CN220650826U - 控制器配电板测试工装和测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种控制器配电板测试工装和测试系统，控制器配电板测试工装用于测试控制器配电板。控制器配电板测试工装包括：连接器，连接器用于接入待测控制器配电板；采集测试组件，采集测试组件的输入端与连接器连接，采集测试组件用于在连接器有待测控制器配电板接入时，通过连接器与待测控制器配电板形成测试回路，并采集待测控制器配电板输出的接线反馈信号，并根据采集待测控制器配电板输出的接线反馈信号检测待测控制器配电板的接线状态。本实用新型技术方案旨在减少交流变频器中控制器配电板的测试周期，提高控制器配电板的接线合格率。

Description

控制器配电板测试工装和测试系统

技术领域

本实用新型涉及配电板测试领域，特别涉及一种控制器配电板测试工装和测试系统。

背景技术

目前交流变频器的控制器配电板在配线完成后，会直接安装到变交流频器内部，交流变频器整机测试时会检测出可编程逻辑控制器配电板的接线错误，然后在变频器内部修改接线错误。而交流变频器内部的空间较小，会导致对控制器配电板接线错误的修改较为困难，使得交流变频器的测试周期较长，交流变频器的控制器配电板接线合格率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种控制器配电板测试工装和测试系统，旨在减少交流变频器中控制器配电板的测试周期，提高控制器配电板的接线合格率。

为实现上述目的，本实用新型提出一种控制器配电板测试工装， 用于测试控制器配电板，控制器配电板测试工装包括：

连接器，所述连接器用于接入待测控制器配电板；

采集测试组件，所述采集测试组件的输入端与所述连接器连接，所述采集测试组件用于在所述连接器有待测控制器配电板接入时，通过所述连接器与待测控制器配电板形成测试回路，并采集所述待测控制器配电板输出的接线反馈信号，并根据采集所述待测控制器配电板输出的接线反馈信号检测所述待测控制器配电板的接线状态。

可选地，所述采集测试组件包括：

信号采集板，所述信号采集板的采集端与所述连接器连接，所述信号采集板用于采集所述待测控制器配电板输出的接线反馈信号；

可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器的输入端与所述信号采集板的输出端连接，所述可编程逻辑控制器用于接收所述接线反馈信号，并根据所述接线反馈信号检测所述待测控制器配电板的接线状态。

可选地，所述信号采集板包括：

温度采集端，所述温度采集端用于采集所述待测控制器配电板输出的温度信号；

模拟信号采集端，所述模拟信号采集端用于采集所述待测控制器配电板输出的模拟信号；所述温度信号和所述模拟信号为所述接线反馈信号中的一种。

可选地，所述控制器配电板测试工装还包括：

提示模块，所述提示模块与所述采集测试组件电连接，所述采集测试组件在根据所述接线反馈信号检测到所述待测控制器配电板上待测线路接线故障时，控制所述提示模块工作。

可选地，所述控制器配电板测试工装还包括：

显示器，所述显示器的输入端与所述采集测试组件的输出端连接，所述显示器用于接收所述采集测试组件检测所述待测控制器配电板的接线状态后输出的接线测试信号，并显示所述待测控制器配电板的接线信息。

可选地，所述控制器配电板测试工装还包括：

电源模块，所述电源模块的输出端与所述连接器连接，所述电源模块的输出端还与所述采集测试组件的电源输入端连接，所述电源模块用于给所述待测控制器配电板和所述采集测试组件提供工作电压。

可选地，所述控制器配电板测试工装还包括：

存储器，所述存储器与所述采集测试组件电连接，所述存储器用于存储所述采集测试组件检测所述待测控制器配电板的接线状态后输出的接线测试信号。

可选地，所述控制器配电板测试工装还包括：

壳体，所述壳体形成有容置腔，所述采集测试组件设置于所述壳体内；所述壳体上开设有容纳槽，所述连接器设置于所述容纳槽内，所述容纳槽用于供所述待测控制器配电板放置。

可选地，所述控制器配电板测试工装还包括：

控制触发组件，所述控制触发组件设置于所述壳体上，所述控制触发组件与所述采集测试组件电连接，所述控制触发组件用于在被触发时，输出控制触发信号至所述采集测试组件， 以控制所述采集测试组件工作。

