CN220650260U - 一种片剂硬度检测用下料装置 - Google Patents

一种片剂硬度检测用下料装置 Download PDF

Info

Publication number
CN220650260U
CN220650260U CN202321758870.6U CN202321758870U CN220650260U CN 220650260 U CN220650260 U CN 220650260U CN 202321758870 U CN202321758870 U CN 202321758870U CN 220650260 U CN220650260 U CN 220650260U
Authority
CN
China
Prior art keywords
accommodating tube
shaped plate
tablet
tablets
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202321758870.6U
Other languages
English (en)
Inventor
吴晓辉
鲁韬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Saizhuo Pharmacy Co ltd
Original Assignee
Sichuan Saizhuo Pharmacy Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Saizhuo Pharmacy Co ltd filed Critical Sichuan Saizhuo Pharmacy Co ltd
Priority to CN202321758870.6U priority Critical patent/CN220650260U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN220650260U publication Critical patent/CN220650260U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

本申请提供一种片剂硬度检测用下料装置,包括:第一容置管,用于容置片剂;U型板,设于容置管底端的下方,用于容置从容置管中落下的片剂;第一气缸,设于U型板的一端,其活动端移动方向与U型板长度方向相同,其活动端连接有推板,用于推动U型板内的片剂,且推板的高度、第一气缸活动端的高度均与片剂的厚度匹配;第二容置管,设于U型板的另一端,其朝向U型板的一侧开设有半圆形缺口,半圆形缺口底部的高度与U型板底壁的顶部高度相同。通过该装置可将片剂自动放入片剂硬度检测装置的测试部位,提高测试效率。

