CN220646806U - 高压控制阀门结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，涉及一种高压控制阀门结构。本实用新型通过驱动器带动控制板与输送管密封连接，用以控制所述阀体的启闭，控制板抵紧在输送管上，操作轻松快捷，控制板上设有密封圈，密封性好，从而保证整个高压控制阀的密封性，通过控制板对一侧的输送管进行遮蔽，来控制其气体介质的闭合和切断，保证其控制板的稳定移动以及其长期使用。

Description

高压控制阀门结构

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，涉及一种高压控制阀门结构。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

随着现代工业的不断发展，阀门的需求量不断增长，尤其是需要通过人工开闭的大口径阀门，其在开启和关闭时需要很大的扭矩，不仅费力费时，而且在关闭阀门时造成阀盖和阀口之间密封面被铰造成磨损，其上密封面上的单个密封圈无法避免这种现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作轻松快捷，保证整个高压控制阀的密封性，保证其控制板的稳定移动以及其长期使用的高压控制阀门结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高压控制阀门结构，包括：

阀体，所述阀体包括本体，所述本体上设置有两控制开口，所述控制开口上设置有输送管；

控制组件，设置于所述本体上，所述控制组件包括驱动器，所述驱动器设置于所述本体上，所述阀体上设置有控制板，所述驱动器与所述控制板驱动连接，通过所述驱动器带动所述控制板与输送管密封连接，用以控制所述阀体的启闭。

在本实用新型的一个实施例中，所述输送管上设置有连接法兰，所述连接法兰上设置有密封凹槽，所述密封凹槽内设置有密封挡圈。

在本实用新型的一个实施例中，两控制开口的中心线垂直设置，使得两输送管呈垂直结构，两输送管与所述本体形成角阀结构。

在本实用新型的一个实施例中，所述控制板上设置有安装座，所述驱动器的输出轴与所述安装座驱动连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述驱动器为气缸、油缸或者直线模组中的任意一种。

在本实用新型的一个实施例中，还包括保护套，所述保护套套设在所述驱动器的输出轴上，所述保护套一端与所述本体的内侧壁连接，另一端与所述控制板密封连接，所述保护套为波纹伸缩管。

在本实用新型的一个实施例中，所述保护套的两端设置有管套，两管套中的一个管套罩设在所述安装座上，所述管套的内径大于所述安装座的截面长度，所述管套与所述保护套为一体成型结构，所述管套为橡胶材质制成。

在本实用新型的一个实施例中，所述安装座包括固定架，所述固定架上设置有固定槽，所述固定槽上设置有固定块，所述固定块上设置有挡边，使得所述固定块无法从所述固定槽上脱离，所述固定块上设置有固定孔，所述驱动器的输出轴穿设在所述固定孔上，且所述输出轴与所述固定孔为过盈配合。

在本实用新型的一个实施例中，还包括密封板，所述密封板设置在所述本体上，所述密封板上开设有连接孔，所述保护套穿设在所述连接孔上，所述密封板通过螺钉与所述本体的内侧壁连接用以将管套压紧在所述本体的内侧壁上。

在本实用新型的一个实施例中，所述控制板边缘设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈，所述控制板通过密封圈与所述输送管密封连接，所述控制板上设置有密封垫，所述密封垫中部向上凸起，所述密封垫的边缘与所述密封圈之间设置有密封间隙，且所述密封垫的边缘与所述输送管密封连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过驱动器带动控制板与输送管密封连接，用以控制所述阀体的启闭，控制板抵紧在输送管上，操作轻松快捷，控制板上设有密封圈，密封性好，从而保证整个高压控制阀的密封性，通过控制板对一侧的输送管进行遮蔽，来控制其气体介质的闭合和切断，保证其控制板的稳定移动以及其长期使用。

附图说明

图1是本实用新型的一种高压控制阀门结构示意图。

图2是本实用新型的安装座示意图。

图中标号说明：1、本体；11、控制开口；2、输送管；21、连接法兰；22、密封挡圈；3、驱动器；31、输出轴；32、保护套；33、管套；34、密封板；35、螺钉；4、安装座；41、固定架；42、固定块；43、固定槽；44、挡边；5、控制板；51、密封圈；52、密封垫；53、密封垫的边缘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-2所示，一种高压控制阀门结构，包括：

