CN220649028U - 一种真空热压炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空热压炉，包括炉体、装设于炉体内的石墨发热体、石墨模具以及装设在炉体两端的炉盖，上下两炉盖上分别贯穿装设有伸入炉体内的上压头和下压头，炉盖与上压头和下压头之间的连接处设置有密封圈进行密封，上压头和/或下压头内设置有用于进行降温的冷却通道。具有延长密封圈使用寿命、保证密封效果的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及热压烧结炉技术领域，尤其涉及一种真空热压炉。
背景技术
由于高性能陶瓷和粉末冶金材料具有高强度、高硬度、耐腐蚀的独特性质，使其在航空航天、轨道交通等领域具有重要的应用价值，其中，热压烧结法在高性能陶瓷和粉末冶金材料制备领域中被广泛应用。热压烧结法是指在烧结炉中，将热压成型和高温烧结结合在一起，从而提高粉体致密度、减少间隙并提高材料性能。
目前的热压烧结炉通过上、下压头施加轴向压力对材料进行压实，为保证上、下压头与炉盖之间的密封性，需要在二者之间设置胶圈进行密封，然而热压烧结炉工作时产生的高温以及压头上下运动时与炉盖密封套摩擦产生的高温会加速胶圈的老化，影响密封效果，从而影响到材料的烧结质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种延长密封圈使用寿命、保证密封效果的真空热压炉。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种真空热压炉，包括炉体、装设于所述炉体内的发热体、模具以及装设在所述炉体两端的炉盖，上下两所述炉盖上分别贯穿装设有伸入所述炉体内的上压头和下压头，所述炉盖与所述上压头和下压头之间的连接处设置有密封圈进行密封，所述上压头和/或所述下压头内设置有用于进行降温的冷却通道。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述冷却通道设置为多条沿所述上压头和/或所述下压头轴向方向布置的竖直通道，各所述竖直通道之间开设有通孔。
所述上压头的上端装设有与所述冷却通道连通以实现冷却介质流通的入口和出口。
所述下压头的下端装设有与所述冷却通道连通以实现冷却介质流通的入口和出口。
所述炉体设置为双层水冷结构。
所述炉盖设置为双层水冷结构。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的真空热压炉，使用该真空热压炉时，在模具内装入粉末材料，通过外部施压装置对上压头和下压头施加轴向压力，将粉末材料压实，通过发热体使炉体内温度达到烧结所需温度，二者结合使粉末材料通过高温加压烧结成型。该结构中，炉盖与上压头和下压头之间的连接处设置有密封圈进行密封，在上压头和下压头内设置冷却通道，通过冷却介质在冷却通道内流通带走热量，以此降低上压头和下压头的温度，防止密封圈因温度过高而老化，延长了密封圈的使用寿命，保证了密封效果。
附图说明
图1是本实用新型的真空热压炉的结构示意图(剖视图)。
图中各标号表示：
1、炉体；2、发热体；3、模具；4、炉盖；5、上压头；6、下压头；7、密封圈；8、冷却通道；81、竖直通道；82、通孔；9、入口；10、出口。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示，本实施例的真空热压炉，包括炉体1、装设于炉体1内的发热体2、模具3以及装设在炉体1两端的炉盖4，上下两炉盖4上分别贯穿装设有伸入炉体1内的上压头5和下压头6，炉盖4与上压头5和下压头6之间的连接处设置有密封圈7进行密封，上压头5和下压头6内设置有用于进行降温的冷却通道8。使用该真空热压炉时，在模具3内装入粉末材料，通过外部施压装置对上压头5和下压头6施加轴向压力，将粉末材料压实，通过发热体2使炉体1内温度达到烧结所需温度，二者结合使粉末材料通过高温加压烧结成型。该结构中，炉盖4与上压头5和下压头6之间的连接处设置有密封圈7进行密封，在上压头5和下压头6内设置冷却通道8，通过冷却介质在冷却通道8内流通带走热量，以此降低上压头5和下压头6的温度，防止密封圈7因温度过高而老化，延长了密封圈7的使用寿命，保证了密封效果。
本实施例中，冷却通道8设置为多条沿上压头5和下压头6轴向方向布置的竖直通道81，各竖直通道81之间开设有通孔82。该结构中，通过设置多条竖直通道81通冷却介质的方式，实现上压头5和下压头6的快速降温，在各竖直通道81之间设置通孔82以进行冷却介质的内部循环。
本实施例中，上压头5的上端装设有与冷却通道8连通以实现冷却介质流通的入口9和出口10。该结构中，通过设置入口9和出口10，使冷却介质在上压头5内的冷却通道8内循环流通并排出，以带走热量，降低上压头5的温度。
本实施例中，下压头6的下端装设有与冷却通道8连通以实现冷却介质流通的入口9和出口10。该结构中，通过设置入口9和出口10，使冷却介质在下压头6内的冷却通道8内循环流通并排出，以带走热量，降低下压头6的温度。
本实施例中，炉体1设置为双层水冷结构。将炉体1设置为双层水冷结构，内通冷却水，避免工作时炉壁温度过高。
本实施例中，炉盖4设置为双层水冷结构。设置为双层水冷结构，内通冷却水，避免工作时炉壁温度过高。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (6)
1.一种真空热压炉，包括炉体(1)、装设于所述炉体(1)内的发热体(2)、模具(3)以及装设在所述炉体(1)两端的炉盖(4)，上下两所述炉盖(4)上分别贯穿装设有伸入所述炉体(1)内的上压头(5)和下压头(6)，所述炉盖(4)与所述上压头(5)和下压头(6)之间的连接处设置有密封圈(7)进行密封，其特征在于：所述上压头(5)和/或所述下压头(6)内设置有用于进行降温的冷却通道(8)。
2.根据权利要求1所述的真空热压炉，其特征在于：所述冷却通道(8)设置为多条沿所述上压头(5)和/或所述下压头(6)轴向方向布置的竖直通道(81)，各所述竖直通道(81)之间开设有通孔(82)。
3.根据权利要求1或2所述的真空热压炉，其特征在于：所述上压头(5)的上端装设有与所述冷却通道(8)连通以实现冷却介质流通的入口(9)和出口(10)。
4.根据权利要求1或2所述的真空热压炉，其特征在于：所述下压头(6)的下端装设有与所述冷却通道(8)连通以实现冷却介质流通的入口(9)和出口(10)。
5.根据权利要求1所述的真空热压炉，其特征在于：所述炉体(1)设置为双层水冷结构。
6.根据权利要求1所述的真空热压炉，其特征在于：所述炉盖(4)设置为双层水冷结构。
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