本实用新型还提出一种测试系统，包括待测控制器配电板及如上所述的控制器配电板测试工装，所述待测控制器配电板与所述控制器配电板测试工装中的连接器电连接。

本实用新型技术方案通过连接器和采集测试组件构成控制器配电板测试工装，其中，连接器用于接入待测控制器配电板；采集测试组件的输入端与连接器连接，采集测试组件可以在连接器有待测控制器配电板接入时，通过连接器与待测控制器配电板形成测试回路，并采集待测控制器配电板输出的接线反馈信号，并根据采集待测控制器配电板输出的接线反馈信号检测待测控制器配电板的接线状态。如此通过本实施例中的控制器配电板测试工装可以在控制器配电板安装至交流变频器之前对控制器配电板进行接线测试，如此则不需要用户手动检测接线情况， 能够减少产品的测试周期，通过机器测试效率和准确度也会更高，还能够提高控制器配电板的接线合格率；并且控制器配电板未安装至交流变频器内部，对于接线错误部分的修正也更加简单。本实用新型旨在减少交流变频器中控制器配电板的测试周期，提高控制器配电板的接线合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型控制器配电板测试工装一实施例的功能模块示意图；

图2为本实用新型控制器配电板测试工装另一实施例的功能模块示意图；

图3为本实用新型控制器配电板测试工装又一实施例的功能模块示意图；

图4为本实用新型控制器配电板测试工装再一实施例的功能模块示意图；

图5为本实用新型控制器配电板测试工装另一实施例的功能模块示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	连接器	40	显示器
20	采集测试组件	50	电源模块
				21	信号采集板	60	存储器
22	可编程逻辑控制器	70	壳体
				30	提示模块

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础， 当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种控制器配电板测试工装和测试系统，控制器配电板测试工装用于测试控制器配电板。控制器配电板通常设置有多个电子元件，多个电子元件之间的接线情况则会影响到控制器的工作情况，若接线错误，则可能会导致控制器的功能无法实现，或者电子元件烧毁。

参照图1，在本实用新型一实施例中，控制器配电板测试工装包括：

连接器10，连接器10用于接入待测控制器配电板；

采集测试组件20，采集测试组件20的输入端与连接器10连接，采集测试组件20用于在连接器10有待测控制器配电板接入时，通过连接器10与待测控制器配电板形成测试回路，并采集待测控制器配电板输出的接线反馈信号，并根据采集待测控制器配电板输出的接线反馈信号检测待测控制器配电板的接线状态。

本实施例中，连接器10具体可以是信号线对插端子连接器10，由于待测控制器配电板上的电线无法直接连接到测试工装中，可以将待测控制器配电板上的电线通过插头引出，再与控制器配电板测试工装上的连接器10连接，如此可以实现待测控制器配电板与控制器配电板测试工装中采集测试组件20的电连接，从而形成测试回路；还可以在控制器配电板测试工装中设置有电源，形成测试回路后， 电源给待测控制器配电板供电，待测控制器配电板上电后开始工作，待测控制器配电板上的多条线路会通过测试回路输出接线反馈信号至采集测试组件20。

采集测试组件20则可以由多个采集端口和处理器构成，多个采集端口可以通过连接器10采集待测控制器配电板上多条线路输出的接线反馈信号，接线反馈信号可以代表待测控制器配电板的电压、电流或温度等信号；处理器则可以将电压等模拟信号转换为数字信号，再根据数字信号判断对应线路是否接线正常。比如待测控制器配电板上一条线路没有接线或接线错误，该线路处于开路断开的状态，则在控制器配电板工作时该线路无法输出电信号，如此采集测试组件20的采集端口无法采集到电信号，处理器通过逻辑门电路与该采集端口连接，得到的数字信号为0，从而判断出输出该低电平电信号的线路接线错误；反之，若待测控制器配电板上一条线路接线正常，则在控制器配电板工作时该线路输出的接线反馈信号可以为高电平电信号，如此采集端口采集到高电平电信号，输出至处理器，处理器可以通过逻辑门电路与该采集端口连接，得到的数字信号为1，从而判断出输出该高电平电信号的线路接线正常。将模拟信号转换为数字信号可以方便处理和存储，将代表接线状态的数字信号存储在存储器60中，用户就可以通过计算机设备读取存储器60中的数字信号，从而查询到待测控制器配电板历史接线状态的记录。可以理解的是，待测控制器配电板上不同功能的线路输出的接线反馈信号也不同，处理器根据数字信号判断线路接线是否正常的标准也可以根据待测控制器配电板上的线路设置，不限于对数字信号0和1进行判断。

