CN220643555U - 一种滚筒内缸及洗脱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于洗衣机技术领域，公开了一种滚筒内缸及洗脱机，滚筒内缸包括内壁卷板和提升筋，内壁卷板呈环状，内壁卷板上设置有多个凸起和多个滤水孔，凸起朝内壁卷板的内部延伸设置；提升筋固定设置于内壁卷板的内表面上，提升筋设置有多个且沿内壁卷板的周向间隔设置。本实用新型提供的滚筒内缸，有效防止衣物粘黏在滚筒内缸上，方便卸载衣物，且能有效降低衣物与滤水孔的接触，进而防止衣物通过滤水孔被挤到滚筒内缸外侧的情况发生，此外，凸起还为衣物中水分的排出提供了空间，缩短衣物的沥干时间，且凸起具有揉搓摩擦洗涤的效果，缩短衣物的洗涤时间。

Description

一种滚筒内缸及洗脱机

技术领域

本实用新型涉及洗衣机技术领域，尤其涉及一种滚筒内缸及洗脱机。

背景技术

洗脱机是自动工业洗衣脱水机的简称，它免除了普通型洗衣机和脱水机繁琐的工作程序，只需将洗涤物放置在洗脱机内，设定好洗涤、漂洗及脱水程序，更有更加简便的“一键操作”程序，便可轻松洗涤衣物。

现有技术中，滚筒内缸的内侧表面通常较为平滑，且通常设置大量的凹圆形或异形滤水孔，以方便排水。但高度脱水后衣物易粘黏在滚筒内缸上，在卸载衣物时费事费力，严重时衣物会通过滤水孔被挤到滚筒内缸的外侧，滤水孔较为锋利，容易对衣物造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种滚筒内缸，有效防止衣物粘黏在滚筒内缸上，且有效防止衣物通过滤水孔被挤到滚筒内缸外侧的情况发生。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种滚筒内缸，包括：

内壁卷板，所述内壁卷板呈环状，所述内壁卷板上设置有多个凸起和多个滤水孔，所述凸起朝所述内壁卷板的内部延伸设置；

提升筋，固定设置于所述内壁卷板的内表面上，所述提升筋设置有多个且沿所述内壁卷板的周向间隔设置。

可选地，所述内壁卷板包括多个滤水区，每个所述滤水区上均设置有多个所述凸起和多个所述滤水孔。

可选地，每个所述滤水区中的所述凸起和所述滤水孔均沿所述内壁卷板的轴线方向设置有多排，每排所述凸起均对应设置有一排所述滤水孔，对应排的所述凸起和所述滤水孔沿内壁卷板的周向交替分布。

可选地，每个所述滤水区中相邻的两排所述凸起之间错位设置，相邻的两排所述滤水孔之间错位设置。

可选地，相邻的所述提升筋之间设置有至少一个所述滤水区。

可选地，所述提升筋呈V型设置。

可选地，所述提升筋包括弯折成型的第一板部和第二板部，所述第一板部和所述第二板部之间呈V型设置，且所述第一板部和所述第二板部均向内弯折设置有连接板部，所述连接板部与所述内壁卷板贴合设置。

可选地，所述提升筋上设置有多个漏水孔。

可选地，所述内壁卷板通过多个弧形侧板首尾相连围合而成，且相邻的弧形侧板之间均设置有一个所述提升筋。

可选地，所述滚筒内缸还包括加强环，所述加强环套设于所述内壁卷板上。

本实用新型的另一个目的在于提供一种洗脱机，洗脱机包括机身外壳以及上述任一项所述的滚筒内缸，所述滚筒内缸可转动的设置于所述机身外壳内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的滚筒内缸，通过多个凸起以及提升筋能减小衣物与内壁卷板的接触面积，进而防止衣物粘黏在滚筒内缸上，方便卸载衣物；且凸起朝内壁卷板的内部延伸设置，能有效降低衣物与滤水孔的接触，进而防止衣物通过滤水孔被挤到滚筒内缸外侧的情况发生，有效防止对衣物造成损坏。且凸起为衣物中水分的排出提供了空间，利于沥干衣物。此外，提升筋能将衣物带到高位，即提升衣物的摔打高度，且起到衣物在滚筒空腔均布的作用，有效防止衣物缠绕；且凸起可提供额外的机械作用，即有揉搓摩擦洗涤的效果，具有良好的洗涤效果。

