CN220643600U - 一种安全性高的检针机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种安全性高的检针机，包括机架，机架固设有金属检测器，机架固设有用于上料的传送带一和用于下料的传送带二，传送带一和传送带二相互对接并且二者上端面平齐，金属探测器固定连接于机架靠近传送带一的位置，传送带一和传送带二之间具有一定间隙，机架滑动设有用于收集金属断针的收集盒，收集盒位于间隙正下方，收集盒靠近传送带一的一端固设有清理板，清理板与传送带一下端面贴合，机架固设有用于移除不合格毛绒玩具的清理组件。本申请具有便于清理传送带上的金属断针的效果。

Description

一种安全性高的检针机

技术领域

本申请涉及布料检测设备领域，尤其是涉及一种安全性高的检针机。

背景技术

毛绒玩具在缝合加工时需要用到金属针，在缝合过程中金属针有时会因强度不足导致断裂，金属断针留在毛绒玩具中存在安装隐患。毛绒玩具在出厂时需要进行检测，检针机是一种铁磁性金属感应仪器，用于检测纺织制品内的金属断针。

相关检针机中，通常使用传送带输送毛绒玩具，使用者将毛绒玩具在传送带上进行运输，传送带的一端部安装有检测器，用于对毛绒玩具进行检测。如果探测器检测到毛绒玩具中含有金属断针或其他金属制品时，则判断此毛绒玩具不合格，传送带安装有对不合格毛绒玩具进行清理的清理机构，清理机构将不合格的毛绒玩具推送至废品盒内，方便快捷，实现毛绒玩具的分类。

针对上述中的相关技术，在检测工作中，金属断针易从毛绒玩具上脱落，掉落在传送带上，将不合格的毛绒玩具从传送带上取下后，金属断针易留存在传送带上，跟随传送带掉落至工作环境中，金属断针较为尖锐，存在安全隐患，因此需要人工对传送带上的金属断针进行清理，但金属断针尺寸较小，清理金属断针时较为不便。

实用新型内容

为了便于清理传送带上的金属断针，本申请提供一种安全性高的检针机。

本申请提供一种安全性高的检针机，采用如下的技术方案：

一种安全性高的检针机，包括机架，机架固设有金属检测器，所述机架固设有用于上料的传送带一和用于下料的传送带二，传送带一和传送带二相互对接并且二者上端面平齐，金属探测器固定连接于机架靠近传送带一的位置，传送带一和传送带二之间具有一定间隙，机架滑动设有用于收集金属断针的收集盒，收集盒位于间隙正下方，收集盒靠近传送带一的一端固设有清理板，清理板与传送带一下端面贴合。

通过采用上述技术方案，将毛绒玩具放置于传送带一上，传送带一带动毛绒玩具通过金属探测器，金属探测器对毛绒玩具进行检测，将不合格毛绒玩具从传送带一移除，合格的毛绒玩具通过传送带一转移至传送带二上运输至其他区域。金属断针掉落至传送带一上时，传送带一将金属断针移动至端部，使得金属断针由传送带一掉落至收集盒内。金属断针附着在传送带一上时，在传送带一的带动下与清理板抵触，进而在清理板的清理作用下落入收集盒内，无需人工对金属断针进行清理，清理传送带一上的金属断针时较为便捷。

可选的，所述收集盒底部滑动连接有磁铁板，收集盒内沿长度方向固设有两个支撑板，收集盒下端部固设有底板，底板开设有排出口，磁铁板位于两个支撑板上端部且与两个支撑板均贴合，收集盒的一端开设有与磁铁板适配的让位口，磁铁板的一端穿设让位口且与其滑动连接。

