CN220643229U - 一种用于热镀锌的热循环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于热镀锌的热循环装置，包括底座、一号耐热池、二号耐热池、密封组件和加热组件，底座的顶部固定连接有耐热壳体，耐热壳体的内部从左往右依次设置有一号耐热池、热风仓和二号耐热池，热风仓的内部设置有加热组件，一号耐热池和二号耐热池的顶部均设置有密封组件；密封组件包括密封盖和握把，一号耐热池和二号耐热池的顶部外侧均转动连接有密封盖，密封盖的顶部固定连接有握把，密封盖的底部固定连接有加热板。本实用新型的有益效果在于，解决了现有的装置耐热池顶部为未封闭的结构，使得在实际使用的过程中，热量会从顶部流失从而对材料的加热效果造成一定的影响，降低装置的使用效果，不利于实际应用的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及热镀锌工艺技术领域，尤其涉及一种用于热镀锌的热循环装置。
背景技术
传统的热镀锌工艺包括进料删选、酸洗、水洗、上剂、烘干、热镀锌加工等。其中上剂以及热镀锌加工都需要进行加热以保证最好的效果。
经检索提出了一种热镀锌热循环装置（专利号为CN 209798063 U），解决了现有的设备都是分别进行加热，这种重复加热的行为造成能源浪费的问题，但是现有技术中，现有的装置耐热池顶部为未封闭的结构，使得在实际使用的过程中，热量会从顶部流失从而对材料的加热效果造成一定的影响，降低装置的使用效果，不利于实际应用。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种用于热镀锌的热循环装置，解决了现有的装置耐热池顶部为未封闭的结构，使得在实际使用的过程中，热量会从顶部流失从而对材料的加热效果造成一定的影响，降低装置的使用效果，不利于实际应用的问题。
本实用新型的技术方案是这样的：一种用于热镀锌的热循环装置，包括底座、一号耐热池、二号耐热池、密封组件和加热组件，所述底座的顶部固定连接有耐热壳体，所述耐热壳体的内部从左往右依次设置有一号耐热池、热风仓和二号耐热池，所述热风仓的内部设置有加热组件，所述一号耐热池和二号耐热池的顶部均设置有密封组件；
所述密封组件包括密封盖和握把，所述一号耐热池和二号耐热池的顶部外侧均转动连接有密封盖，所述密封盖的顶部固定连接有握把，所述密封盖的底部固定连接有加热板。
作为一种优选的实施方式，所述加热组件包括风机和加热丝，所述一号耐热池与热风仓之间和二号耐热池与热风仓之间均的等距设置有通风槽，所述通风槽的内部安装有加热丝，所述热风仓的内部通过连接板安装有风机，所述通风槽与热风仓内部连通。
作为一种优选的实施方式，所述连接板的内部等距设置有通孔，所述连接板的一侧对称固定连接有拉杆。
作为一种优选的实施方式，所述热风仓的外侧通过铰链件安装有检修门，所述检修门的外侧等距设置有散热孔。
作为一种优选的实施方式，所述耐热壳体的外侧且位于与一号耐热池和二号耐热池相对应的位置设置有可视窗。
作为一种优选的实施方式，所述耐热壳体的内部且位于一号耐热池、二号耐热池和热风仓的外侧设置有隔热层。
作为一种优选的实施方式，所述风机、加热丝和加热板均与外界控制器电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，工作人员将需加热的原料放入一号耐热池和二号耐热池中，同时通过握把将密封盖在一号耐热池和二号耐热池的顶部使一号耐热池和二号耐热池内部形成密封结构从而减少在使用装置对材料进行加热的过程中减少热量从耐热池顶部流失对加热效果造成的影响，有利于提高装置的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型提供一种用于热镀锌的热循环装置的结构立体图；
图2为本实用新型提供一种用于热镀锌的热循环装置的结构主视图；
图3为本实用新型提供一种用于热镀锌的热循环装置的结构剖面图；
图4为本实用新型提供一种用于热镀锌的热循环装置中连接板结构示意图。
图中：1、底座；2、耐热壳体；3、一号耐热池；4、二号耐热池；5、热风仓；6、连接板；7、风机；8、通风槽；9、加热丝；10、加热板；11、密封盖；12、握把；13、可视窗；14、检修门；15、散热孔；16、通孔；17、拉杆；18、隔热层。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明
实施例1
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于热镀锌的热循环装置，包括底座1、一号耐热池3、二号耐热池4、密封组件和加热组件，底座1的顶部固定连接有耐热壳体2，耐热壳体2的内部从左往右依次设置有一号耐热池3、热风仓5和二号耐热池4，热风仓5的内部设置有加热组件，一号耐热池3和二号耐热池4的顶部均设置有密封组件，通过设置的一号耐热池3、二号耐热池4和加热组件配合使用便于减少在上剂和热镀锌加工工序中重复加热所造成的能源浪费的问题；
密封组件包括密封盖11和握把12，一号耐热池3和二号耐热池4的顶部外侧均转动连接有密封盖11，密封盖11的顶部固定连接有握把12，密封盖11的底部固定连接有加热板10。
