CN220651922U - 一种开关 - Google Patents

Abstract

一种开关，属于低压电器技术领域。包括壳体、触头系统和灭弧室，所述壳体包括基座和底板，该基座和底板彼此拼接配合，在所述壳体内具有三个并排的触头灭弧室腔，在位于两侧的所述触头灭弧室腔内各设置有一个所述的触头系统和一个灭弧室，而位于中间的一个触头灭弧室腔处于空置状态。优点：由于在位于两侧的所述触头灭弧室腔内各设置有一个所述的触头系统和一个灭弧室，而位于中间的一个触头灭弧室腔处于空置状态。采用现成的三极壳体来用于二极开关，提高壳体的通用性，省去了壳体开发的成本，同时加大了相间距，提高了开关的安全性。

Description

一种开关

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种开关。

背景技术

开关在低压配电系统中被广泛使用，是一种能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，为电路提供安全保障。

如人们所知，断路器的极数有差异，例如二极、三极、四极等。近年来随着人们特别是电器产品生产厂商对资源节约意识的不断增强，同时出于立足市场竞争优势而在如何有效地改善零部件通用性而得以体现经济性的技术设计理念方面也不断受到重视。

实用新型内容

本实用新型的任务在于提供一种开关，其二极开关采用三极壳体，有助于满足开关壳体的通用性要求而得以减小壳体开发成本。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种开关，包括壳体、触头系统和灭弧室，所述壳体包括基座和底板，该基座和底板彼此拼接配合，在所述壳体内具有三个并排的触头灭弧室腔，在位于两侧的所述触头灭弧室腔内各设置有一个所述的触头系统和一个灭弧室，而位于中间的一个触头灭弧室腔处于空置状态。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述基座具有并排设置的三个第一容纳半腔，而所述底板具有并排设置的三个第二容纳半腔，在所述基座和底板彼此拼接配合后，一个第一容纳半腔与一个第二容纳半腔拼接形成一个触头灭弧室腔。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的第一容纳半腔包括基座触头半腔和基座灭弧室半腔，其中，基座灭弧室半腔位于基座触头半腔的上方；所述的第二容纳半腔包括底板触头半腔和底板灭弧室半腔，其中，底板灭弧室半腔位于底板触头半腔的上方，基座触头半腔与底板触头半腔相对应并且相互配合后形成一个完整的触头腔室，基座灭弧室半腔与底板灭弧室半腔相对应并且相互配合后形成一个完整的灭弧腔室。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述基座还包括一挡板，在基座上并且在对应于所述基座灭弧室半腔的顶部构成为基座顶壁，在该基座顶壁上构成有挡板插槽和用于供所述灭弧室内的气体排至外部的通气孔，所述挡板与挡板插槽插配而封堵所述的通气孔。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述挡板自所述挡板插槽插入后位于所述基座顶壁的内侧。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的触头系统包括动触头和静触头，所述动触头摆动后与所述静触头接触或分离，所述动触头安装在所述基座上，而所述静触头安装在所述底板上。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述基座朝向所述底板的一侧的四周边缘部位构成有公凸沿，而在底板朝向基座的一侧的四周并且在对应于公凸沿的位置构成有公凸沿嵌配槽，公凸沿与该公凸沿嵌配槽嵌配。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的开关还包括有一操作机构，该操作机构位于基座的外侧并且对应中间的触头灭弧室腔。

本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：由于在位于两侧的所述触头灭弧室腔内各设置有一个所述的触头系统和一个灭弧室，而位于中间的一个触头灭弧室腔处于空置状态。采用现成的三极壳体来用于二极开关，提高壳体的通用性，省去了壳体开发的成本，同时加大了相间距，提高了开关的安全性。