阀体，所述阀体包括本体1，所述本体1上设置有两控制开口11，所述控制开口11上设置有输送管2；

控制组件，设置于所述本体1上，所述控制组件包括驱动器3，所述驱动器3设置于所述本体1上，所述阀体上设置有控制板5，所述驱动器3与所述控制板5驱动连接，通过所述驱动器3带动所述控制板5与输送管2密封连接，用以控制所述阀体的启闭。

本实用新型通过驱动器3带动控制板5与输送管2密封连接，用以控制所述阀体的启闭，控制板5抵紧在输送管2上，操作轻松快捷，控制板5上设有密封圈51，密封性好，从而保证整个高压控制阀的密封性，通过控制板5对一侧的输送管2进行遮蔽，来控制其气体介质的闭合和切断，保证其控制板5的稳定移动以及其长期使用。

在本实用新型的一个实施例中，所述输送管2上设置有连接法兰21，所述连接法兰21上设置有密封凹槽，所述密封凹槽内设置有密封挡圈22。

具体的，连接法兰21上设置有密封凹槽，所述密封凹槽内设置有密封挡圈22，以此将输送管2与管道通过输送管2上的连接法兰21进行密封连接，保证高阀在传输管道的传输效果。

在本实用新型的一个实施例中，两控制开口11的中心线垂直设置，使得两输送管2呈垂直结构，两输送管2与所述本体1形成角阀结构。

具体的，两控制开口11的中心线垂直设置，使得两输送管2呈垂直结构，对气体的传输进行转向传输，保证了气体传输的特殊需求，保证了气体的实时传输。

在本实用新型的一个实施例中，所述控制板5上设置有安装座4，所述驱动器3的输出轴31与所述安装座4驱动连接，所述驱动器3通过与安装座4连接用以带动控制板5往复运动。

具体的，驱动器3的输出轴31与所述安装座4驱动连接，驱动器3通过与安装座4连接用以带动控制板5往复运动，可以更加方便控制板5与驱动器3的连接，结构简单，降低维护成本。

在本实用新型的一个实施例中，所述驱动器3为气缸、油缸或者直线模组中的任意一种。

具体的，驱动器3为气缸、油缸或者直线模组中的任意一种，可以保证控制板5运动的直线型，保证控制板5与密封端相对位位置关系，提高高阀的启闭效果。

在本实用新型的一个实施例中，还包括保护套32，所述保护套32套设在所述驱动器3的输出轴31上，所述保护套32一端与所述本体1的内侧壁连接，另一端与所述控制板5密封连接，所述保护套32为波纹伸缩管。

具体的，所述保护套32套设在所述驱动器3的输出轴31上，避免输送管2内的气体杂质进入安装座4和驱动器3中，以及从驱动器3处产生泄露，保证其运动的精度，避免输送气体的泄漏，生产更安全。

在本实用新型的一个实施例中，所述保护套32的两端设置有管套33，两管套33中的一个管套33罩设在所述安装座4上，所述管套33的内径大于所述安装座4的截面长度，所述管套33与所述保护套32为一体成型结构，所述管套33为橡胶材质制成。

具体的，管套33中的一个管套33罩设在所述安装座4上，所述管套33的内径大于所述安装座4的截面长度，以此将安装座4进行保护起来，避免输送管2内的气体杂质进入安装座4中，保证其运动的精度，结构简单，使用方便，生产更安全。

在本实用新型的一个实施例中，所述安装座4包括固定架41，所述固定架41上设置有固定槽43，所述固定槽43上设置有固定块42，所述固定块42上设置有挡边44，使得所述固定块42无法从所述固定槽43上脱离，所述固定块42上设置有固定孔，所述驱动器3的输出轴31穿设在所述固定孔上，且所述输出轴31与所述固定孔为过盈配合。

具体的，固定块42上设置有挡边44，使得所述固定块42无法从所述固定槽43上脱离，以此快速将安装座4进行装配，检修方便，成本大大降低，同时采用挡边44进行装配可通过其装配间隙使得控制板5有一点晃动余量，可以使得控制板5与输送管2的密封端密封效果更好，输出轴31与所述固定孔为过盈配合，可以保证两者运动过程的使用强度。

在本实用新型的一个实施例中，还包括密封板34，所述密封板34设置在所述本体1上，所述密封板34上开设有连接孔，所述保护套32穿设在所述连接孔上，所述密封板34通过螺钉35与所述本体1的内侧壁连接用以将管套33压紧在所述本体1的内侧壁上。