采集测试组件20在根据接线反馈信号检测判断出测待测控制器配电板的接线状态后，可以将接线测试信号输出至其他器件，从而让用户得知具体接线情况， 比如在测试工装中设置显示器40和存储器60，显示器40可以接收采集测试组件20输出的接线测试信号，如此可以通过显示器40以文字或者图像的形式显示具体的接线情况；存储器60则可以将具体的接线情况和故障记录的数据进行存储，通过外部设备可以读取存储器60中的数据，从而得知历史故障情况。

本实用新型技术方案通过连接器10和采集测试组件20构成控制器配电板测试工装，其中，连接器10用于接入待测控制器配电板；采集测试组件20的输入端与连接器10连接，采集测试组件20可以在连接器10有待测控制器配电板接入时，通过连接器10与待测控制器配电板形成测试回路，并采集待测控制器配电板输出的接线反馈信号，并根据采集待测控制器配电板输出的接线反馈信号检测待测控制器配电板的接线状态。如此通过本实施例中的控制器配电板测试工装可以在控制器配电板安装至交流变频器之前对控制器配电板进行接线测试，如此则不需要用户手动检测接线情况， 能够减少产品的测试周期，通过机器测试效率和准确度也会更高，还能够提高控制器配电板的接线合格率；并且控制器配电板未安装至交流变频器内部，对于接线错误部分的修正也更加简单。本实用新型旨在减少交流变频器中控制器配电板的测试周期，提高控制器配电板的接线合格率。

参照图2，在一实施例中，采集测试组件20包括：

信号采集板21，信号采集板21的采集端与连接器10连接，信号采集板21用于采集待测控制器配电板输出的接线反馈信号；

可编程逻辑控制器22，可编程逻辑控制器22的输入端与信号采集板21的输出端连接，可编程逻辑控制器22用于接收接线反馈信号，并根据接线反馈信号检测待测控制器配电板的接线状态。

信号采集板21包括：

温度采集端，温度采集端用于采集待测控制器配电板输出的温度信号；

模拟信号采集端，模拟信号采集端用于采集待测控制器配电板输出的模拟信号；温度信号和模拟信号为接线反馈信号中的一种。

本实施例中，信号采集板21可以是采集和处理各种类型信号的电子设备。信号采集板21可以包括模拟信号采集端和温度采集端；可编程逻辑控制器22则可以包括模数转换器和信号处理器等器件。信号采集板21可以通过模拟信号采集端和温度采集端采集接线反馈信号， 即温度信号和模拟信号，并通过可编程逻辑控制器22将模拟信号和温度信号转换为数字信号，以便进一步处理和分析。信号采集板21中通过模拟信号采集端可以采集来自待测控制器配电板的模拟信号，这些模拟信号可以是电压或压力等信号；信号采集板21还可以通过温度采集端采集温度信号；模数转换器可以将模拟信号和温度信号转换为数字信号，数字信号通常以二进制形式表示。可编程逻辑控制器22则可以根据信号采集板21输出的接线反馈信号测试判断待测控制器配电板的接线是否正常；比如将模拟信号转换为数字信号0或1，0代表输出该数字信号的线路没有接线，无信号输出，1代表输出该数字信号的线路接线正常，有信号输出；而对于温度信号，待测控制器配电板上线路的接线正常时，该线路的温度会处于正常范围，比如25度，温度可以有一定的偏差范围，具体范围可以根据待测控制器配电板的型号和器件决定；如此可编程逻辑控制器22将信号采集板21采集到的温度信号转化的数字信号可以由二进制表示在预设范围内；而接线故障时，故障线路的温度信号无法输出至信号采集板21，此时信号采集板21采集不到温度信号，输出的数字信号由二进制表示则不会在预设范围内；可编程逻辑控制器22则可以由此根据温度信号判断待测控制器配电板的接线是否正常。

参照图3，在一实施例中，控制器配电板测试工装还包括：

提示模块30，提示模块30与采集测试组件20电连接，采集测试组件20在根据接线反馈信号检测到待测控制器配电板上待测线路接线故障时，控制提示模块30工作。

本实施例中，提示模块30可以是语音播放器，包括语音芯片和扬声器等器件，采集测试组件20可以在检测到待测控制器配电板上的待测线路接线故障时，输出控制信号至语音芯片，语音芯片则可以将预设的语音信息通过扬声器播放， 比如播放“接线错误”， “接线故障”等语音信息，具体的语音信息也可以根据用户需求进行设置。如此用户在距离控制器配电板测试工装较远时也能够通过提示模块30工作时播放的语音信息得知待测控制器配电板有接线错误，从而对控制器配电板上的接线进行修改。提示模块30还可以是指示灯，比如采集测试组件20在检测到待测控制器配电板上的待测线路接线故障时，控制指示灯亮起，从而起到提示用户接线错误的作用。指示灯工作时的颜色和亮度则可以根据实际情况和用户需求设置。提示模块30包括但不限于由语音播放器或提示灯构成。

