CN220646248U - 一种高效锅炉引风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高效锅炉引风机，涉及引风机技术领域，包括引风机本体；所述引风机本体中间设置有引风机蜗壳，引风机蜗壳右侧顶部设置有出风方形筒，引风机蜗壳的出风方形筒顶部外围环绕设置有带上下贯穿孔的固定板，引风机蜗壳的出风方形筒顶部内部环绕开设有限位槽，引风机蜗壳前端面中间设置有外部圆周带螺纹的抽取圆筒，管道转接筒的设置，方便通过螺栓安装在引风机蜗壳的出风方形筒顶部与圆柱类管道进行对接，方便通过插入方形筒和耐热密封垫进行对接密封，解决了引风机的出风口为矩形筒类结构无法与圆柱类管道进行对接锁紧固定，不方便在引风机出风口位置加装转接筒来与圆柱类管道进行对接锁紧固定的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于引风机技术领域，尤其涉及一种高效锅炉引风机。
背景技术
引风机是通过叶轮转动产生负压，进而从高效锅炉内部抽取空气的一种设备，一般安装在高效锅炉尾端，用于抽取炉膛内的热烟气。
基于上述，本发明人发现，现有的引风机存在以下不足：
1、引风机的出风口为矩形筒类结构无法与圆柱类管道进行对接锁紧固定，不方便在引风机出风口位置加装转接筒来与圆柱类管道进行对接锁紧固定；
2、引风机的抽取口处没有对热烟气进行降温的措施容易造成引风机过热，不方便在引风机抽取口位置加装降温筒并套装循环管和散热板来带走热量。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效锅炉引风机，以解决现有的引风机的出风口为矩形筒类结构无法与圆柱类管道进行对接锁紧固定，不方便在引风机出风口位置加装转接筒来与圆柱类管道进行对接锁紧固定；引风机的抽取口处没有对热烟气进行降温的措施容易造成引风机过热，不方便在引风机抽取口位置加装降温筒并套装循环管和散热板来带走热量的问题。
本实用新型高效锅炉引风机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种高效锅炉引风机，包括引风机本体；所述引风机本体中间设置有引风机蜗壳，引风机蜗壳右侧顶部设置有出风方形筒，引风机蜗壳的出风方形筒顶部外围环绕设置有带上下贯穿孔的固定板，引风机蜗壳的出风方形筒顶部内部环绕开设有限位槽，引风机蜗壳前端面中间设置有外部圆周带螺纹的抽取圆筒，引风机蜗壳的出风方形筒顶部通过螺栓安装有管道转接筒，管道转接筒整体为下方上圆的台形筒状结构，管道转接筒顶部设置有带上下贯穿孔的固定环板，管道转接筒底部外围环绕设置有带上下贯穿孔的固定板，管道转接筒底部端面设置有插入方形筒，管道转接筒底部和引风机蜗壳的出风方形筒顶部之间压紧有耐热密封垫，耐热密封垫整体为方形框状结构，耐热密封垫四角和四壁中间均开设有上下贯穿的通过孔。
进一步的，所述进气降温筒外部圆周套装有前后排列的散热环形板，进气降温筒外部圆周套装有水冷循环管，水冷循环管中间设置有前后排列的环形管，水冷循环管的环形管左右两侧均设置有连接管，水冷循环管的连接管之间外端均设置有前后方向的汇聚管，水冷循环管的汇聚管中间外侧设置有左右方向的供水管，水冷循环管的环形管处于散热环形板之间。
进一步的，所述限位防脱筒后端面和引风机蜗壳的抽取圆筒前端面之间的进气降温筒内部放置有陶瓷过滤柱，陶瓷过滤柱前端面中间设置有上下方向的手柄。
进一步的，所述进气降温筒前端内部圆周通过螺纹安装有限位防脱筒，限位防脱筒外部圆周开设有螺纹，限位防脱筒前端内部圆周环形阵列开设有八处旋转槽。
进一步的，所述引风机蜗壳的抽取圆筒外部圆周通过螺纹安装有前后方向的进气降温筒，进气降温筒内部圆周开设有螺纹，进气降温筒前端外部圆周设置有限位环条，进气降温筒前端外部圆周设置有带前后贯穿孔的固定环板，进气降温筒的固定环板外部圆周环形阵列设置有八处前后贯通的旋转槽。
进一步的，所述引风机蜗壳的抽取圆筒外部圆周后方套装有耐热密封环，耐热密封环前端内部圆周开设有环形槽。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