附图说明

图1为本实用新型涉及的结构图。

图2为图1所示的操作机构的示意图。

图3为图1所示的面罩的安装示意图。

图4为图1所示的基座的详细结构示意图。

图5为图1所示的动触头的示意图。

图6为图5右侧观察的示意图。

图7为图5和图6所示的罩的详细结构图。

图8为图1所示的静触头的结构图。

图9为图8的立体分解结构图。

图10为图8和图9所示的导电块的详细结构图。

图11为图9所示的隔弧罩的详细结构图。

图12为图11的左侧观察的示意图。

具体实施方式

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念，除另有注明的外，都是依据图1所处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了壳体1、触头系统3和灭弧室4，前述壳体1包括基座11和底板12，该基座11和底板12彼此拼接配合，特点是：前述基座11具有并排的三个第一容纳半腔111，而前述底板12同样具有并排的，且与第一容纳半腔111相对应的三个第二容纳半腔121，在前述基座11和底板12彼此拼接配合后，前述的三个第一容纳半腔111与三个第二容纳半腔121相互面对面合并而构成三个完整的触头灭弧室腔13，在位于两侧的触头灭弧室腔13内各设置有一个触头系统3和一个灭弧室4，而位于中间的一个触头灭弧室腔13处于空置状态。

上面提及的位于中间的一个触头灭弧室腔13处于空置的状态的内涵是：当开关为三极时，那么可在中间的一个触头灭弧室腔13内设置一个触头系统3和一个灭弧室4，从而兑现了申请人在上面的技术效果栏中记载的技术效果。

继续见图1，在图1中还示出了属于公共技术范畴的操作机构2、二次端子5、互感器组件6、面罩7和相间挡板8。灭弧室4用于熄灭所述的触头系统3上产生的电弧。

由上述可知，前述的基座11和底板12彼此拼接配合（彼此组合后构成壳体1）。

前述的触头系统3包括动触头31和静触头32，前述的动触头31摆动后与前述的静触头32接触或分离，进而，前述的开关实现闭合或断开。其中前述的动触头31安装在前述的基座11上，而前述的静触头32安装在前述的底板12上。

前述的操作机构2位于基座11的外侧即位于图1所示位置状态下的基座11的左侧，并由其带动前述的触头系统3动作。也就是说，操作机构2是开关的驱动部件。所述的操作机构2对应中间的触头灭弧室腔13。

前述面罩7设置在开关的前侧，该面罩7罩在前述的操作机构2的外侧（罩在基座11的左侧），由该面罩7使得操作机构2与操作者隔离。前述的二次端子5安装在前述的基座11上，并位于前述的面罩7的顶部。互感器组件6套在开关的导电回路上，具体为套在动触头31的出线排上。前述的相间隔板8安装在壳体1的出线排侧，保证相间绝缘。

请参见图2，前述的操作机构2包括一对侧板21，一对侧板21间隔设置，一对侧板21之间安装有操作机构2的其他组件。在一对侧板21上设有支架22，支架22一端固定在操作机构2上，另一端与前述的面罩7固定连接。具体的，支架22一端安装在前述的侧板21上，另一端与面罩7固定连接，提高了面罩7的强度。

请参见图3并且结合图2，前述的面罩7的四周安装固定在前述的基座11上，具体的，在面罩7的四周边缘开设有第一安装孔71，相应的，在基座11上开设有螺纹孔115，一螺钉穿过前述的第一安装孔71后拧入前述的螺纹孔115中，实现面罩7四周与基座11的安装。为了防止面罩7的变形，以及提高面罩7的强度，在面罩7的中部还设有第二安装孔72，前述的第二安装孔72与前述的支架22固定。

前述的支架22为一折弯的板状并且形状呈“└”字形。

请参见图3和图4并且结合图1，前述的三个第一容纳半腔111各包括由图4所示的基座触头半腔1111和基座灭弧室半腔1112，其中，基座灭弧室半腔1112位于基座触头半腔1111的上方；前述的三个第二容纳半腔121各包括底板触头半腔1211和底板灭弧室半腔1212，其中，底板灭弧室半腔1212位于底板触头半腔1211的上方，基座触头半腔1111与底板触头半腔1211相对应并且相互配合后形成一个完整的触头腔室，基座灭弧室半腔1112与底板灭弧室半腔1212相对应并且相互配合后形成一个完整的灭弧腔室；在前述基座11朝向前述底板12的一侧并且位于前述基座灭弧室半腔1112的位置设置有挡板114，而基座灭弧室半腔1112的顶部构成为基座顶壁113，在该基座顶壁113上构成有挡板插槽1131和用于供前述灭弧室4内的气体排至外部的通气孔1132，前述挡板114与挡板插槽1131插配而封堵前述的通气孔1132，以避免外界污染物进入。

