CN220641688U - 一种防堵型火电厂用输灰装置 - Google Patents

Abstract

一种防堵型火电厂用输灰装置。现有技术对单个输灰装置，不具备搅拌输送和粉碎处理的功能，飞灰在集中存储中受潮凝结，凝结物滞留在管道内，长时间累积造成输送堵塞，降低了输灰装置的实用性。本实用新型组成包括：包括底板（1），底板的顶部设置有灰斗（2），灰斗内腔右侧的顶部连通有加料管（3），灰斗内腔的左侧贯穿设置有驱动组件（4），灰斗内腔的底部固定连接有安装架（12），安装架表面的中心处贯穿安装有破碎组件（8），破碎组件包括传动杆（81），灰斗的底部连通有处理筒（13），处理筒内腔的底部固定镶嵌有过滤网板（14），过滤网板表面的中心处贯穿安装有活动杆（16）。本实用新型用于防堵型火电厂用输灰装置。

Description

一种防堵型火电厂用输灰装置

技术领域

本实用新型涉及火电厂输灰技术领域，具体涉及一种防堵型火电厂用输灰装置。

背景技术

火力发电厂是利用可燃物（例如煤）作为燃料生产电能的工厂，其中在燃煤锅炉中，灰渣由煤在锅炉中燃烧后不可燃部分组成，可分为飞灰（粉煤灰）和炉渣，粉煤灰是一种硬质颗粒型物体，而针对粉煤灰处理，一般采用水力除灰、机械除灰和气力除灰三种方式进行操作，而气力除灰是应用最广泛的一种除灰方式，进而会使用到输灰装置对粉煤灰进行输送。

专利申请公布号CN207030441U的实用新型专利公开了一种火电厂料位控制的气力输灰装置，属于火电厂节能技术领域，在电除尘灰斗安装超声波料位计或雷达料位计，并根据灰斗内的存灰量设置料位报警信号，烟气中携带的灰尘经过电除尘电场时被电离吸附在阳极板上，阳极振打敲击阳极板，阳极板上的灰落到灰斗内，通过灰斗料位计测量灰斗内存灰量，当灰斗料位高I值报警时，该灰斗所在输灰单元开始输灰，高I值报警信号消失后，输灰结束。本实用新型能够根据灰斗存灰量的多少进行气力输灰，杜绝气力输灰系统空管输灰的情况，减少压缩空气的浪费和输灰空压机的加载工作时间，有效降低输灰电耗。

但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是该装置能够整体输送系统进行防堵调整输送操作，但针对单个输灰装置，不具备搅拌输送和粉碎处理的功能，飞灰在集中存储过程中易受潮凝结，而对后续气力正常输送造成影响，较重的凝结物极易因重力而滞留在管道内，长时间累积容易造成输送堵塞情况，降低了输灰装置的实用性。

因此，发明一种防堵型火电厂用输灰装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防堵型火电厂用输灰装置。该结构具备粉碎处理的优点，解决了不具备搅拌输送和粉碎处理的功能，飞灰在集中存储过程中易受潮凝结，较重的凝结物极易因重力而滞留在管道内，长时间累积容易造成输送堵塞情况的问题。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种防堵型火电厂用输灰装置，其组成包括：包括底板，所述底板的顶部设置有灰斗，所述灰斗内腔右侧的顶部连通有加料管，所述灰斗内腔的左侧贯穿设置有驱动组件，所述灰斗内腔的底部固定连接有安装架，所述安装架表面的中心处贯穿安装有破碎组件，所述破碎组件包括传动杆，所述灰斗的底部连通有处理筒，所述处理筒内腔的底部固定镶嵌有过滤网板，所述过滤网板表面的中心处贯穿安装有活动杆，所述活动杆的底部固定连接有清洁刷，所述处理筒的底部连通有传输管，所述传输管表面的顶部套设安装有电动阀，所述底板顶部的左侧固定安装有电动阀。

所述的一种防堵型火电厂用输灰装置，所述底板顶部的左侧固定连接有与气化喷射泵配合使用的辅助座，所述底板的顶部螺栓安装有与传输管配合使用的抱箍。

所述的一种防堵型火电厂用输灰装置，所述加料管表面的顶部螺纹套设有密封盖，所述传动杆的表面与安装架的连接处通过轴承活动连接。

所述的一种防堵型火电厂用输灰装置，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的右侧与灰斗的连接处螺栓连接，所述驱动电机的输出端且位于灰斗的内腔固定连接有转杆，所述转杆的表面固定套设有第一锥齿轮，所述破碎组件的表面固定套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述安装架的顶部固定连接有与第一锥齿轮和第二锥齿轮配合使用的第二锥齿轮。