Description

一种片剂硬度检测用下料装置
技术领域
本实用新型属于片剂检测技术领域,尤其与一种片剂硬度检测用下料装置有关。
背景技术
片剂是固体药物较为常见和广泛应用的形态之一,根据片剂后期的包装不同、崩解时间要求不同,对硬度要求也是有所不同的,尤其是瓶装的片剂对硬度要求较高,因为低硬度的片剂在药瓶中晃动碰撞会产生破损,病人服用破损的片剂,达不到所需的药物含量,但是片剂的硬度也需要有最大的限度,硬度过高的片剂会导致崩解时限长,使得片剂的起效变慢,所以片剂生产后均需对其硬度进行检测,硬度符合要求才能进行包装、出售。目前的片剂硬度检测装置普遍是通过推动机构推动片剂抵接阻挡部,再逐步增加压力,来测试片剂硬度,每一批次的片剂都需要对3-10个样品进行测试,使用测试装置测试片剂硬度,每次测试都需要人工将片剂置于推动机构和阻挡块之间,效率较低。
实用新型内容
为了解决上述现有技术缺陷,本申请提供一种片剂硬度检测用下料装置,可将片剂自动放入片剂硬度检测装置的测试部位,提高测试效率。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术:
一种片剂硬度检测用下料装置,包括:
第一容置管,用于容置片剂;
U型板,设于容置管底端的下方,用于容置从容置管中落下的片剂;
第一气缸,设于U型板的一端,其活动端移动方向与U型板长度方向相同,其活动端连接有推板,用于推动U型板内的片剂,且推板的高度、第一气缸活动端的高度均与片剂的厚度匹配;
第二容置管,设于U型板的另一端,其朝向U型板的一侧开设有半圆形缺口,半圆形缺口底部的高度与U型板底壁的顶部高度相同。
进一步的,U型板底壁的上方设有垂直设有一对弹性片,弹性片的高度小于片剂的厚度,且一对弹性片的一端分别与U型板的两侧壁的内侧连接,一对弹性片的另一端朝向U型板一端的中部倾斜设置,推板设于一对弹性片之间,当第一气缸收回时,推板推动弹性片至第一容置管内径范围外,当第一气缸推出时,弹性片恢复自然状态,到达第一容置管内径范围内。具体的,半圆形缺口的高度与片剂的厚度匹配。
进一步的,第二容置管上方设有第二气缸,第二气缸活动端移动方向为竖直方向,用于从上方压紧落出第二容置管的片剂。
进一步的,第二气缸活动端的底部连接有缓冲部件。
进一步的,第二容置管的侧壁阵列开设有多个通孔,通孔内滑动连接有阻挡块,阻挡块的顶部朝内的一端具有向下的斜面,阻挡块朝外的一端连接有弹簧,弹簧固定于一个固定座内,固定座固定于第二容置管侧壁外,当弹簧处于自然状态时,斜面位于第二容置管内,当弹簧被压缩后斜面位于第二容置管外。
本实用新型有益效果在于:
1、该装置可将多个片剂依次放入片剂硬度检测装置的检测处,能够提高检测效率。
2、第二气缸可从上方压紧片剂,防止片剂侧面受到较大的推力向上滑出检测部。
3、推板推出时,一对弹性片向中部恢复自然状态,可将第一容置管内的片剂顶起,避免推板退回时碰撞片剂,造成片剂破损,影响硬度检测结果。
4、阻挡块的设置可避免片剂进入第二容置管后倾斜向下掉落,影响检测的情况出现。
附图说明
图1为本申请实施例装置的整体结构立体图。
图2为本申请实施例装置的俯视图。
图3为图2中A部放大视图。
图4为本申请实施例装置的部分结构立体图。
图5为图4中B部放大视图。
附图标记:第一容置管-1,U型板-2,第一气缸-3,第二容置管-4,弹性片-5,第二气缸-6,缓冲部件-7,阻挡块-8,硬度检测装置-9,片剂-10,推板-301,半圆形缺口-401,斜面-801,弹簧-802,固定座-803。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明,但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
本申请实施例提供一种片剂10硬度检测用下料装置,如图1-图5所示,包括第一容置管1、第二容置管4、U型板2、第一气缸3;其中,U型板2设于容置管底端的下方,用于容置从容置管中落下的片剂10,第一气缸3设于U型板2的一端,其活动端移动方向与U型板2长度方向相同,其活动端连接有推板301,用于推动U型板2内的片剂10,且推板301的高度、第一气缸3活动端的高度均与片剂10的厚度匹配,第二容置管4,设于U型板2的另一端,其朝向U型板2的一侧开设有半圆形缺口401,半圆形缺口401底部的高度与U型板2底壁的顶部高度相同。
具体的,半圆形缺口401的高度与片剂10的厚度匹配,该设置可在片剂10完全进入第二容置管4前,通过半圆形缺口401顶部抵接片剂10顶部,使片剂10保持水平向前移动,避免片剂10以较大的倾斜角度进入第二容置管4,导致片剂10掉出第二容置管4侧面朝向的情况出现。
实际使用时,将装置固定于片剂10硬度检测装置9的一侧,使第二容置管4底部对准硬度检测装置9的检测部,然后将多个片剂10放入第一容置管1内,控制第一气缸3推出,将掉落至U型板2内的片剂10从半圆形缺口401推入第二容置管4内,即可使片剂10掉落至硬度检测装置9的检测部,第一气缸3推出后,因为活动端位于第一容置管1内的片剂10上方,因此其余片剂10不会落下,待第一气缸3退回后,其余片剂10下降,重复前述步骤即可将片剂10依次推入第二容置管4。
优选的,参阅图2、图4,U型板2底壁的上方设有垂直设有一对弹性片5,弹性片5的高度小于片剂10的厚度,且一对弹性片5的一端分别与U型板2的两侧壁的内侧连接,一对弹性片5的另一端朝向U型板2一端的中部倾斜设置,推板301设于一对弹性片5之间,当第一气缸3收回时,推板301推动弹性片5至第一容置管1内径范围外,当第一气缸3推出时,弹性片5恢复自然状态,到达第一容置管1内径范围内。考虑到实际生产时,第一容置管1的内径需略大于片剂10的直径,才容易将片剂10放入其中,推板301将片剂10推出后,第二容置管4内的片剂10位于第一气缸3活动端上方,可能产生倾斜,导致推板301退回时刮损片剂10,影响检测结果,因此,通过设置弹性片5,在第一气缸3推出时,到达第一容置管1内径范围内,对其上方的片剂10进行支撑,使推板301退回时不会碰撞片剂10。
优选的,参阅图1、图5,第二容置管4上方设有第二气缸6,第二气缸6活动端移动方向为竖直方向,第二气缸6推出后可从上方压紧落出第二容置管4的片剂10,防止片剂10检测时侧面受到较大的推力而向上滑出检测部。具体的,参阅图5,第二气缸6活动端的底部连接有缓冲部件7,缓冲部件7可为橡胶片、弹簧802等,用于防止第二气缸6推力较大导致片剂10破损。
优选的,参阅图3、图5第二容置管4的侧壁阵列开设有多个通孔,通孔内滑动连接有阻挡块8,阻挡块8的顶部朝内的一端具有向下的斜面801,阻挡块8朝外的一端连接有弹簧802,弹簧802固定于一个固定座803内,固定座803固定于第二容置管4侧壁外,当弹簧802处于自然状态时,斜面801位于第二容置管4内,当弹簧802被压缩后斜面801位于第二容置管4外。通过该设置,片剂10从半圆形缺口401进入第二容置管4后,会悬停在支撑块的斜面801上方,若片剂10处于倾斜状态,第二气缸6活动端向下推动片剂10可使片剂10恢复水平状态,同时通过片剂10推动阻挡块8向外移动,使片剂10移动至斜面801下方,掉出第二容置管4,进一步避免片剂10倾斜落出第二容置管4。
以上仅为本申请列举的部分实施例,并不用于限制本申请。