通过采用上述技术方案，支撑板对磁铁板进行支撑，使得磁铁板与收集盒底板之间形成空腔，磁铁板对金属断针进行吸附，有利于降低金属断掉落至收集盒内弹跳散落的概率。需要清理收集盒时，将磁铁板沿让位口移出，磁铁板与让位口内壁贴合，使得磁铁板带动金属断针移动时，收集盒侧壁将金属断针从磁铁板刮下，使得金属断针落入空腔内由排出口排出，清理金属断针时无需人工接触金属断针，有利于提高清理金属断针时的安全性。

可选的，所述底板固设有弧形部，弧形部由靠近让位口的一端向远离让位口的一端向下倾斜设置，排出口位于弧形部底端。

通过采用上述技术方案，弧形部对从磁铁板上脱落的金属断针进行导向，使得金属断针在重力的作用下沿弧形板向排出口排出，进而有利于提高排出金属断针时的便捷性。

可选的，所述机架转动连接有若干支撑轴，支撑轴均排列于传送带一和传送带二之间，相邻支撑轴之间互不接触，并且支撑轴上端部均与传送带一上端面平齐。

通过采用上述技术方案，合格的毛绒玩具从传送带一向传送带二传送时，支撑轴对毛绒玩具进行支撑和导向，有利于降低毛绒玩具卡在传送带一与传送带二之间的概率。

可选的，所述机架设有清理组件，清理组件包括气缸、推板和废品盒，气缸与机架固定连接，并且气缸位于传送带一上方靠近传送带二的一端，推板固定连接于气缸输出端，气缸与传送带一相互垂直，废品盒与机架固定连接，并且位于传送带一背离气缸一的一侧。

通过采用上述技术方案，金属检测装置检测出不合格的毛绒玩具时，操纵气缸输出端伸出，使得气缸输出端带动推板将不合格品从传送带一推送到废品盒内，进而对不合格品进行清理。

可选的，所述机架固设有与传送带一适配的两个挡板，两个挡板分别与传送带一沿长度方向的两侧贴合，靠近气缸的挡板设为挡板一，远离气缸的挡板设为挡板二，推板位于挡板一和挡板二之间，气缸输出端穿设挡板一且与其滑动连接，挡板二开设有与废品盒正对的开口。

通过采用上述技术方案，挡板一和挡板二分别对传送带一的两侧进行阻挡，有利于降低金属断针从传送带一两侧掉落的概率，开口为推板进行让位，便于推板将不合格的毛绒玩具通过开口推送至废品盒内。

可选的，所述磁铁板远离让位口的一端固设有直板，直板无磁性，收集盒内固设有导向板，导向板位于直板正上方，导向板上端部与收集盒内壁固定连接，下端部与磁铁板贴合。

通过采用上述技术方案，落入收集盒内的金属断针沿导向板移动至磁铁板上被磁铁板吸附，将磁铁板从让位口移出时，金属断针在收集盒侧壁的限位作用下沿磁铁板移动，当金属断针从磁铁板移动至直板上时，磁铁板对金属断针的吸附效果减弱，有利于降低金属断针被磁铁板吸附不易掉落的概率。

可选的，所述直板远离磁铁板的一端固定连接有挡块，收集盒开设让位口的一端固定连接有刮板，刮板与磁铁板上端部贴合。

通过采用上述技术方案，挡块与收集盒内壁配合对磁铁板进行限位，有利于降低直板和磁铁板从磁铁盒内脱落的概率，刮板与磁铁板上端面贴合，移动磁铁板时，刮板推动金属断针从磁铁板移动至直板上，有利于提高清理金属断针时的便利性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将毛绒玩具放置于传送带一上，传送带一带动毛绒玩具通过金属探测器，金属探测器对毛绒玩具进行检测，通过清理组件将不合格毛绒玩具从传送带一移除，合格的毛绒玩具通过传送带一转移至传送带二上运输至其他区域。金属断针掉落至传送带一上时，传送带一将金属断针移动至端部，使得金属断针由传送带一掉落至收集盒内。金属断针附着在传送带一上时，在传送带一的带动下与清理板抵触，进而在清理板的清理作用下落入收集盒内，无需人工对金属断针进行清理，清理传送带一上的金属断针时较为便捷；

