CN220645868U - 防偏磨扶正装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于石油开采领域，尤其是防偏磨扶正装置，针对现有的在对抽油杆进行扶正时，只能通过第一护板顶部和第二护板底部的滑轮在井壁的两侧内滑动对抽油杆的两侧进行扶正，但是不能对抽油杆的四侧进行扶正，易导致抽油杆的另外两侧与井壁之间摩擦较大，缩短了使用寿命问题，现提出如下方案，其包括抽油杆和用于对抽油杆进行扶正的扶正器，所述扶正器由第一半环和第二半环组成，所述第一半环设置在第二半环上，所述扶正器设置在抽油杆上；扶正机构，扶正机构设置，通过固定机构可以对第一半环和第二半环进行固定，将扶正器固定在抽油杆上，通过扶正机构可以对抽油杆四侧进行扶正，可以有效的避免抽油杆四侧在井筒的内腔内摩擦，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油开采技术领域，尤其涉及防偏磨扶正装置。
背景技术
在油田开发生产中，主要是抽油机采油，抽油机正常工作过程时，由于油井自身的井斜或挠曲，以及抽油杆在轴向载荷作用下的弯曲，会造成抽油杆接箍与油管直接接触，在抽油杆上、下往复运动过程中产生机械磨损。同时由于油管内充满了来自地层的流体含有不同性质的岩屑，这些岩屑会造成抽油杆接箍与油管之间的磨料磨损。另外井眼中的流体中往往含有H2S、CO2和细菌等对油管和接箍有化学腐蚀作用的物质。以上几种因素同时存在于抽油杆接箍与油管的磨损过程中，在适宜的温度及酸性环境下，还会使接箍与油管之间的磨损量加大。抽油杆在油管里上下往复运动中相互磨损，杆、管偏磨损耗不但直接影响采油井生产，检泵周期缩短，使大量的抽油杆、油管提前报废，同时增加了抽油机井维修作业的工作量。近年来侧钻井、定向井等大斜度井不断增加，更容易出现杆管偏磨问题，因杆管偏磨而造成的油井检泵周期降低和作业费用的增加已经成为采油工程一个不可忽视问题，目前抽油杆管防偏磨最适用的方法在抽油杆上加装扶正器。
经检索，公告号的CN218716603U公开了一种石油开采用扶正器，包括第一护板和第二护板，所述第一护板顶部的四周均固定连接有第一限位块。本实用新型通过设置第一护板和第二护板，用于对抽油杆本体进行保护和对扶的效果，通过设置第一限位块、第一限位孔、第二限位孔和第二限位块，使得第一护板和第二护板能够紧密贴合，便于固定第一护板和第二护板的位置，方便对第一护板和第二护板进行安装和拆卸，通过设置固定架和第一限位槽，能够对活动拉杆的位移进行限位，通过设置活动拉杆，通过拉动活动拉杆可以带动第二限位块进行位移效果，解决了现有的扶正器在安装操作过程中较为麻烦，增加工作人员负担，降低工作效率的问题。
该技术方案中存在以下问题：
在对抽油杆进行扶正时，只能通过第一护板顶部和第二护板底部的滑轮在井壁的两侧内滑动对抽油杆的两侧进行扶正，但是不能对抽油杆的四侧进行扶正，易导致抽油杆的另外两侧与井壁之间摩擦较大，缩短了使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在对抽油杆进行扶正时，只能通过第一护板顶部和第二护板底部的滑轮在井壁的两侧内滑动对抽油杆的两侧进行扶正，但是不能对抽油杆的四侧进行扶正，易导致抽油杆的另外两侧与井壁之间摩擦较大，缩短了使用寿命缺点，而提出的防偏磨扶正装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
防偏磨扶正装置，包括抽油杆和用于对抽油杆进行扶正的扶正器，所述扶正器由第一半环和第二半环组成，所述第一半环设置在第二半环上，所述扶正器设置在抽油杆上；
扶正机构，扶正机构设置在扶正器上用于对抽油杆的四侧进行扶正；
固定机构，固定机构设置在第一半环和第二半环上用于对第一半环和第二半环进行固定。