Claims (6)

1.一种片剂硬度检测用下料装置,其特征在于,包括:
第一容置管(1),用于容置片剂(10);
U型板(2),设于容置管底端的下方,用于容置从容置管中落下的片剂(10);
第一气缸(3),设于U型板(2)的一端,其活动端移动方向与U型板(2)长度方向相同,其活动端连接有推板(301),用于推动U型板(2)内的片剂(10),且推板(301)的高度、第一气缸(3)活动端的高度均与片剂(10)的厚度匹配;
第二容置管(4),设于U型板(2)的另一端,其朝向U型板(2)的一侧开设有半圆形缺口(401),半圆形缺口(401)底部的高度与U型板(2)底壁的顶部高度相同。
2.根据权利要求1所述的一种片剂硬度检测用下料装置,其特征在于,U型板(2)底壁的上方设有垂直设有一对弹性片(5),弹性片(5)的高度小于片剂(10)的厚度,且一对弹性片(5)的一端分别与U型板(2)的两侧壁的内侧连接,一对弹性片(5)的另一端朝向U型板(2)一端的中部倾斜设置,推板(301)设于一对弹性片(5)之间,当第一气缸(3)收回时,推板(301)推动弹性片(5)至第一容置管(1)内径范围外,当第一气缸(3)推出时,弹性片(5)恢复自然状态,到达第一容置管(1)内径范围内。
3.根据权利要求1所述的一种片剂硬度检测用下料装置,其特征在于,半圆形缺口(401)的高度与片剂(10)的厚度匹配。
4.根据权利要求1所述的一种片剂硬度检测用下料装置,其特征在于,第二容置管(4)上方设有第二气缸(6),第二气缸(6)活动端移动方向为竖直方向,用于从上方压紧落出第二容置管(4)的片剂(10)。
5.根据权利要求4所述的一种片剂硬度检测用下料装置,其特征在于,第二气缸(6)活动端的底部连接有缓冲部件(7)。
6.根据权利要求4所述的一种片剂硬度检测用下料装置,其特征在于,第二容置管(4)的侧壁阵列开设有多个通孔,通孔内滑动连接有阻挡块(8),阻挡块(8)的顶部朝内的一端具有向下的斜面(801),阻挡块(8)朝外的一端连接有弹簧(802),弹簧(802)固定于一个固定座(803)内,固定座(803)固定于第二容置管(4)侧壁外,当弹簧(802)处于自然状态时,斜面(801)位于第二容置管(4)内,当弹簧(802)被压缩后,斜面(801)位于第二容置管(4)外。
CN202321758870.6U 2023-07-06 2023-07-06 一种片剂硬度检测用下料装置 Active CN220650260U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202321758870.6U CN220650260U (zh) 2023-07-06 2023-07-06 一种片剂硬度检测用下料装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202321758870.6U CN220650260U (zh) 2023-07-06 2023-07-06 一种片剂硬度检测用下料装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN220650260U true CN220650260U (zh) 2024-03-22

Family

ID=90267608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202321758870.6U Active CN220650260U (zh) 2023-07-06 2023-07-06 一种片剂硬度检测用下料装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN220650260U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN220650260U (zh) 一种片剂硬度检测用下料装置
CN114131323B (zh) 一种组装式螺丝刀具的转换杆自动装配设备
CN112721217A (zh) 一种硅胶产品装配生产线
CN215665029U (zh) 一种快速辅助取药敏测试药片的装置
CN211669245U (zh) 一种电路板测试工装的固定装置
CN113148639A (zh) 料仓夹持装置及载板输出设备
CN113460599A (zh) 一种滤棒转运排列系统
CN212030873U (zh) 一种检测锂电池性能的装置
CN110695647A (zh) 一种接触器组装设备
CN112284734A (zh) 一种轴承转动检测设备
CN221168173U (zh) 一种杯口基础钢模板对接定位装置
CN218478205U (zh) 一种芯片转运机
CN219978463U (zh) 一种芯片测试装置
CN221028590U (zh) 一种高铁零部件生产用去应力处理装置
CN219602486U (zh) 一种瓶子辅助摆正加工装置
CN212315382U (zh) 用于玻璃运输的起吊装置
CN217719527U (zh) 一种兼容多尺寸规格且便于调节的料盘储存机构
CN220744508U (zh) 一种金属板加工用自动上料装置
CN210997350U (zh) 一种接触器组装设备
CN216759588U (zh) 一种高效烟支检测用夹持装置
CN114852636B (zh) 工件检测系统及检测方法
CN213833461U (zh) 一种无缝钢管检测用传送装置
CN112718527B (zh) 一种汽车用法兰盘孔径检测装置
CN218595384U (zh) 一种钢管链式输送装置
CN215965965U (zh) 一种料板重力监测进料机构

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant