CN220641519U - 粉料提升装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种粉料提升装置，包括：支撑架；提升壳体，提升壳体倾斜设置在支撑架上且其上设置有粉料提升组件，提升壳体的顶端连通有出料溜槽；接料箱，接料箱的顶部开设有接料口，接料箱的底部连通有出料管，出料管远离接料箱的一端与提升壳体靠近其底端的壳体连通，接料箱内设置有打散组件，接料箱的相对两侧内壁上均开设有位于打散组件下方的活动槽；筛分板设置在接料箱内且其厚度小于活动槽的高度，筛分板的相对两侧设置在活动槽内；第一转动轴的两端转动设置在接料箱的相对两侧内壁上，第一转动轴的轴身上设置有用于将筛分板顶起的顶杆。本申请避免了因粉料粒度较大、板结成块、堆积挤压致使粉料堵塞在提升壳体内，提高了粉料的提升效率。

Description

粉料提升装置

技术领域

本申请涉及提升技术，尤其涉及一种粉料提升装置。

背景技术

在食品、医药、化学工业品、建筑物料等各个领域的生产过程中不免都会涉及到对生产出的粉料进行提升，而在粉料提升的过程中需要用到粉料提升装置，其中，粉料提升装置多种多样，斗式提升机较常运用于粉料的输送。

现有的斗式提升机主要由料斗牵引带、驱动装置、机壳和进、卸料口组成，在上料过程中，打开驱动装置，通过料斗牵引带将从进料口进入到机壳内粉料提升至卸料口处，并将粉料从卸料口排出，从而完成粉料的提升过程，而在该粉料提升的过程中，由于粉料粒度较大、板结成块、堆积挤压，可能会致使粉料堵塞在机壳内，影响粉料的提升，致使粉料提升的效率较低。

实用新型内容

本申请提供一种粉料提升装置，用以解决上述背景技术中记载的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案予以解决：

本申请提供一种粉料提升装置，包括：

支撑架；

提升壳体，所述提升壳体倾斜设置在所述支撑架上且其上设置有粉料提升组件，所述提升壳体的顶端连通有出料溜槽；

接料箱，所述接料箱的顶部开设有接料口，所述接料箱的底部连通有出料管，所述出料管远离所述接料箱的一端与所述提升壳体靠近其底端的壳体连通，所述接料箱内设置有打散组件，所述接料箱的相对两侧内壁上均开设有位于所述打散组件下方的活动槽；

筛分板，所述筛分板设置在所述接料箱内且其厚度小于所述活动槽的高度，所述筛分板的相对两侧设置在所述活动槽内；

第一转动轴，所述第一转动轴的两端转动设置在所述接料箱的相对两侧内壁上，所述第一转动轴的轴身上设置有用于将所述筛分板顶起的顶杆。

可选的，所述接料箱的外侧壁上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿并伸入所述接料箱内与所述第一转动轴的一端连接。

可选的，所述顶杆有多个，多个所述顶杆沿所述第一转动轴的长度方向螺旋设置。

可选的，所述接料箱的外侧壁上设置有第二驱动电机；

所述打散组件包括第二转动轴和多个打散杆；

所述第二转动轴的两端转动设置在所述接料箱的相对两侧内壁上且位于所述第一转动轴的正上方，多个所述打散杆等间距设置在所述第二转动轴上，所述第二驱动电机的输出轴贯穿并伸入所述接料箱内与所述第二转动轴的一端连接。

可选的，每个所述打散杆倾斜设置在所述第二转动轴上，每个所述打散杆上设置有粉碎齿。

可选的，所述粉料提升组件包括第三驱动电机和螺旋输送机；

所述螺旋输送机设置在所述提升壳体内且沿所述提升壳体的长度方向延伸，所述第三驱动电机设置在所述提升壳体的底端的外壁上，所述第三驱动电机的输出轴贯穿并伸入所述提升壳体内与所述螺旋输送机的输出轴连接。