本实用新型提供的洗脱机，通过滚筒内缸的设置，有效防止衣物损坏，且沥干效果以及洗涤效果良好。

附图说明

图1是本实用新型提供的滚筒内缸的部分结构示意图；

图2是本实用新型提供的滚筒内缸的局部结构示意图；

图3是本实用新型提供的图2中的G处放大示意图；

图4是本实用新型提供的弧形侧板平铺时的局部结构示意图；

图5是本实用新型提供的弧形侧板平铺时的局部结构剖视图；

图6是本实用新型提供的滚筒内缸的结构示意图；

图7是本实用新型提供的洗脱机的剖视图；

图8是本实用新型提供的洗脱机的运行示意图；

图9是本实用新型提供的图8中的H处放大示意图；

图10是本实用新型提供的洗脱机的结构示意图。

图中：

10、滚筒内缸；20、机身外壳；30、注水管；40、集水箱；50、衣物；

100、内壁卷板；101、凸起；102、滤水孔；110、弧形侧板；

200、提升筋；201、漏水孔；210、第一板部；220、第二板部；230、连接板部；

300、加强环；

400、后封板；

500、缸口前板；

600、转轴体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

参照图1至图6所示，本实施例提供了一种滚筒内缸，滚筒内缸包括内壁卷板100和提升筋200。

具体地，内壁卷板100呈环状，内壁卷板100上设置有多个凸起101和多个滤水孔102，凸起101朝内壁卷板100的内部延伸设置；提升筋200固定设置于内壁卷板100的内表面上，提升筋200设置有多个且沿内壁卷板100的周向间隔设置。

在本实施例中，通过多个凸起101以及提升筋200能减小衣物与内壁卷板100的接触面积，进而防止衣物粘黏在滚筒内缸上，方便卸载衣物；且凸起101朝内壁卷板100的内部延伸设置，能有效降低衣物与滤水孔102的接触，进而防止衣物通过滤水孔102被挤到滚筒内缸外侧的情况发生，尤其是在衣物高度脱水的情况下，有效防止对衣物造成损坏。且凸起101为衣物中水分的排出提供了空间，利于沥干衣物，缩短衣物的沥干时间。此外，提升筋200能将衣物带到高位，即提升衣物的摔打高度，且起到衣物在滚筒空腔均布的作用，有效防止衣物缠绕；且凸起101可提供额外的机械作用，即有揉搓摩擦洗涤的效果，具有良好的洗涤效果，且缩短衣物的洗涤时间。

于本实施例中，参照图1、图2和图6所示，内壁卷板100通过多个弧形侧板110首尾相连围合而成，且相邻的弧形侧板110之间均设置有一个提升筋200。在本实施例中，提升筋200覆盖弧形侧板110的边缘，有效防止弧形侧板110的边缘对衣物造成损伤。其中，提升筋200的数量多少是根据产品机型的容量大小设计的。

具体地，提升筋200可以呈V型设置，能良好地将衣物带到高位。当然，提升筋200还可以呈梯形、半圆形、半椭圆形或气体形状，本申请不做过多限定。

在一种可行的实施方式中，提升筋200弯折成型，方便成型制造。具体地，提升筋200包括弯折成型的第一板部210和第二板部220，第一板部210和第二板部220之间呈V型设置，且第一板部210和第二板部220均向内弯折设置有连接板部230，连接板部230与内壁卷板100贴合设置。在本实施例中，连接板部230位于第一板部210和第二板部220的内侧，以防止连接板对衣物造成损伤。

示例性地，连接板部230与内壁卷板100可以通过焊接的方式固定连接。当然，连接板部230与内壁卷板100还可以通过铆接或其他固定方式连接，本申请不做过多限定。在本实施例中，提升筋200的两个连接板部230与对应的相邻的弧形侧板110一一对应固定连接，通过提升筋200能稳定弧形侧板110之间的连接，有效保证内壁卷板100的结构稳定性。