以图4所示的位置状态为例，前述挡板114自前述挡板插槽1131插入后位于前述基座顶壁113的内侧。

优选地，在前述基座11朝向前述底板12的一侧的四周边缘部位构成有公凸沿，而在底板12朝向基座11的一侧的四周并且在对应于公凸沿的位置构成有公凸沿嵌配槽，公凸沿与该公凸沿嵌配槽嵌配。

请参见图5和图6，前述的动触头31包括触头支持311、导电块312、触片313、侧板壁314和罩315。前述的触头支持311通常由绝缘材料制成，例如DMC等，在前述的触头支持311的两侧安装有一对侧板314。前述的触片313为多个且转动设置在前述的触头支持311上，具体的，前述的触片313转动设置在一对侧板314上。前述的触片313位于前述的动触头31的转动侧，而前述的导电块312位于另一侧上，前述的导电块312与前述的触片313之间通过软连接(图中未示出)来实现电连接。前述的软连接通常由铜编织线编织而成。

前述的罩315固定安装前述的一对侧板314上，并置于前述的触片313靠近前述的静触头32的一侧上。

由图6示，前述的触片313包括短触片3131和长触片3132，前述的长触片3132上的触点探入到灭弧室4的内部，而前述的短触片3131上的触点位于前述的灭弧室4的外部。在本实施例中，前述的长触片3132仅为一枚，而前述的短触片3131为多枚。

请参见图7，在前述的罩315上设有梳状隔栅3151，前述的梳状隔栅3151探入到前述的相邻的触片313之间。由于在前述的长触片3132的头部设置有绝缘套31321（图6示），从而使对应长触片3132两侧的梳状隔栅3151形成的隔腔3152具有更大的宽度，以满足由于佩戴前述的绝缘套31321而产生更大的宽度。

请参见图8至12，静触头32（也可称“静触头组件”，前述以及下面所要提及的同例）包括静导电排321、静导电块322、静引弧片323、隔弧罩324、增磁块325。前述的静导电排321为导电排，通常为铜制，所述的静导电排321呈L形，在其下端具有台阶体3211，前述的台阶体3211与前述的静导电块322配合安装。

更为具体的，前述的台阶体3211包括嵌入槽32111和定位缺口32112。前述的嵌入槽32111位于前述的台阶体3211的折弯处，而前述的定位缺口32112位于所述的台阶体3211与前述的静导电块322的配合面上。前述的嵌入槽32111和前述的定位缺口32112均用于定位前述的静导电块322。在台阶体3211下方的边缘上固定有静触点100。

如图10，前述的静导电块322通常由铜材制成，前述的静导电块322与前述的静导电排321电连接，并用于与前述的静引弧片323配合安装，前述的隔弧罩324套在前述的静导电块322上，在前述的静导电块322上还安装有静弧触点。

前述的静导电块322与前述的静导电排321的一侧设有配合凸台3221，前述的配合凸台3221的下沿嵌入到前述的嵌入槽32111中，而前述的配合凸台3221的两侧与前述的定位缺口32112定位配合。

在前述的静导电块322的顶部构成有一安装面3222，前述的安装面3222用于前述的静引弧片323的安装，即前述的静引弧片323的一端安装在安装面3222上。具体的，前述的安装面3222上设有螺纹孔，而前述的静引弧片323为配合孔，螺钉穿过配合孔拧入到前述的螺纹孔中，实现前述的静引弧片323一端与安装面3222的固定。

在前述的静导电块322的前端还设有用于安装固定前述的静弧触点的触点安装面3223。

如图11、12，前述的隔弧罩324由绝缘产气材料制成，前述的隔弧罩324包覆在前述的静导电块322上。

前述的隔弧罩324包括一对侧壁3241、前侧壁3242和顶壁3243。前述的侧壁3241、前侧壁3242和顶壁3243组成一半包围状。前述的隔弧罩324开口的底面和后侧面与前述的静导电排321接触。

在前述的前侧壁3242上具有一第一开口32421，前述的第一开口32421让开前述的静弧触点，即暴露出前述的静弧触点。

在前述的顶壁3243上具有一第二开口32432，前述的第二开口32432让开前述的静引弧片323，即前述的静引弧片323的一端可探过前述的第二开口32432与前述的静导电块322电连接。

优选的，前述的第一开口32421与前述的第二开口32432连通。在前述的顶壁3243上还延伸出包覆前述的增磁块325的包覆套32431。前述的包覆套32431包覆前述的增磁块325，并可实现对增磁块325的容纳。