参照图3，在一实施例中，控制器配电板测试工装还包括：

显示器40，显示器40的输入端与采集测试组件20的输出端连接，显示器40用于接收采集测试组件20检测待测控制器配电板的接线状态后输出的接线测试信号，并显示待测控制器配电板的接线信息。

本实施例中，显示器40可以包括处理器和显示屏，处理器可以接收采集测试组件20检测待测控制器配电板的接线状态后输出的接线测试信号，根据接线测试信号控制显示屏显示待测控制器配电板的接线信息。比如显示“有效”，代表待测控制器配电板的线路接线正常；或显示“无效”，代表待测控制器配电板的线路故障，具体显示的文字或者图像可以根据用户需求设置；显示器40还可以显示“开始检测”，表示已经开始对待测控制器配电板的线路进行检测，显示“未开始检测”表示未开始对待测控制器配电板的线路进行检测。可以理解的是， 由于交流变频器中的控制器具有多种功能， 比如对于开关、频率、转速、电压和电流等参数的控制，所以控制器配电板上会设置有多条电路，如此待测控制器配电板上就包括有多条待测线路。通过显示器40显示待测控制器配电板多条待测线路的接线信息，可以让用户直观地看到待测控制器配电板上哪一条线路出现故障，从而更加方便快捷地对故障线路进行修改。

参照图4，在一实施例中，控制器配电板测试工装还包括：

电源模块50，电源模块50的输出端与连接器10连接，电源模块50的输出端还与采集测试组件20的电源输入端连接， 电源模块50用于给待测控制器配电板和采集测试组件20提供工作电压。

本实施例中，电源模块50可以采用开关电源，给待测控制器配电板和采集测试组件20供电，对待测控制器配电板进行测试要使控制器配电板正常工作， 因此可以通过电源模块50给待测控制器配电板提供正常的工作电压，模拟出在交流变频器中的工作情况，使得待测控制器配电板输出工作时的接线反馈信号。给采集测试组件20提供工作电压可以使得采集测试组件20正常采集待测控制器配电板输出的接线反馈信号，并根据接线反馈信号检测待测控制器配电板的接线状态。

参照图4，在一实施例中，控制器配电板测试工装还包括：

存储器60，存储器60与采集测试组件20电连接，存储器60用于存储采集测试组件20检测待测控制器配电板的接线状态后输出的接线测试信号。

本实施例中，存储器60可以是E2PROM或者DDR3等类型的存储器60，存储器60可以存储采集测试组件20检测待测控制器配电板的接线状态后输出的接线测试信号，上述实施例中的显示器40可以读取存储器60中的接线测试信号，并根据接线测试信号显示故障记录。如此用户可以在离开测试工作一段时间后，通过查询故障记录，得知待测控制器配电板的故障线路，再对线路进行修改。

参照图5，在一实施例中，控制器配电板测试工装还包括：

壳体70，壳体70形成有容置腔，采集测试组件20设置于壳体70内；壳体70上开设有容纳槽，连接器10设置于容纳槽内，容纳槽用于供待测控制器配电板放置。

本实施例中，壳体70内部可以容置采集测试组件20，壳体70上开设的容纳槽则可以用于设置连接器10和放置待测控制器配电板，在控制器配电板测试工装对待测控制器配电板进行测试时，将控制器配电板的插头与容纳槽中的连接器10连接，再将控制器配电板放置于容纳槽中，如此在测试过程中用户不需要与待测控制器配电板接触， 可以避免触电，并且将待测控制器配电板放置于容纳槽中，还可以防止测试过程中待测控制器配电板掉落或与控制器配电板测试工装中的连接器10连接松动，导致测试结果错误。

在一实施例中，控制器配电板测试工装还包括：

控制触发组件，控制触发组件设置于壳体70上，控制触发组件与采集测试组件20电连接，控制触发组件用于在被触发时，输出控制触发信号至采集测试组件20， 以控制采集测试组件20工作。