具体的，所述密封板34通过螺钉35与本体1连接，用以将保护套32的管套33压紧在本体1的内侧壁上，保证保护套32的安装便捷性，提高保护套32的相对密封效果，避免本体1内的气缸对保护管的两端造成冲击。

在本实用新型的一个实施例中，所述控制板5边缘设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈51，所述控制板5通过密封圈51与所述输送管2密封连接，所述控制板5上设置有密封垫52，所述密封垫52中部向上凸起，所述密封垫的边缘53与所述密封圈51之间设置有密封间隙，且所述密封垫的边缘53与所述输送管2密封连接。

具体的，所述密封垫的边缘53厚度小于所述密封圈51漏出所述控制板5的厚度，使得所述控制板5与输送管2的密封端密封连接时，密封圈51先接触到密封端，密封垫52在控制板5的压紧作用力下再与密封端密封连接，两者可以作为互为备用，由于管道中输送的气体在极易出现杂质造成密封不严，当第一道密封失灵时，还有第二道密封保证。

所述密封圈51与密封垫52采用耐高温橡胶制成，该密封圈51采用橡胶材质制成，具有很好的密封性，具有耐高温、密封性能好、更换方便、使用寿命长等特。

使用过程

将输送管2与管道通过输送管2上的连接法兰21进行密封连接，当需要对输送管2进行关闭时，驱动器3带动控制板5朝向两输送管2中的一个输送管2方向运动，同时对驱动器3的输出轴31上的保护套32进行拉伸，保护套32始终罩设在所述输出轴31上，以此将控制板5朝向该输送管2方向移动，使得控制板5上的密封圈51以及密封垫52压紧在输送管2，实现对输送管2的密封启闭。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种高压控制阀门结构，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体包括本体，所述本体上设置有两控制开口，所述控制开口上设置有输送管；

控制组件，设置于所述本体上，所述控制组件包括驱动器，所述驱动器设置于所述本体上，所述阀体上设置有控制板，所述驱动器与所述控制板驱动连接，通过所述驱动器带动所述控制板与输送管密封连接，用以控制所述阀体的启闭；

还包括保护套，所述保护套套设在所述驱动器的输出轴上，所述保护套一端与所述本体的内侧壁连接，另一端与所述控制板密封连接，所述保护套为波纹伸缩管。

2.如权利要求1所述的高压控制阀门结构，其特征在于，所述输送管上设置有连接法兰，所述连接法兰上设置有密封凹槽，所述密封凹槽内设置有密封挡圈。

3.如权利要求1所述的高压控制阀门结构，其特征在于，两控制开口的中心线垂直设置，使得两输送管呈垂直结构，两输送管与所述本体形成角阀结构。

4.如权利要求1所述的高压控制阀门结构，其特征在于，所述控制板上设置有安装座，所述驱动器的输出轴与所述安装座驱动连接。

5.如权利要求4所述的高压控制阀门结构，其特征在于，所述驱动器为气缸、油缸或者直线模组中的任意一种。

6.如权利要求4所述的高压控制阀门结构，其特征在于，所述保护套的两端设置有管套，两管套中的一个管套罩设在所述安装座上，所述管套的内径大于所述安装座的截面长度，所述管套与所述保护套为一体成型结构，所述管套为橡胶材质制成。

7.如权利要求4所述的高压控制阀门结构，其特征在于，所述安装座包括固定架，所述固定架上设置有固定槽，所述固定槽上设置有固定块，所述固定块上设置有挡边，使得所述固定块无法从所述固定槽上脱离，所述固定块上设置有固定孔，所述驱动器的输出轴穿设在所述固定孔上，且所述输出轴与所述固定孔为过盈配合。

8.如权利要求6所述的高压控制阀门结构，其特征在于，还包括密封板，所述密封板设置在所述本体上，所述密封板上开设有连接孔，所述保护套穿设在所述连接孔上，所述密封板通过螺钉与所述本体的内侧壁连接用以将管套压紧在所述本体的内侧壁上。

9.如权利要求1所述的高压控制阀门结构，其特征在于，所述控制板边缘设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈，所述控制板通过密封圈与所述输送管密封连接，所述控制板上设置有密封垫，所述密封垫中部向上凸起，所述密封垫的边缘与所述密封圈之间设置有密封间隙，且所述密封垫的边缘与所述输送管密封连接。