可选的，所述接料箱的顶部设置有盖板，所述接料口开设在所述盖板上，所述接料口上连通有呈上大下小的锥形下料斗；

所述接料箱的下段的竖截面呈上大下小的锥形结构。

可选的，所述支撑架包括支撑平台、第一支撑杆和第二支撑杆；

所述第一支撑杆和所述第二支撑杆竖直设置在所述支撑平台的上表面上，且所述第一支撑杆的顶端和所述第二支撑杆的顶端分别连接在所述提升壳体的外壁上；

所述第一支撑杆的高度小于所述第二支撑杆的高度。

本申请提供的粉料提升装置，通过接料口将粉料加入到接料箱内，接料箱内的打散组件先对进入其内的粉料进行打散，使得板结成块、堆积挤压的粉料分散开来，再通过筛分板对分散后的粉料进行筛分，使得粒度较大的粉料停留在筛分板上，与此同时第一转动轴发生转动并带动其上的顶杆发生转动，在顶杆远离第一转动轴的一端转动到第一转动轴的上方时将筛分板顶起，使得筛分板发生抖动，这样避免了粉料堆积在筛分板的顶面上堵塞筛分板，从而使得粉料尽可能快速的从筛分板上落下，从而提高了筛分板对粉料的筛分效率。另外，顶杆在转动的过程中可对筛分板以下的接料箱内的粉料进行搅拌并打散，且最后筛分、搅拌并打散后的粉料经接料箱底部的出料管落至提升壳体内，再由粉料提升组件将粉料提升至提升壳体的顶端并从其顶端上的出料溜槽排出。因此，本申请避免了因粉料粒度较大、板结成块、堆积挤压致使粉料堵塞在提升壳体内的问题，从而提高了粉料的提升效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的粉料提升装置的结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的提升壳体的内部结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的接料箱的内部结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的接料箱内设置有活动槽的结构示意图。

图中：100、支撑架；101、支撑平台；102、第一支撑杆；103、第二支撑杆；200、提升壳体；201、出料溜槽；300、粉料提升组件；301、第三驱动电机；302、螺旋输送机；400、接料箱；401、接料口；4011、锥形下料斗；402、出料管；403、打散组件；4031、第二转动轴；4032、打散杆；404、活动槽；405、第一驱动电机；406第二驱动电机；407、盖板；500、筛分板；600、第一转动轴；601、顶杆；700、粉碎齿。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

参考图1至图4，本申请提供一种粉料提升装置，包括：支撑架100、提升壳体200、接料箱400、筛分板500和第一转动轴600。

提升壳体200倾斜设置在支撑架100上且其上设置有粉料提升组件300，提升壳体200的顶端连通有出料溜槽201；其中，通过支撑架100将提升壳体200支撑成倾斜状态，再通过粉料提升组件300将进入提升壳体200内的粉料提升至其顶端并从其出料溜槽201排出。

接料箱400的顶部开设有接料口401，接料箱400的底部连通有出料管402，出料管402远离接料箱400的一端与提升壳体200靠近其底端的壳体连通，接料箱400内设置有打散组件403，接料箱400的相对两侧内壁上均开设有位于打散组件403下方的活动槽404；其中，粉料通过接料口401进入到接料箱400内，打散组件403先对进入接料箱400内的粉料进行打散，使得板结成块、堆积挤压的粉料分散开来，使得粉料的下落过程更加的流畅。可选的，打散组件403与接料口401之间设置有预设距离，其中，预设距离的目的是尽可能的避免从接料口401进入接料箱400内并经打散组件403打散后的粉料从接料口401飞出接料箱400外，具体的，预设距离的具体数值可根据实际情况进行设定，因此，本申请在此不对预设距离的具体数值作具体限定。

筛分板500设置在接料箱400内且其厚度小于活动槽404的高度，筛分板500的相对两侧设置在活动槽404内；其中，筛分板500上均匀开设有多个筛分孔，筛分孔的目的是使得粒径较大的粉料不能从其内穿过，从而起到筛分粒径较大的粉料的作用，避免粒径较大的粉料对出料管402、提升壳体200等造成堵塞，而筛分板500上的筛分孔的个数以及每个筛分孔的孔径可根据实际需要进行设定，本申请在此不对其作具体限定。另外，筛分板500的厚度小于活动槽404的高度，目的是提供筛分板500在活动槽404内的活动空间。

第一转动轴600的两端转动设置在接料箱400的相对两侧内壁上，第一转动轴600的轴身上设置有用于将筛分板500顶起的顶杆601。其中，顶杆601的长度大于筛分板500的下表面与第一转动轴600的顶部的距离，即在顶杆601远离第一转动轴600的一端转动至筛分板500的正下方时，顶杆将筛分板500顶起使得筛分板500在活动槽404内抖动，进而使得筛分板500上的粉料发生抖动，避免粉料堆积对筛分板500上的筛分孔造成堵塞。