2.支撑板对磁铁板进行支撑，使得磁铁板与收集盒底板之间形成空腔，磁铁板对金属断针进行吸附，有利于降低金属断掉落至收集盒内弹跳散落的概率。需要清理收集盒时，将磁铁板沿让位口移出，磁铁板与让位口内壁贴合，使得磁铁板带动金属断针移动时，收集盒侧壁将金属断针从磁铁板刮下，使得金属断针落入空腔内由排出口排出，清理金属断针时无需人工接触金属断针，有利于提高清理金属断针时的安全性；

3.落入收集盒内的金属断针沿导向板移动至磁铁板上被磁铁板吸附，将磁铁板从让位口移出时，金属断针在收集盒侧壁的限位作用下沿磁铁板移动，当金属断针从磁铁板移动至直板上时，磁铁板对金属断针的吸附效果减弱，有利于降低金属断针被磁铁板吸附不易掉落的概率。

附图说明

图1是一种安全性高的检针机的整体结构示意图。

图2是旨在凸显收集盒整体结构的示意图。

图3是旨在凸显收集盒内部结构的示意图。

附图标记说明：1、机架；11、金属探测器；12、传送带一；13、传送带二；14、支撑轴；151、挡板一；152、挡板二；153、开口；2、收集盒；21、清理板；22、磁铁板；221、直板；222、挡块；23、支撑板；24、底板；241、弧形部；25、排出口；26、让位口；27、导向板；28、刮板；3、清理组件；31、气缸；32、推板；33、废品盒。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种安全性高的检针机。

参照图1，一种安全性高的检针机，包括机架1，机架1安装有传送带一12和传送带二13，传送带一12与传送带二13位于同一直线内，操作人员将需要检测的绒毛玩具放置在传送带一12远离传送带二13的一端，传送带一12带动毛绒玩具向传送带二13移动，机架1靠近传送带一12的一端安装有金属探测器11。

参照图1，传送带一12带动毛绒玩具通过金属探测器11，金属探测器11对毛绒玩具进行检测，当毛绒玩具中不含金属断针时则判断其合格。传送带一12带动合格品继续移动，传送带一12和传送带二13相互靠近的一端具有一定间隙，间隙远小于毛绒玩具尺寸，合格品从传送带一12越过空隙转移到传送带二13上，传送带二13带动合格的毛绒玩具转移到相应存放区域内。

参照图1，机架1在传送带一12和传送带二13之间设置有多个均匀排列的支撑轴14，支撑轴14与机架1转动连接，支撑轴14均与传送带一12上端面平齐。合格的毛绒玩具由传送带一12向传送带二13转移时与支撑轴14上端部抵触，毛绒玩具移动时带动支撑轴14转动，支撑轴14对毛绒玩具进行支撑，使得毛绒玩具在支撑轴14的支撑作用下过渡至传送带二13上，支撑轴14有利于保证毛绒玩具在传送带一12和传送带二13之间梳理过渡的概率。

参照图1，机架1上安装有清理组件3，清理组件3位于传送带一12靠近传送带二13的一端。清理组件3包括气缸31、推板32和废品盒33，气缸31固定连接于机架1，气缸31输出端与传送带一12运输方向垂直。推板32固定与气缸31输出端，当金属探测器11检测出毛绒玩具中含有金属断针时，操作人员操纵气缸31一输出端伸出，汽缸盖推动推板32将不合格的毛绒玩具从传送带一12上推下。

参照图1和图2，废品盒33与机架1固定连接，并且废品盒33位于传送带一12背离汽缸的一侧，不合格的毛绒玩具被推板32推送至废品盒33内，便于操作人员对不合格品进行处理。

参照图1和图2，机架1安装有收集盒2，收集盒2位于传送带一12和传送带二13连接处的正下方，金属断针从毛绒玩具上脱落。掉落至传送带一12上时，传送带一12带动金属断针沿传送带一12和传送带二13之间的间隙处下落，金属断针掉落至收集盒2中后便于操作人员进行处理。