管道转接筒的设置，方便通过螺栓安装在引风机蜗壳的出风方形筒顶部与圆柱类管道进行对接，方便通过插入方形筒和耐热密封垫进行对接密封，解决了引风机的出风口为矩形筒类结构无法与圆柱类管道进行对接锁紧固定，不方便在引风机出风口位置加装转接筒来与圆柱类管道进行对接锁紧固定的问题。
进气降温筒的设置，方便通过螺纹安装在引风机蜗壳的抽取圆筒外部圆周对水冷循环管和散热环形板进行承载，方便通过水冷循环管和散热环形板对进入引风机蜗壳内部的热烟气进行降温，解决了引风机的抽取口处没有对热烟气进行降温的措施容易造成引风机过热，不方便在引风机抽取口位置加装降温筒并套装循环管和散热板来带走热量的问题。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的拆解结构示意图。
图3是本实用新型进气降温筒的剖视示意图。
图4是本实用新型管道转接筒的仰视示意图。
图中：1、引风机本体；2、引风机蜗壳；3、管道转接筒；4、耐热密封垫；5、耐热密封环；6、进气降温筒；7、陶瓷过滤柱；8、限位防脱筒；9、水冷循环管；10、散热环形板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。
实施例
如附图1至附图4所示：
本实用新型提供一种高效锅炉引风机，包括引风机本体1；引风机本体1中间设置有引风机蜗壳2，方便对各个部件进行承载，引风机蜗壳2右侧顶部设置有出风方形筒，方便管道转接筒3进行安装，引风机蜗壳2的出风方形筒顶部外围环绕设置有带上下贯穿孔的固定板，方便管道转接筒3通过螺栓安装，引风机蜗壳2的出风方形筒顶部内部环绕开设有限位槽，方便管道转接筒3的插入方形筒插入，引风机蜗壳2前端面中间设置有外部圆周带螺纹的抽取圆筒，方便耐热密封环5和进气降温筒6进行安装，引风机蜗壳2的出风方形筒顶部通过螺栓安装有管道转接筒3，方便与圆柱类管道进行对接，管道转接筒3整体为下方上圆的台形筒状结构，方便分别与引风机蜗壳2的出风方形筒和圆柱类管道进行对接，管道转接筒3顶部设置有带上下贯穿孔的固定环板，方便与圆柱类管道进行对接固定，管道转接筒3底部外围环绕设置有带上下贯穿孔的固定板，方便通过螺栓安装在引风机蜗壳2的出风方形筒顶部，管道转接筒3底部端面设置有插入方形筒，方便插入引风机蜗壳2的限位槽内部进行密封，管道转接筒3底部和引风机蜗壳2的出风方形筒顶部之间压紧有耐热密封垫4，方便进行挤压密封，耐热密封垫4整体为方形框状结构，方便与引风机蜗壳2的出风方形筒顶部相互契合，耐热密封垫4四角和四壁中间均开设有上下贯穿的通过孔，方便螺栓穿过，引风机蜗壳2的抽取圆筒外部圆周后方套装有耐热密封环5，方便对进气降温筒6后端进行密封，耐热密封环5前端内部圆周开设有环形槽，方便进气降温筒6后端插入内部。
其中，引风机蜗壳2的抽取圆筒外部圆周通过螺纹安装有前后方向的进气降温筒6，方便与进气管道进行对接，进气降温筒6内部圆周开设有螺纹，方便限位防脱筒8和引风机蜗壳2的抽取圆筒通过螺纹安装，进气降温筒6前端外部圆周设置有限位环条，方便对最前端的散热环形板10进行限位，进气降温筒6前端外部圆周设置有带前后贯穿孔的固定环板，方便与进气管道进行对接固定，进气降温筒6的固定环板外部圆周环形阵列设置有八处前后贯通的旋转槽，方便通过工具对进气降温筒6进行转动拆装，进气降温筒6前端内部圆周通过螺纹安装有限位防脱筒8，方便对陶瓷过滤柱7前端进行限位，限位防脱筒8外部圆周开设有螺纹，方便通过螺纹拆装，限位防脱筒8前端内部圆周环形阵列开设有八处旋转槽，方便通过工具对限位防脱筒8进行转动拆装，限位防脱筒8后端面和引风机蜗壳2的抽取圆筒前端面之间的进气降温筒6内部放置有陶瓷过滤柱7，方便对进入引风机蜗壳2内部的热烟气进行过滤，陶瓷过滤柱7前端面中间设置有上下方向的手柄，方便手部抓握进行取放，进气降温筒6外部圆周套装有前后排列的散热环形板10，方便对经过进气降温筒6的热烟气进行散热，进气降温筒6外部圆周套装有水冷循环管9，方便对经过进气降温筒6的热烟气进行降温，水冷循环管9中间设置有前后排列的环形管，方便吸收进气降温筒6上的热量，水冷循环管9的环形管左右两侧均设置有连接管，方便与汇聚管连接，水冷循环管9的连接管之间外端均设置有前后方向的汇聚管，方便将冷却水分散至连接管，水冷循环管9的汇聚管中间外侧设置有左右方向的供水管，方便连接外部供水管道，水冷循环管9的环形管处于散热环形板10之间，方便对散热环形板10进行间隔。