所述的一种防堵型火电厂用输灰装置，所述传动杆的表面且位于处理筒的内腔固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的底部固定连接有粉碎块，所述粉碎块底部的中心处与活动杆的顶部固定连接。

所述的一种防堵型火电厂用输灰装置，所述清洁刷的顶部与过滤网板的底部活动接触，所述电动阀的出气端与传输管的内腔连通，所述灰斗表面的底部固定套设有稳定架，所述稳定架的底部与底板的顶部固定连接。

有益效果

1.本实用新型一种防堵型火电厂用输灰装置，该结构通过驱动组件和破碎组件配合使用，具有传动碾压的优点，能够在驱动电机驱动下，使得螺旋叶片和粉碎块不断转动，不仅加速物料输送，且粉碎块转动可对物料进行碾压，保证物料颗粒规格。

2.本实用新型通过清洁刷、活动杆和过滤网板配合使用，具有转动清刷的优点，能够由活动杆随着粉碎块转动，进而带动清洁刷对过滤网板进行圆周式刷动，保证过滤网板自身通透性。

3.本实用新型包括底板，底板的顶部设置有灰斗，灰斗内腔右侧的顶部连通有加料管，灰斗内腔的左侧贯穿设置有驱动组件，灰斗内腔的底部固定连接有安装架，安装架表面的中心处贯穿安装有破碎组件，破碎组件包括传动杆，灰斗的底部连通有处理筒；通过驱动组件和破碎组件配合使用，能够在驱动电机驱动下，使得螺旋叶片和粉碎块不断转动，不仅加速物料输送，且粉碎块转动可对物料进行碾压；通过清洁刷、活动杆和过滤网板配合使用，能够由活动杆随着粉碎块转动，进而带动清洁刷对过滤网板进行圆周式刷动，保证过滤网板自身通透性。

附图说明

附图1是本实用新型的结构立体示意图；

附图2是本实用新型的结构剖视图；

附图3是本实用新型的驱动组件、破碎组件结构剖视图；

附图4是本实用新型的清洁刷，活动杆连接图。

图中：1、底板，2、灰斗，3、加料管，4、驱动组件，41、驱动电机，42、转杆，43、第一锥齿轮，44、第二锥齿轮，5、稳定架，6、传输管，7、气化喷射泵，8、破碎组件，81、传动杆，82、螺旋叶片，83、粉碎块，9、电动阀，10、密封盖，11、保护壳，12、安装架，13、处理筒，14、过滤网板，15、清洁刷，16、活动杆。

具体实施方式

实施例

一种防堵型火电厂用输灰装置，请参阅附图1-附图3，包括底板1，底板1的顶部设置有灰斗2，灰斗2内腔右侧的顶部连通有加料管3，灰斗2内腔的左侧贯穿设置有驱动组件4，灰斗2内腔的底部固定连接有安装架12，安装架12表面的中心处贯穿安装有破碎组件8，破碎组件8包括传动杆81，灰斗2的底部连通有处理筒13，处理筒13内腔的底部固定镶嵌有过滤网板14，过滤网板14表面的中心处贯穿安装有活动杆16，活动杆16的底部固定连接有清洁刷15，处理筒13的底部连通有传输管6，传输管6表面的顶部套设安装有电动阀9，底板1顶部的左侧固定安装有电动阀9；

底板1顶部的左侧固定连接有与气化喷射泵7配合使用的辅助座，底板1的顶部螺栓安装有与传输管6配合使用的抱箍；

加料管3表面的顶部螺纹套设有密封盖10，传动杆81的表面与安装架12的连接处通过轴承活动连接；

驱动组件4包括驱动电机41，驱动电机41的右侧与灰斗2的连接处螺栓连接，驱动电机41的输出端且位于灰斗2的内腔固定连接有转杆42，转杆42的表面固定套设有第一锥齿轮43，破碎组件8的表面固定套设有第二锥齿轮44，第二锥齿轮44与第一锥齿轮43啮合，安装架12的顶部固定连接有与第一锥齿轮43和第二锥齿轮44配合使用的第二锥齿轮44；