本实施例中，控制触发组件可以是实体按键， 用户通过按下按键，可以控制采集测试组件20工作，比如设置两个按键，通过一个按键控制采集测试组件20开始工作，另一个按键控制采集测试组件20停止工作。按键还可以控制器配电板测试工装整体停止工作， 可以理解的是，在通过控制器配电板测试工装测试完一个待测控制器配电板后， 需要更换待测控制器配电板，此时可以控制测试工装停止工作， 防止工作人员在更换待测控制器配电板时触电，并且停止工作也可以降低功耗。

本实用新型还提出一种测试系统， 包括待测控制器配电板及如上的控制器配电板测试工装，待测控制器配电板与控制器配电板测试工装中的连接器10电连接。该控制器配电板测试工装的具体结构参照上述实施例， 由于本测试系统采用了上述所有实施例的全部技术方案， 因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种控制器配电板测试工装，用于测试控制器配电板，其特征在于，包括：

连接器，所述连接器用于接入待测控制器配电板；

采集测试组件，所述采集测试组件的输入端与所述连接器连接，所述采集测试组件用于在所述连接器有待测控制器配电板接入时，通过所述连接器与待测控制器配电板形成测试回路，并采集所述待测控制器配电板输出的接线反馈信号，并根据采集所述待测控制器配电板输出的接线反馈信号检测所述待测控制器配电板的接线状态。

2.如权利要求1所述的控制器配电板测试工装，其特征在于，所述采集测试组件包括：

信号采集板，所述信号采集板的采集端与所述连接器连接，所述信号采集板用于采集所述待测控制器配电板输出的接线反馈信号；

可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器的输入端与所述信号采集板的输出端连接，所述可编程逻辑控制器用于接收所述接线反馈信号，并根据所述接线反馈信号检测所述待测控制器配电板的接线状态。

3.如权利要求2所述的控制器配电板测试工装，其特征在于，所述信号采集板包括：

温度采集端，所述温度采集端用于采集所述待测控制器配电板输出的温度信号；

模拟信号采集端，所述模拟信号采集端用于采集所述待测控制器配电板输出的模拟信号；所述温度信号和所述模拟信号为所述接线反馈信号中的一种。

4.如权利要求1所述的控制器配电板测试工装，其特征在于，所述控制器配电板测试工装还包括：

提示模块，所述提示模块与所述采集测试组件电连接，所述采集测试组件在根据所述接线反馈信号检测到所述待测控制器配电板上待测线路接线故障时，控制所述提示模块工作。

5.如权利要求1所述的控制器配电板测试工装，其特征在于，所述控制器配电板测试工装还包括：

显示器，所述显示器的输入端与所述采集测试组件的输出端连接，所述显示器用于接收所述采集测试组件检测所述待测控制器配电板的接线状态后输出的接线测试信号，并显示所述待测控制器配电板的接线信息。

6.如权利要求1所述的控制器配电板测试工装，其特征在于，所述控制器配电板测试工装还包括：

电源模块，所述电源模块的输出端与所述连接器连接，所述电源模块的输出端还与所述采集测试组件的电源输入端连接，所述电源模块用于给所述待测控制器配电板和所述采集测试组件提供工作电压。

7.如权利要求1所述的控制器配电板测试工装，其特征在于，所述控制器配电板测试工装还包括：

存储器，所述存储器与所述采集测试组件电连接，所述存储器用于存储所述采集测试组件检测所述待测控制器配电板的接线状态后输出的接线测试信号。

8.如权利要求1-7任意一项所述的控制器配电板测试工装，其特征在于，所述控制器配电板测试工装还包括：

壳体，所述壳体形成有容置腔，所述采集测试组件设置于所述壳体内；所述壳体上开设有容纳槽，所述连接器设置于所述容纳槽内，所述容纳槽用于供所述待测控制器配电板放置。

9.如权利要求8所述的控制器配电板测试工装，其特征在于，所述控制器配电板测试工装还包括：

控制触发组件，所述控制触发组件设置于所述壳体上，所述控制触发组件与所述采集测试组件电连接，所述控制触发组件用于在被触发时，输出控制触发信号至所述采集测试组件，以控制所述采集测试组件工作。

10.一种测试系统，其特征在于，包括待测控制器配电板及如权利要求1-9任意一项所述的控制器配电板测试工装，所述待测控制器配电板与所述控制器配电板测试工装中的连接器电连接。