在一种可行的实施方式中，提升筋200上设置有多个漏水孔201，通过漏水孔201和滤水孔102的配合使用，能更加有利于沥干衣物。示例性地，第一板部210和第二板部220上均设置有至少一列漏水孔201，且每列漏水孔201沿内壁卷板100的轴线方向间隔设置。

于本实施例中，参照图1和图6所示，滚筒内缸还包括加强环300，加强环300套设于内壁卷板100上，进一步地稳定弧形侧板110之间的连接，有效保证内壁卷板100的结构稳定性。示例性地，加强环300可以通过焊接的方式与内壁卷板100固定连接。当然，加强环300还可以通过铆接或其他连接方式与内壁卷板100固定连接，本申请不做过多限定。

示例性地，加强环300设置有至少一个。

于本实施例中，参照图1和图6所示，滚筒内缸还包括后封板400和缸口前板500，后封板400设置于内壁卷板100的第一端，缸口前板500设置于内壁卷板100的第二端，内壁卷板100、后封板400和缸口前板500围合成容纳待洗物的筒腔。

具体地，后封板400设置有转轴体600，通过转轴体600实现滚筒内缸的转动。

于本实施例中，参照图1、图2和图6所示，内壁卷板100包括多个滤水区，每个滤水区上均设置有多个凸起101和多个滤水孔102。在本实施例中，将凸起101和滤水孔102通过滤水区分区设置，可以使凸起101和滤水孔102在数量上和密度上适中，更加有效地降低衣物进入滤水孔102的风险，且进一步地提高洗涤和沥干效果。

在一种可行的实施方式中，相邻的提升筋200之间设置有至少一个滤水区，滤水区不与提升筋200接触，以保证提升筋200与内壁卷板100的连接稳定性。

示例性地，相邻的提升筋200之间的多个滤水区可以呈矩阵状排列，例如，相邻的提升筋200之间设置有两排一列的滤水区，即两个沿内壁卷板100的轴线方向间隔设置的滤水区。具体地，当加强环300设置有一个时，加强环300位于内壁卷板100沿轴线方向的中间区域，每列的两个滤水区分别位于加强环300的两侧，有效保证内壁卷板100的结构稳定性。

于本实施例中，参照图2至图5所示，每个滤水区中的凸起101和滤水孔102均沿内壁卷板100的轴线方向设置有多排，每排凸起101均对应设置有一排滤水孔102，对应排的凸起101和滤水孔102沿内壁卷板100的周向交替分布，更加有效地降低衣物与滤水孔102的接触，以防止衣物通过滤水孔102被挤到滚筒内缸外侧的情况发生，且为衣物中水分的排出提供更加良好的空间，更加利于沥干衣物，即使衣物的湿度百分比更低，缩短衣物的沥干时间，且降低对衣物的磨损。

在一种可行的实施方式中，每个滤水区中相邻的两排凸起101之间错位设置，相邻的两排滤水孔102之间错位设置，使凸起101和滤水孔102紧凑密集，更加有效地降低衣物与滤水孔102的接触，且有更好地揉搓摩擦洗涤的效果。在本实施例中，相邻的凸起101之间形成有鞍部，鞍部上开设滤水孔102。

示例性地，对应排的凸起101个数比滤水孔102的个数少一个，可以理解为，对应排的相邻的滤水孔102之间均设置有一个凸起101。当然，应排的凸起101个数与滤水孔102的个数相同，或对应排的凸起101个数比滤水孔102的个数多一个。

示例性地，滤水孔102的形状包括但不限于圆形，圆形的滤水孔102可以使凸起101的排布更加密集。在本实施例中，滤水孔102可以冲压成型。

示例性地，凸起101的形状包括但不限于山峰状、半扁球状，表面光滑，揉搓摩擦洗涤效果更好。其中，凸起101可以冲压成型。在本实施例中，通过凸起101的斜面以及鞍部围合而成的空间，能容纳更多的水，提高滤水孔102的排水效率，衣物快速达到所需的湿度百分比，减少脱水时间，更利于沥干衣物，且降低对衣物的磨损。