在粉料的实际提升过程中，本申请提供的粉料提升装置通过接料口401将粉料加入到接料箱400内，接料箱400内的打散组件403先对进入其内的粉料进行打散，使得板结成块、堆积挤压的粉料分散开来，再通过筛分板500对分散后的粉料进行筛分，使得粒度较大的粉料停留在筛分板500上，与此同时第一转动轴600发生转动并带动其上的顶杆601发生转动，在顶杆601远离第一转动轴600的一端转动到第一转动轴600的上方时将筛分板500顶起，使得筛分板500发生抖动，这样避免了粉料堆积在筛分板500的顶面上堵塞筛分板500，从而使得粉料尽可能快速的从筛分板500上落下，且顶杆601在转动的过程中可对筛分板500以下的接料箱400内的粉料进行搅拌并打散，且最后筛分、搅拌并打散后的粉料经接料箱400底部的出料管402落至提升壳体200内，再由粉料提升组件300将粉料提升至提升壳体200的顶端并从其顶端上的出料溜槽201排出。因此，本申请避免了因粉料粒度较大、板结成块、堆积挤压致使粉料堵塞在提升壳体200内的问题，从而提高了粉料的提升效率。

在一些实施例中，参考图3，本申请中的接料箱400的外侧壁上设置有第一驱动电机405，第一驱动电机405的输出轴贯穿并伸入接料箱400内与第一转动轴600的一端连接。其中，第一驱动电机405提供了第一转动轴600发生转动的动力。

上述实施例中，通过第一驱动电机405驱动第一转动轴600发生转动，第一转动轴600在转动的过程中其上的顶杆601发生转动，待顶杆601转动至筛分板500的正下方时，顶杆601将筛分板500顶起使得筛分板500在活动槽404内发生抖动，使得筛分板500上的粉料发生抖动，避免粉料堆积对筛分板500上的筛分孔造成堵塞。

在一些实施例中，参考图3，本申请中的顶杆601有多个，多个顶杆601沿第一转动轴600的长度方向螺旋设置。其中，沿第一转动轴600的长度方向螺旋设置的多个顶杆601可以使得筛分板500在间隔时间内发生抖动，提高筛分板500的抖动频率，从而提高筛分板500的筛分效率。

在一些实施例中，参考图3，本申请中的接料箱400的外侧壁上设置有第二驱动电机406。其中，第二驱动电机406提供了打散组件403的打散所需的动力。

打散组件403包括第二转动轴4031和多个打散杆4032；具体的，第二转动轴4031的两端转动设置在接料箱400的相对两侧内壁上且位于第一转动轴600的正上方，多个打散杆4032等间距设置在第二转动轴4031上，第二驱动电机406的输出轴贯穿并伸入接料箱400内与第二转动轴4031的一端连接。其中，打散杆4032的长度以及个数可根据接料箱400的尺寸以及第二转动轴4031的长度进行设定，本申请在此不对打散杆4032的长度以及个数作进一步限定。

上述实施例中，打开第二驱动电机406，第二驱动电机406的输出轴在转动的过程中带动与其连接的第二转动轴4031的转动，第二转动轴4031在转动的过程中其上的打散杆4032跟随其发生转动，而打散杆4032在转动的过程中对进入接料箱400内的粉料进行打散，使得板结成块、堆积挤压的粉料分散开来。

在一些实施例中，参考图3，本申请中的每个打散杆4032倾斜设置在第二转动轴4031上，每个打散杆4032上设置有粉碎齿700。其中，打散杆4032倾斜设置在第二转动轴4031上，使得从接料口401落至接料箱400内的粉料与打散杆4032的接触面积增大，使得打散杆4032可以更好的对进入其内的粉料进行打散，使得粉料的分散效果更好。另外，打散杆4032在转动的过程中，粉碎齿700可对粉料进行粉碎，尽可能的将粒径较大的粉料粉碎成较小粒径的粉料，且将板结成块、堆积挤压的粉料分散开来，使得粉料的分散效果更好。

在一些实施例中，参考图2，本申请中的粉料提升组件300包括第三驱动电机301和螺旋输送机302；其中，第三驱动电机301提供了螺旋输送机302输送粉料的动力，螺旋输送机302俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，由钢材做成的，用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品，而本申请中的螺旋输送机302用于输送粉料。

具体的，螺旋输送机302设置在提升壳体200内且沿提升壳体200的长度方向延伸，第三驱动电机301设置在提升壳体200的底端的外壁上，第三驱动电机301的输出轴贯穿并伸入提升壳体200内与螺旋输送机302的输出轴连接。其中，通过第三驱动电机301的输出轴的转动带动螺旋输送机302的输送轴的转动，螺旋输送机302的输送轴在转动的过程中其上的螺旋叶片发生转动将提升壳体200内的粉料输送至出料溜槽，从而完成粉料的提升。

在一些实施例中，参考图1和图2，本申请中的接料箱400的顶部设置有盖板407，接料口401开设在盖板407上，接料口401上连通有呈上大下小的锥形下料斗4011；其中，盖板407可拆卸设置在接料箱400的顶部，具体的，盖板407可卡设、盖设或以其它可拆卸的方式设置在接料箱400的顶部，目的是便于打散组件403、筛分板500、第一转动轴600以及第一转动轴600上的顶杆601的安装、拆卸等。锥形下料斗4011便于粉料快速经接料口401进入到接料箱400内，提高了下料效率。