参照图1和图3，收集盒2靠近传送带一12的一端固定有清理板21，清理板21与传送带一12下端部贴合。传送带一12运转时与清理板21发生相对运动，清理板21沿传送带一12进行清理，金属断针或者金属屑在传送带一12上沾粘时，清理板21对其进行清理，使得金属断针或者金属屑落入收集盒2内，清理传送带一12上的金属断针或金属屑时无需任人工进行清理，使得清理传送带一12上的金属断针时较为便捷。

参照图1和图3，收集盒2内固设有两个支撑板23，收集盒2内设有磁铁板22，磁铁板22位于支撑板23上端部并且与支撑板23均滑动连接，支撑板23对磁铁板22进行支撑。金属断针掉落到收集盒2内中时被磁铁板22吸附，降低金属断针在收集盒2内滚动散落的概率。收集盒2的一端开设有让位口26，磁铁板22的一端穿设让位口26并且与让位口26侧壁贴合。

参照图1和图3，收集盒2内靠近让位口26的一端固定有刮板28，刮板28与磁铁板22上端面贴合。需要清理收集盒2内的金属断针时，操作者人员将磁铁板22由让位口26中抽出，操作人员带动磁铁板22向让位口26移动时，刮板28对磁铁板22上端面进行清理，进而使得金属断针聚集在一起。

参照图1和图3，磁铁板22远离让位口26的一端固定有直板221，直板221宽度和厚度均一致，直板221不具备磁性，收集盒2内固定有导向板27，导向板27位于直板221正上方，导向板27上端部与收集盒2内壁固定连接，下端部向靠近磁铁板22的方向倾斜，并且导向板27下端部与磁铁板22贴合。导向板27对落入收集盒2内直板221正上方的金属断针进行导向，使得金属断针沿导向板27滑动至磁铁板22上被磁铁板22吸附。

参照图1和图3，收集盒2下端部固定有底板24，在支撑板23的间隔作用下，底板24与磁铁板22之间形成空腔。刮板28推动金属断针移动到直板221上，进而使得金属断针从磁铁板22上脱落时较为便捷。操作人员继续抽动磁铁板22，使得金属断针由直板221掉落至底板24上，直板221远离磁铁板22的一端固定有挡块222，挡块222与收集盒2开设让位口26的一端抵触，有利于降低磁铁板22从让位口26处脱落的概率。底板24设置有弧形部241，弧形部241倾斜设置，从靠近让位口26的一端向另一端向下倾斜。

参照图1和图3，底板24开设有排出口25，排出口25位于弧形部241最下端，金属断针沿弧形部241在中隔离的作用下向最下端滑动，并由排出口25排出收集盒2，便于操作人员对金属度指南针进行清理，同时清理磁铁板22上的金属断针时无需人工手动处理，有利于提高操作人员清理金属断针时的安全性。

参照图1和图3，机架1固定有两个挡板，两个挡板分别位于传送带一12沿长度方向的两侧，两个挡板均与传送带一12贴合。靠近气缸31的挡板设为挡板一151，远离气缸31一的挡板设为挡板二152，挡板一151和挡板二152配合对传送带一12进行包覆，有利于降低金属断针从传送带一12两侧滚落的概率。

参照图1和图3，推板32位于挡板一151和挡板二152之间，推板32移动时不受挡板一151和挡板二152的干涉，气缸31输出端穿设挡板一151且与其滑动连接，挡板一151对气缸31输出端进行限位，有利于提高气缸31一输出端移动时的稳定性。推板32二开设有开口153，推板32推动不合格的毛绒玩具由开口153处掉落至废品盒33内。