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，当如图1所示引风机本体1使用时，将引风机本体1通过螺栓固定在合适位置，将后方电动机通过电性连接电源控制箱，将管道转接筒3顶部与外部排气管道进行对接并通过螺栓锁紧固定，将进气降温筒6前端面与锅炉热烟气出气筒对接并通过螺栓锁紧固定，将水冷循环管9的供水管与外部供水管道进行连接，然后通过电源控制箱开启电动机，通过电动机带动引风机蜗壳2内部叶轮进行转动产生负压，通过负压抽取锅炉内部热烟气，使热烟气进入进气降温筒6内部，经过陶瓷过滤柱7过滤进入引风机蜗壳2内部，然后从管道转接筒3排出至外部排气管道，在热烟气经过进气降温筒6时，进气降温筒6吸收热烟气的热量并传导给水冷循环管9和散热环形板10，由此实现对热烟气的降温。
实施例
与实施例一不同之处在于，陶瓷过滤柱7后端还可以设置为圆台形结构，由此方便陶瓷过滤柱7快速插入进气降温筒6内部，防止了陶瓷过滤柱7插入进气降温筒6内部对准困难的现象。
实施例
与实施例一不同之处在于，限位防脱筒8后端面还可以设置为磨砂面，由此增加限位防脱筒8后端面与陶瓷过滤柱7前端面之间的摩擦力，防止限位防脱筒8产生转动松动现象。
Claims (6)
1.一种高效锅炉引风机，其特征在于：包括引风机本体（1）；所述引风机本体（1）中间设置有引风机蜗壳（2），引风机蜗壳（2）右侧顶部设置有出风方形筒，引风机蜗壳（2）的出风方形筒顶部外围环绕设置有带上下贯穿孔的固定板，引风机蜗壳（2）的出风方形筒顶部内部环绕开设有限位槽，引风机蜗壳（2）前端面中间设置有外部圆周带螺纹的抽取圆筒，引风机蜗壳（2）的出风方形筒顶部通过螺栓安装有管道转接筒（3），管道转接筒（3）整体为下方上圆的台形筒状结构，管道转接筒（3）顶部设置有带上下贯穿孔的固定环板，管道转接筒（3）底部外围环绕设置有带上下贯穿孔的固定板，管道转接筒（3）底部端面设置有插入方形筒，管道转接筒（3）底部和引风机蜗壳（2）的出风方形筒顶部之间压紧有耐热密封垫（4），耐热密封垫（4）整体为方形框状结构，耐热密封垫（4）四角和四壁中间均开设有上下贯穿的通过孔。
2.如权利要求1所述一种高效锅炉引风机，其特征在于：所述引风机蜗壳（2）的抽取圆筒外部圆周后方套装有耐热密封环（5），耐热密封环（5）前端内部圆周开设有环形槽。
3.如权利要求2所述一种高效锅炉引风机，其特征在于：所述引风机蜗壳（2）的抽取圆筒外部圆周通过螺纹安装有前后方向的进气降温筒（6），进气降温筒（6）内部圆周开设有螺纹，进气降温筒（6）前端外部圆周设置有限位环条，进气降温筒（6）前端外部圆周设置有带前后贯穿孔的固定环板，进气降温筒（6）的固定环板外部圆周环形阵列设置有八处前后贯通的旋转槽。
4.如权利要求3所述一种高效锅炉引风机，其特征在于：所述进气降温筒（6）前端内部圆周通过螺纹安装有限位防脱筒（8），限位防脱筒（8）外部圆周开设有螺纹，限位防脱筒（8）前端内部圆周环形阵列开设有八处旋转槽。
5.如权利要求4所述一种高效锅炉引风机，其特征在于：所述限位防脱筒（8）后端面和引风机蜗壳（2）的抽取圆筒前端面之间的进气降温筒（6）内部放置有陶瓷过滤柱（7），陶瓷过滤柱（7）前端面中间设置有上下方向的手柄。
6.如权利要求5所述一种高效锅炉引风机，其特征在于：所述进气降温筒（6）外部圆周套装有前后排列的散热环形板（10），进气降温筒（6）外部圆周套装有水冷循环管（9），水冷循环管（9）中间设置有前后排列的环形管，水冷循环管（9）的环形管左右两侧均设置有连接管，水冷循环管（9）的连接管之间外端均设置有前后方向的汇聚管，水冷循环管（9）的汇聚管中间外侧设置有左右方向的供水管，水冷循环管（9）的环形管处于散热环形板（10）之间。
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