在本实施例中，弧形侧板110由平板先冲压滤水孔102，再冲压凸起101，最后弯折拼接在一起形成内壁卷板100。

参照图7和图9所示，本实施例还提供了一种洗脱机，洗脱机包括机身外壳20和上述的滚筒内缸10，滚筒内缸10可转动的设置于机身外壳20内。在本实施例中，通过滚筒内缸10的设置，有效防止衣物50损坏，且沥干效果以及洗涤效果良好。

具体地，洗脱机还包括注水管30，滚筒内缸10和机身外壳20之间形成有空腔，空腔与注水管30连通设置。

示例性地，注水管30与机身外壳20之间可以设置有第一电磁阀(未示出)，通过第一电磁阀控制注水管30与空腔的通断。

在本实施例中，当洗脱机运行洗涤时，外部水源通过注水管30经内壁卷板100上的滤水孔102流入筒腔内，滚筒内缸10转动，通过提升筋200将衣物50拨高打散，起到衣物在滚筒空腔均布的状态，更利于对衣物50的洗涤，随着筒腔内水位的升高，衣物50被打湿浸泡。且整齐规律排列的凸起101形成瀑布式结构，衣物50随滚筒内缸10旋转拨高时，凸起101通过不间断和大面积的接触衣物50，起到摩擦洗涤的效果，具有良好的洗涤效果。

于本实施例中，参照图8和图10所示，洗脱机还包括集水箱40，集水箱40与空腔连通设置。其中集水箱40位于滚筒机身外壳20的下方。

示例性地，集水箱40与机身外壳20之间可以设置有第二电磁阀(未示出)，通过第二电磁阀控制集水箱40与空腔的通断。

在本实施例中，当洗脱机运行脱水时，筒腔内的部分水因自重流入集水箱40。此外，其余水通过滚筒内缸10旋转产生的离心力与衣物50分离，并依次经滤水孔102和空腔流入至集水箱40。最终，集水箱40上的排水结构将水排出洗脱机。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种滚筒内缸，其特征在于，包括：

内壁卷板(100)，所述内壁卷板(100)呈环状，所述内壁卷板(100)通过多个弧形侧板(110)首尾相连围合而成，所述内壁卷板(100)上设置有多个凸起(101)和多个滤水孔(102)，所述凸起(101)朝所述内壁卷板(100)的内部延伸设置；

提升筋(200)，固定设置于所述内壁卷板(100)的内表面上，所述提升筋(200)设置有多个且沿所述内壁卷板(100)的周向间隔设置，且相邻的所述弧形侧板(110)之间均设置有一个所述提升筋(200)。

2.根据权利要求1所述的滚筒内缸，其特征在于，所述内壁卷板(100)包括多个滤水区，每个所述滤水区上均设置有多个所述凸起(101)和多个所述滤水孔(102)。

3.根据权利要求2所述的滚筒内缸，其特征在于，每个所述滤水区中的所述凸起(101)和所述滤水孔(102)均沿所述内壁卷板(100)的轴线方向设置有多排，每排所述凸起(101)均对应设置有一排所述滤水孔(102)，对应排的所述凸起(101)和所述滤水孔(102)沿内壁卷板(100)的周向交替分布。

4.根据权利要求3所述的滚筒内缸，其特征在于，每个所述滤水区中相邻的两排所述凸起(101)之间错位设置，相邻的两排所述滤水孔(102)之间错位设置。

5.根据权利要求2所述的滚筒内缸，其特征在于，相邻的所述提升筋(200)之间设置有至少一个所述滤水区。

6.根据权利要求1所述的滚筒内缸，其特征在于，所述提升筋(200)呈V型设置。

7.根据权利要求6所述的滚筒内缸，其特征在于，所述提升筋(200)包括弯折成型的第一板部(210)和第二板部(220)，所述第一板部(210)和所述第二板部(220)之间呈V型设置，且所述第一板部(210)和所述第二板部(220)均向内弯折设置有连接板部(230)，所述连接板部(230)与所述内壁卷板(100)贴合设置。

8.根据权利要求1-7任一项所述的滚筒内缸，其特征在于，还包括加强环(300)，所述加强环(300)套设于所述内壁卷板(100)上。

9.一种洗脱机，其特征在于，包括：

机身外壳(20)；

如权利要求1-8任一项所述的滚筒内缸(10)，所述滚筒内缸(10)可转动的设置于所述机身外壳(20)内。