本申请实施例一种安全性高的检针机的实施原理为：通过传送带一12带动毛绒玩具移动，金属探测器11对传送带一12上的毛绒玩具进行检测，合格的毛绒玩具由在支撑轴14的支撑作用下移动至传送带二13上。操纵气缸31通过推板32将不合格毛绒玩具从传送带一12推送至废品盒33内。传送带一12将从毛绒玩具上掉落的金属断针带动至端部，金属断针在重力的作用下由传送带一12掉落至收集盒2内。清理板21对传送带一12进行清理，进而降低金属断针与传送带一12吸附的概率，无需人工手动对传送带一12上的金属断针进行清理，清理传送带一12上的金属断针时较为便捷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种安全性高的检针机，包括机架(1)，机架(1)固设有金属检测器，其特征在于：所述机架(1)固设有用于上料的传送带一(12)和用于下料的传送带二(13)，传送带一(12)和传送带二(13)相互对接并且二者上端面平齐，金属探测器(11)固定连接于机架(1)靠近传送带一(12)的位置，传送带一(12)和传送带二(13)之间具有一定间隙，机架(1)滑动设有用于收集金属断针的收集盒(2)，收集盒(2)位于间隙正下方，收集盒(2)靠近传送带一(12)的一端固设有清理板(21)，清理板(21)与传送带一(12)下端面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种安全性高的检针机，其特征在于：所述收集盒(2)底部滑动连接有磁铁板(22)，收集盒(2)内沿长度方向固设有两个支撑板(23)，收集盒(2)下端部固设有底板(24)，底板(24)开设有排出口(25)，磁铁板(22)位于两个支撑板(23)上端部且与两个支撑板(23)均贴合，收集盒(2)的一端开设有与磁铁板(22)适配的让位口(26)，磁铁板(22)的一端穿设让位口(26)且与其滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种安全性高的检针机，其特征在于：所述底板(24)固设有弧形部(241)，弧形部(241)由靠近让位口(26)的一端向远离让位口(26)的一端向下倾斜设置，排出口(25)位于弧形部(241)底端。

4.根据权利要求1所述的一种安全性高的检针机，其特征在于：所述机架(1)转动连接有若干支撑轴(14)，支撑轴(14)均排列于传送带一(12)和传送带二(13)之间，相邻支撑轴(14)之间互不接触，并且支撑轴(14)上端部均与传送带一(12)上端面平齐。

5.根据权利要求1所述的一种安全性高的检针机，其特征在于：所述机架(1)设有清理组件(3)，清理组件(3)包括气缸(31)、推板(32)和废品盒(33)，气缸(31)与机架(1)固定连接，并且气缸(31)位于传送带一(12)上方靠近传送带二(13)的一端，推板(32)固定连接于气缸(31)输出端，气缸(31)与传送带一(12)相互垂直，废品盒(33)与机架(1)固定连接，并且位于传送带一(12)背离气缸(31)一的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种安全性高的检针机，其特征在于：所述机架(1)固设有与传送带一(12)适配的两个挡板，两个挡板分别与传送带一(12)沿长度方向的两侧贴合，靠近气缸(31)的挡板设为挡板一(151)，远离气缸(31)的挡板设为挡板二(152)，推板(32)位于挡板一(151)和挡板二(152)之间，气缸(31)输出端穿设挡板一(151)且与其滑动连接，挡板二(152)开设有与废品盒(33)正对的开口(153)。

7.根据权利要求2所述的一种安全性高的检针机，其特征在于：所述磁铁板(22)远离让位口(26)的一端固设有直板(221)，直板(221)无磁性，收集盒(2)内固设有导向板(27)，导向板(27)位于直板(221)正上方，导向板(27)上端部与收集盒(2)内壁固定连接，下端部与磁铁板(22)贴合。

8.根据权利要求7所述的一种安全性高的检针机，其特征在于：所述直板(221)远离磁铁板(22)的一端固定连接有挡块(222)，收集盒(2)开设让位口(26)的一端固定连接有刮板(28)，刮板(28)与磁铁板(22)上端部贴合。