传动杆81的表面且位于处理筒13的内腔固定连接有螺旋叶片82，螺旋叶片82的底部固定连接有粉碎块83，粉碎块83底部的中心处与活动杆16的顶部固定连接；

清洁刷15的顶部与过滤网板14的底部活动接触，电动阀9的出气端与传输管6的内腔连通，灰斗2表面的底部固定套设有稳定架5，稳定架5的底部与底板1的顶部固定连接；

通过设置加料管3和密封盖10，能够方便工作人员将物料集中置于灰斗2内存储，且密封盖10存在可进行防逸保护，避免物料随意脱离灰斗2；

通过设置驱动电机41，能够灵活驱动转杆42进行转动，通过设置第一锥齿轮43和第二锥齿轮44，能够起到啮合传动的作用，在转杆42带动下即可使得传动杆81不断转动；

通过设置稳定架5，能够将灰斗2与底板1之间进行固定连接，保证灰斗2安装稳定性；

通过设置螺旋叶片82，能够在转动状态下，将物料不断向下拨动输送，且具备辅助搅拌的功能，使得物料分布更加均匀，通过设置粉碎块83，能够在转动状态下，与处理筒13内壁配合对物料进行碾压操作，有效缩减大颗粒物料规格；

通过设置保护壳11，能够对第一锥齿轮43和第二锥齿轮44进行保护，避免粉煤灰存在对第一锥齿轮43和第二锥齿轮44啮合造成影响；

通过设置安装架12，能够满足保护壳11固定安装需求和传动杆81活动安装需求，通过设置过滤网板14，能够对下落的物料进行筛选处理，保证进入传输管6内物料规格符合气力输送需求；

通过设置清洁刷15，能够在转动状态下，对过滤网板14进行刷动处理。

使用时，各部件均处于初始状态，灰斗2内预先存储有适量粉煤灰，当需要进行输灰操作时，首先控制电动阀9打开，并控制驱动电机41，工作带动转杆42不断转动，而在第一锥齿轮43和第二锥齿轮44啮合传动下，即可使得传动杆81不断转动，带动螺旋叶片82和粉碎块83转动，其中螺旋叶片82转动能够加速粉煤灰下移传输，而粉碎块83转动即可对大颗粒粉煤灰进行碾压处理，在过滤网板14配合下，合格的粉煤灰则下落至传输管6内，同时活动杆16带动清洁刷15随着粉碎块83一同转动，对过滤网板14进行防堵清理，然后控制气化喷射泵7工作，即可将传输管6内小颗粒粉煤灰气力传输。

综上所述：该防堵型火电厂用输灰装置，通过设置驱动组件4、传输管6、气化喷射泵7、破碎组件8、电动阀9、处理筒13、过滤网板14、清洁刷15和活动杆16，解决了不具备搅拌输送和粉碎处理的功能，飞灰在集中存储过程中易受潮凝结，较重的凝结物极易因重力而滞留在管道内，长时间累积容易造成输送堵塞情况的问题。

Claims (6)

1.一种防堵型火电厂用输灰装置，其组成包括：包括底板，其特征是：所述底板的顶部设置有灰斗，所述灰斗内腔右侧的顶部连通有加料管，所述灰斗内腔的左侧贯穿设置有驱动组件，所述灰斗内腔的底部固定连接有安装架，所述安装架表面的中心处贯穿安装有破碎组件，所述破碎组件包括传动杆，所述灰斗的底部连通有处理筒，所述处理筒内腔的底部固定镶嵌有过滤网板，所述过滤网板表面的中心处贯穿安装有活动杆，所述活动杆的底部固定连接有清洁刷，所述处理筒的底部连通有传输管，所述传输管表面的顶部套设安装有电动阀，所述底板顶部的左侧固定安装有电动阀。

2.根据权利要求1所述的一种防堵型火电厂用输灰装置，其特征是：所述底板顶部的左侧固定连接有与气化喷射泵配合使用的辅助座，所述底板的顶部螺栓安装有与传输管配合使用的抱箍。

3.根据权利要求1所述的一种防堵型火电厂用输灰装置，其特征是：所述加料管表面的顶部螺纹套设有密封盖，所述传动杆的表面与安装架的连接处通过轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种防堵型火电厂用输灰装置，其特征是：所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的右侧与灰斗的连接处螺栓连接，所述驱动电机的输出端且位于灰斗的内腔固定连接有转杆，所述转杆的表面固定套设有第一锥齿轮，所述破碎组件的表面固定套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述安装架的顶部固定连接有与第一锥齿轮和第二锥齿轮配合使用的第二锥齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种防堵型火电厂用输灰装置，其特征是：所述传动杆的表面且位于处理筒的内腔固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的底部固定连接有粉碎块，所述粉碎块底部的中心处与活动杆的顶部固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种防堵型火电厂用输灰装置，其特征是：所述清洁刷的顶部与过滤网板的底部活动接触，所述电动阀的出气端与传输管的内腔连通，所述灰斗表面的底部固定套设有稳定架，所述稳定架的底部与底板的顶部固定连接。