在一种可能的设计中，所述扶正机构包括有四个凹型座、四个移动板和四组弹簧，四个凹型座的一侧分别与扶正器的四侧固定连接，四个移动板的外侧分别与四个凹型座的内壁滑动连接，四组弹簧每组为三个弹簧，四组弹簧的底端分别与凹型座的底部内壁固定连接，四组弹簧的顶端分别与四个移动板的底部固定连接，四个移动板的顶部开设有多个凹槽，所述凹槽的两侧内壁转动连接有同一个滚轮。
在一种可能的设计中，所述固定机构包括有四个插板和两组螺栓，四个插板的顶部分别与第一半环的底部四角固定连接，两组螺栓每组为两个螺栓，两组螺栓分别与第二半环的两端螺纹连接，所述第二半环的顶部四角开设有插槽，所述插板插接于插槽内，所述插板的一侧开设有插孔，所述螺栓的一端插接于插孔内。
在一种可能的设计中，所述扶正器的两端内壁均开设有限位槽，所述抽油杆的两端外侧固定设置有两个固定环，所述固定环位于限位槽内。
在一种可能的设计中，所述凹型座的两侧内壁均开设有滑槽，所述移动板的两侧均固定连接有限位块，限位块的一侧与滑槽的内壁滑动连接。
在一种可能的设计中，所述滚轮的材质为不锈钢材质。
本申请中，安装时，首先将抽油杆放置在第二半环上，且固定环位于限位槽内，然后拿取第一半环，将第一半环底部的插板对准第二半环上插槽，将插板插入插槽内，然后转动螺栓，使螺栓的一端插入插板的插孔内，从而可以对第一半环和第二半环进行固定，将扶正器固定在抽油杆上，当抽油杆、扶正器在井筒内移动时，通过扶正器四侧的凹型座内弹簧的力，推动移动板上的滚轮与井壁贴合进行滚动，进行扶正，可以有效的避免抽油杆四侧在井筒的内腔内摩擦，延长使用寿命，通过固定环和限位槽的设置可以防止抽油杆在扶正器内滑动。
本实用新型中，所述防偏磨扶正装置，通过固定机构，将第一半环底部的插板对准第二半环上插槽，将插板插入插槽内，然后转动螺栓，使螺栓的一端插入插板的插孔内，从而可以对第一半环和第二半环进行固定，将扶正器固定在抽油杆上；
本实用新型中，所述防偏磨扶正装置，通过扶正机构，通过扶正器四侧的凹型座内弹簧的力，推动移动板上的滚轮与井壁贴合进行滚动，对抽油杆四侧进行扶正，可以有效的避免抽油杆四侧在井筒的内腔内摩擦，延长使用寿命；
本实用新型中，结构合理，通过固定机构可以对第一半环和第二半环进行固定，将扶正器固定在抽油杆上，通过扶正机构可以对抽油杆四侧进行扶正，可以有效的避免抽油杆四侧在井筒的内腔内摩擦，延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的防偏磨扶正装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的防偏磨扶正装置的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的防偏磨扶正装置的未安装抽油杆状态结构示意图；
图4为本实用新型提出的防偏磨扶正装置的第一半环和第二半环分离状态结构示意图；
图5为本实用新型提出的防偏磨扶正装置的移动板和凹型座分离状态结构示意图。
图中：1、抽油杆；2、扶正器；3、第一半环；4、第二半环；5、螺栓；6、凹型座；7、移动板；8、滚轮；9、限位槽；10、固定环；11、插板；12、凹槽；13、弹簧；14、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，防偏磨扶正装置，其运用在石油开采领域内，包括：抽油杆1和用于对抽油杆1进行扶正的扶正器2，扶正器2由第一半环3和第二半环4组成，第一半环3设置在第二半环4上，扶正器2设置在抽油杆1上；
扶正机构，扶正机构设置在扶正器2上用于对抽油杆1的四侧进行扶正；
固定机构，固定机构设置在第一半环3和第二半环4上用于对第一半环3和第二半环4进行固定。
上述技术方案通过固定机构可以对第一半环3和第二半环4进行固定，将扶正器2固定在抽油杆1上，通过扶正机构可以对抽油杆1四侧进行扶正，可以有效的避免抽油杆1四侧在井筒的内腔内摩擦，延长使用寿命。