继续见图9，为了保证前述的静引弧片323位于前述的灭弧室4栅片阵列方向上的端部与静导电排321的绝缘，并实现两者的固定。在前述的静引弧片323与前述的静导电排321之间设有绝缘垫片3231。在前述的静导电排321上开设有收紧孔3212，在前述的收紧孔3212中嵌入绝缘轴套200，前述的绝缘轴套200探过前述的收紧孔3212后探入到前述的绝缘垫片3231上相应的孔中，从而实现了前述的静导电排321与前述的静引弧片323之间的绝缘，一螺钉穿过前述的绝缘轴套200和前述的绝缘垫片3231后拧入到前述的静引弧片323，实现了前述的静导电排321与静引弧片323之间的固定安装。

前述的增磁块325由导磁材料制成，例如硅钢。前述的增磁块325位于前述的静引弧片323与前述的静导电排321之间。优选的，前述的增磁块325的外形与前述的静引弧片323的外形匹配。

综上所述，本实用新型提供一种断路器，断路器包括壳体，在该壳体内设置三个并排的触头灭弧空腔，而前述的灭弧室和触头系统仅安装在两侧的触头灭弧空腔中，中间的触头灭弧空腔空置，使得前述的壳体能同时满足三极和二极的需求。

Claims (8)

1.一种开关，包括壳体(1)、触头系统(3)和灭弧室(4)，所述壳体(1)包括基座(11)和底板(12)，该基座(11)和底板(12)彼此拼接配合，其特征在于：在所述壳体(1)内具有三个并排的触头灭弧室腔(13)，在位于两侧的所述触头灭弧室腔(13)内各设置有一个所述的触头系统(3)和一个灭弧室(4)，而位于中间的一个触头灭弧室腔(13)处于空置状态。

2.根据权利要求1所述的一种开关，其特征在于：所述基座(11)具有并排设置的三个第一容纳半腔(111)，而所述底板(12)具有并排设置的三个第二容纳半腔(121)，在所述基座(11)和底板(12)彼此拼接配合后，一个第一容纳半腔(111)与一个第二容纳半腔(121)拼接形成一个触头灭弧室腔(13)。

3.根据权利要求2所述的一种开关，其特征在于：所述的第一容纳半腔(111)包括基座触头半腔(1111)和基座灭弧室半腔(1112)，其中，基座灭弧室半腔(1112)位于基座触头半腔(1111)的上方；所述的第二容纳半腔(121)包括底板触头半腔(1211)和底板灭弧室半腔(1212)，其中，底板灭弧室半腔(1212)位于底板触头半腔(1211)的上方，基座触头半腔(1111)与底板触头半腔(1211)相对应并且相互配合后形成一个完整的触头腔室，基座灭弧室半腔(1112)与底板灭弧室半腔(1212)相对应并且相互配合后形成一个完整的灭弧腔室。

4.根据权利要求3所述的一种开关，其特征在于：所述基座(11)还包括一挡板(114)，在基座(11)上并且在对应于所述基座灭弧室半腔(1112)的顶部构成为基座顶壁(113)，在该基座顶壁(113)上构成有挡板插槽(1131)和用于供所述灭弧室(4)内的气体排至外部的通气孔(1132)，所述挡板(114)与挡板插槽(1131)插配而封堵所述的通气孔(1132)。

5.根据权利要求4所述的一种开关，其特征在于：所述挡板(114)自所述挡板插槽(1131)插入后位于所述基座顶壁(113)的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种开关，其特征在于：所述的触头系统(3)包括动触头(31)和静触头(32)，所述动触头(31)摆动后与所述静触头(32)接触或分离，所述动触头(31)安装在所述基座(11)上，而所述静触头(32)安装在所述底板(12)上。

7.根据权利要求1所述的一种开关，其特征在于：在所述基座(11)朝向所述底板(12)的一侧的四周边缘部位构成有公凸沿，而在底板(12)朝向基座(11)的一侧的四周并且在对应于公凸沿的位置构成有公凸沿嵌配槽，公凸沿与该公凸沿嵌配槽嵌配。

8.根据权利要求1所述的一种开关，其特征在于：所述的开关还包括有一操作机构(2)，该操作机构(2)位于基座(11)的外侧并且对应中间的触头灭弧室腔(13)。