在本实施例中，当工作人员将需加热的原料放入一号耐热池3和二号耐热池4中，同时通过握把12将密封盖11盖在一号耐热池3和二号耐热池4的顶部使一号耐热池3和二号耐热池4内部形成密封结构从而减少在使用装置对材料进行加热的过程中减少热量从耐热池顶部流失对加热效果造成的影响，同时配合密封盖11上的加热板10使用可提高内部的加热效果。
实施例2
如图1、图2、图3和图4所示，加热组件包括风机7和加热丝9，一号耐热池3与热风仓5之间和二号耐热池4与热风仓5之间均的等距设置有通风槽8，通风槽8的内部安装有加热丝9，热风仓5的内部通过连接板6安装有风机7，通风槽8与热风仓5内部连通；连接板6的内部等距设置有通孔16，连接板6的一侧对称固定连接有拉杆17；热风仓5的外侧通过铰链件安装有检修门14，检修门14的外侧等距设置有散热孔15；耐热壳体2的外侧且位于与一号耐热池3和二号耐热池4相对应的位置设置有可视窗13；耐热壳体2的内部且位于一号耐热池3、二号耐热池4和热风仓5的外侧设置有隔热层18；风机7、加热丝9和加热板10均与外界控制器电性连接。
在本实施例中，通过将原料放入一号耐热池3、二号耐热池4中，然后启动热风仓5中的风机7进行吹风，并利用设置加热丝9配合通风槽8使用将热风导入一号耐热池3、二号耐热池4中对原料进行加热，从而减少不同工序重复加热所耗费的能源，通过连接板6上的通孔16可在加热的过程中增加热风的流通，从而提高热量的循环效果，同时配合设置的检修门14和拉杆17为工作人员后期维修提供了便利性；通过设置的散热孔15可在装置内部电子设备运行时将热量散出减少内部温度过高造成内部电子元件损坏的可能性，有利于延长内部电子元件的使用寿命；通过设置的可视窗13便于工作人员观察内部情况，通过设置的隔热层18可使耐热壳体1具有一定的隔热能力但不会完全隔热，保证了在热交换过程中一号耐热池3和二号耐热池4内部升温不会过快过高，有利于提高装置的实用性；通过外界控制器便于工作人员启动风机7、加热丝9和加热板10进行对应的操作，有利于实际应用。
工作原理：
如图1、图2、图3和图4所示，通过将原料放入一号耐热池3、二号耐热池4中，然后通过握把12将密封盖11盖在一号耐热池3和二号耐热池4的顶部使一号耐热池3和二号耐热池4内部形成密封结构从而减少在使用装置对材料进行加热的过程中减少热量从耐热池顶部流失对加热效果造成的影响，接着启动热风仓5中的风机7进行吹风，并利用设置加热丝9配合通风槽8使用将热风导入一号耐热池3、二号耐热池4中对原料进行加热，从而减少不同工序重复加热所耗费的能源，并配合密封盖11上的加热板10使用可提高内部的加热效果，同时利用连接板6上的通孔16可在加热的过程中增加热风的流通，从而提高热量的循环效果；当工作人员需要进行检修时利用设置的检修门14和拉杆17可为工作人员后期维修提供一定的便利性，从而提高了装置在实际中的使用效果。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种用于热镀锌的热循环装置，包括底座（1）、一号耐热池（3）、二号耐热池（4）、密封组件和加热组件，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有耐热壳体（2），所述耐热壳体（2）的内部从左往右依次设置有一号耐热池（3）、热风仓（5）和二号耐热池（4），所述热风仓（5）的内部设置有加热组件，所述一号耐热池（3）和二号耐热池（4）的顶部均设置有密封组件；
所述密封组件包括密封盖（11）和握把（12），所述一号耐热池（3）和二号耐热池（4）的顶部外侧均转动连接有密封盖（11），所述密封盖（11）的顶部固定连接有握把（12），所述密封盖（11）的底部固定连接有加热板（10）。
2.根据权利要求1所述的一种用于热镀锌的热循环装置，其特征在于：所述加热组件包括风机（7）和加热丝（9），所述一号耐热池（3）与热风仓（5）之间和二号耐热池（4）与热风仓（5）之间均的等距设置有通风槽（8），所述通风槽（8）的内部安装有加热丝（9），所述热风仓（5）的内部通过连接板（6）安装有风机（7），所述通风槽（8）与热风仓（5）内部连通。
3.根据权利要求2所述的一种用于热镀锌的热循环装置，其特征在于：所述连接板（6）的内部等距设置有通孔（16），所述连接板（6）的一侧对称固定连接有拉杆（17）。
4.根据权利要求1所述的一种用于热镀锌的热循环装置，其特征在于：所述热风仓（5）的外侧通过铰链件安装有检修门（14），所述检修门（14）的外侧等距设置有散热孔（15）。
5.根据权利要求1所述的一种用于热镀锌的热循环装置，其特征在于：所述耐热壳体（2）的外侧且位于与一号耐热池（3）和二号耐热池（4）相对应的位置设置有可视窗（13）。
6.根据权利要求1所述的一种用于热镀锌的热循环装置，其特征在于：所述耐热壳体（2）的内部且位于一号耐热池（3）、二号耐热池（4）和热风仓（5）的外侧设置有隔热层（18）。
7.根据权利要求2所述的一种用于热镀锌的热循环装置，其特征在于：所述风机（7）、加热丝（9）和加热板（10）均与外界控制器电性连接。
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