参照图1-5，扶正机构包括有四个凹型座6、四个移动板7和四组弹簧13，四个凹型座6的一侧分别与扶正器2的四侧固定连接，四个移动板7的外侧分别与四个凹型座6的内壁滑动连接，四组弹簧13每组为三个弹簧13，四组弹簧13的底端分别与凹型座6的底部内壁固定连接，四组弹簧13的顶端分别与四个移动板7的底部固定连接，四个移动板7的顶部开设有多个凹槽12，凹槽12的两侧内壁转动连接有同一个滚轮8。
上述技术方案通过扶正器2四侧的凹型座6内弹簧13的力，推动移动板7上的滚轮8与井壁贴合进行滚动，对抽油杆1四侧进行扶正，可以有效的避免抽油杆1四侧在井筒的内腔内摩擦，延长使用寿命。
参照图4，固定机构包括有四个插板11和两组螺栓5，四个插板11的顶部分别与第一半环3的底部四角固定连接，两组螺栓5每组为两个螺栓5，两组螺栓5分别与第二半环4的两端螺纹连接，第二半环4的顶部四角开设有插槽，插板11插接于插槽内，插板11的一侧开设有插孔，螺栓5的一端插接于插孔内。
上述技术方案将第一半环3底部的插板11对准第二半环4上插槽，将插板11插入插槽内，然后转动螺栓5，使螺栓5的一端插入插板11的插孔内，从而可以对第一半环3和第二半环4进行固定，将扶正器2固定在抽油杆1上。
实施例二
参考图1-5，在实施例一的基础上改进：
参照图3和图4，扶正器2的两端内壁均开设有限位槽9，抽油杆1的两端外侧固定设置有两个固定环10，固定环10位于限位槽9内。
上述技术方案通过固定环10和限位槽9的设置可以防止抽油杆1在扶正器2内滑动。
参照图5，凹型座6的两侧内壁均开设有滑槽14，移动板7的两侧均固定连接有限位块，限位块的一侧与滑槽14的内壁滑动连接。
上述技术方案通过滑槽14和限位块可以对移动板7进行限位，防止移动板7脱离凹型座6内。
参照图1，滚轮8的材质为不锈钢材质。
上述技术方案滚轮8的材质为不锈钢材质，该材质耐磨损，使用寿命久。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.防偏磨扶正装置，其特征在于，包括：抽油杆(1)和用于对抽油杆(1)进行扶正的扶正器(2)，所述扶正器(2)由第一半环(3)和第二半环(4)组成，所述第一半环(3)设置在第二半环(4)上，所述扶正器(2)设置在抽油杆(1)上；
扶正机构，扶正机构设置在扶正器(2)上用于对抽油杆(1)的四侧进行扶正；
固定机构，固定机构设置在第一半环(3)和第二半环(4)上用于对第一半环(3)和第二半环(4)进行固定。
2.根据权利要求1所述的防偏磨扶正装置，其特征在于，所述扶正机构包括有四个凹型座(6)、四个移动板(7)和四组弹簧(13)，四个凹型座(6)的一侧分别与扶正器(2)的四侧固定连接，四个移动板(7)的外侧分别与四个凹型座(6)的内壁滑动连接，四组弹簧(13)每组为三个弹簧(13)，四组弹簧(13)的底端分别与凹型座(6)的底部内壁固定连接，四组弹簧(13)的顶端分别与四个移动板(7)的底部固定连接，四个移动板(7)的顶部开设有多个凹槽(12)，所述凹槽(12)的两侧内壁转动连接有同一个滚轮(8)。
3.根据权利要求1所述的防偏磨扶正装置，其特征在于，所述固定机构包括有四个插板(11)和两组螺栓(5)，四个插板(11)的顶部分别与第一半环(3)的底部四角固定连接，两组螺栓(5)每组为两个螺栓(5)，两组螺栓(5)分别与第二半环(4)的两端螺纹连接，所述第二半环(4)的顶部四角开设有插槽，所述插板(11)插接于插槽内，所述插板(11)的一侧开设有插孔，所述螺栓(5)的一端插接于插孔内。
4.根据权利要求1所述的防偏磨扶正装置，其特征在于，所述扶正器(2)的两端内壁均开设有限位槽(9)，所述抽油杆(1)的两端外侧固定设置有两个固定环(10)，所述固定环(10)位于限位槽(9)内。
5.根据权利要求2所述的防偏磨扶正装置，其特征在于，所述凹型座(6)的两侧内壁均开设有滑槽(14)，所述移动板(7)的两侧均固定连接有限位块，限位块的一侧与滑槽(14)的内壁滑动连接。
6.根据权利要求2所述的防偏磨扶正装置，其特征在于，所述滚轮(8)的材质为不锈钢材质。
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