一侧壁中间开设有两个用于容纳同侧插杆71插入的插槽21，插槽21长度大于或等于插杆71的长度，连接座7与侧板2滑动插接，限制了连接座7自由度的同时也提高了安装的效率，插槽21比插杆71长这保证了顶板10可以将连接座7覆盖。

在本实施例中，位置相对应的两块相对立设置的弧形夹板4互相抵接，若干弧形夹板4的圆心均沿着同一中轴线分布，两侧对应的两个弧形夹板4在未夹持时相互接触，这保证了对套管夹持的牢固性。

在本实施例中，小孔连接板6、大孔连接板8相对立的一侧面分别与连接座7的两侧边滑动插接，小孔连接板6、大孔连接板8与连接座7的纵向截面尺寸均等大，小孔连接板6、大孔连接板8相互背离的一端分别滑动插接有线管一5、线管二9，滑动插接提高了安装的效率。

在本实施例中，两个曲杆74于通孔701内对称设置且共面，两个曲杆74互不接触，曲杆74与通孔701处内壁不接触，对称设置降低了施力的大小，两个曲杆74互不接触这降低了安装的难度，与连接座7不接触保证了绕线时线不会与连接座7上通孔701处内壁相挤压。

在本实施例中，转杆72顶端外侧壁一体成型有若干圆周分布的棘齿721，棘齿721斜边处竖端面与阻杆73接触，一体成型的棘齿721免去了单独一个个安装的麻烦，也保证了棘齿721的强度。

在本实施例中，阻杆73包括限位座731，限位座731底端一体成型有两个竖直向下的支撑腿732，支撑腿732滑动插接在座体70顶端，限位座731靠近转杆72的一端设有用于与棘齿721接触、防止转杆72逆转的橡胶杆733，转动转杆72完成绕线，线弯曲后会恢复形状使转杆72逆转，而橡胶杆733与棘齿721接触避免了转杆72的逆转。

工作原理：本实用新型的绕线出入端的绝缘套管安装结构在使用时，使用人员可根据实际情况选择相应尺寸的线管一5与小孔连接板6、线管二9与大孔连接板8进行与连接座7安装，相互对应的两组弧形夹板4会将分别线管一5、线管二9夹住，提高稳定性，从而完成所有尺寸下套管的安装，可通过旋转转杆72实现连接座7内的绕线工作。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种绕线出入端的绝缘套管安装结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端两侧沿着长边方向对称滑动插接有两个竖直的侧板(2)，两块所述侧板(2)相对立的一侧面沿着长轴中线方向对称焊接有两个弹簧(3)，所述弹簧(3)另一端焊接有朝向弹簧(3)方向凹陷的弧形夹板(4)，所述底板(1)正上方位于两个所述侧板(2)之间沿着长轴中线方向依次线性分布有小孔连接板(6)、连接座(7)、大孔连接板(8)；

所述连接座(7)包括座体(70)，所述座体(70)几何中心处设有用于容纳线缆穿过的通孔(701)，所述座体(70)外壁四侧端面处均设有用于与同侧所述侧板(2)滑动插接的插杆(71)，所述座体(70)顶端于所述通孔(701)正上方位置转动连接有转杆(72)，所述座体(70)顶端一处滑动插接有用于防止所述转杆(72)逆转的阻杆(73)，所述转杆(72)底端滑动插接有与所述通孔(701)同圆心设置的两个对称设置的曲杆(74)，两个所述侧板(2)顶端之间滑动插接有与所述底板(1)等尺寸的顶板(10)。

2.根据权利要求1所述的绕线出入端的绝缘套管安装结构，其特征在于：所述侧板(2)靠近所述弹簧(3)的一侧壁中间开设有两个用于容纳同侧所述插杆(71)插入的插槽(21)，所述插槽(21)长度大于或等于所述插杆(71)的长度。

3.根据权利要求1所述的绕线出入端的绝缘套管安装结构，其特征在于：位置相对应的两块相对立设置的所述弧形夹板(4)互相抵接，若干所述弧形夹板(4)的圆心均沿着同一中轴线分布。

4.根据权利要求1所述的绕线出入端的绝缘套管安装结构，其特征在于：所述小孔连接板(6)、所述大孔连接板(8)相对立的一侧面分别与所述连接座(7)的两侧边滑动插接，所述小孔连接板(6)、所述大孔连接板(8)与所述连接座(7)的纵向截面尺寸均等大，所述小孔连接板(6)、所述大孔连接板(8)相互背离的一端分别滑动插接有线管一(5)、线管二(9)。

5.根据权利要求1所述的绕线出入端的绝缘套管安装结构，其特征在于：两个所述曲杆(74)于所述通孔(701)内对称设置且共面，两个所述曲杆(74)互不接触，所述曲杆(74)与所述通孔(701)内壁不接触。

6.根据权利要求1所述的绕线出入端的绝缘套管安装结构，其特征在于：所述转杆(72)顶端外侧壁一体成型有若干圆周分布的棘齿(721)，所述棘齿(721)斜边处竖端面与所述阻杆(73)接触。

7.根据权利要求6所述的绕线出入端的绝缘套管安装结构，其特征在于：所述阻杆(73)包括限位座(731)，所述限位座(731)底端一体成型有两个竖直向下的支撑腿(732)，所述支撑腿(732)滑动插接在所述座体(70)顶端，所述限位座(731)靠近所述转杆(72)的一端设有用于与所述棘齿(721)接触、防止所述转杆(72)逆转的橡胶杆(733)。