接料箱400的下段的竖截面呈上大下小的锥形结构，这样便于接料箱400内经打散、筛分后的粉料从出料管402快速进入到提升壳体200内，加快了接料箱400内的出料效率。

在一些实施例中，参考图1和图2，本申请中的支撑架100包括支撑平台101、第一支撑杆102和第二支撑杆103；具体的，第一支撑杆102和第二支撑杆103竖直设置在支撑平台101的上表面上，且第一支撑杆102的顶端和第二支撑杆103的顶端分别连接在提升壳体200的外壁上；其中，支撑平台101的下表面设置在参考面上，参考面可以为地面或提升装置提升粉料所处的水平面。

第一支撑杆102的高度小于第二支撑杆103的高度，第一支撑杆102和第二支撑杆103的高度可根据实际需要进行设定，目的是将提升壳体200支撑成倾斜状态，本申请在此不对第一支撑杆102和第二支撑杆103的高度作具体限定。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种粉料提升装置，其特征在于，包括：

支撑架(100)；

提升壳体(200)，所述提升壳体(200)倾斜设置在所述支撑架(100)上且其上设置有粉料提升组件(300)，所述提升壳体(200)的顶端连通有出料溜槽(201)；

接料箱(400)，所述接料箱(400)的顶部开设有接料口(401)，所述接料箱(400)的底部连通有出料管(402)，所述出料管(402)远离所述接料箱(400)的一端与所述提升壳体(200)靠近其底端的壳体连通，所述接料箱(400)内设置有打散组件(403)，所述接料箱(400)的相对两侧内壁上均开设有位于所述打散组件(403)下方的活动槽(404)；

筛分板(500)，所述筛分板(500)设置在所述接料箱(400)内且其厚度小于所述活动槽(404)的高度，所述筛分板(500)的相对两侧设置在所述活动槽(404)内；

第一转动轴(600)，所述第一转动轴(600)的两端转动设置在所述接料箱(400)的相对两侧内壁上，所述第一转动轴(600)的轴身上设置有用于将所述筛分板(500)顶起的顶杆(601)。

2.根据权利要求1所述的粉料提升装置，其特征在于，所述接料箱(400)的外侧壁上设置有第一驱动电机(405)，所述第一驱动电机(405)的输出轴贯穿并伸入所述接料箱(400)内与所述第一转动轴(600)的一端连接。

3.根据权利要求1所述的粉料提升装置，其特征在于，所述顶杆(601)有多个，多个所述顶杆(601)沿所述第一转动轴(600)的长度方向螺旋设置。

4.根据权利要求1所述的粉料提升装置，其特征在于，所述接料箱(400)的外侧壁上设置有第二驱动电机(406)；

所述打散组件(403)包括第二转动轴(4031)和多个打散杆(4032)；

所述第二转动轴(4031)的两端转动设置在所述接料箱(400)的相对两侧内壁上且位于所述第一转动轴(600)的正上方，多个所述打散杆(4032)等间距设置在所述第二转动轴(4031)上，所述第二驱动电机(406)的输出轴贯穿并伸入所述接料箱(400)内与所述第二转动轴(4031)的一端连接。

5.根据权利要求4所述的粉料提升装置，其特征在于，每个所述打散杆(4032)倾斜设置在所述第二转动轴(4031)上，每个所述打散杆(4032)上设置有粉碎齿(700)。

6.根据权利要求1所述的粉料提升装置，其特征在于，所述粉料提升组件(300)包括第三驱动电机(301)和螺旋输送机(302)；

所述螺旋输送机(302)设置在所述提升壳体(200)内且沿所述提升壳体(200)的长度方向延伸，所述第三驱动电机(301)设置在所述提升壳体(200)的底端的外壁上，所述第三驱动电机(301)的输出轴贯穿并伸入所述提升壳体(200)内与所述螺旋输送机(302)的输出轴连接。

7.根据权利要求1所述的粉料提升装置，其特征在于，所述接料箱(400)的顶部设置有盖板(407)，所述接料口(401)开设在所述盖板(407)上，所述接料口(401)上连通有呈上大下小的锥形下料斗(4011)；

所述接料箱(400)的下段的竖截面呈上大下小的锥形结构。

8.根据权利要求1至7任一项所述的粉料提升装置，其特征在于，所述支撑架(100)包括支撑平台(101)、第一支撑杆(102)和第二支撑杆(103)；

所述第一支撑杆(102)和所述第二支撑杆(103)竖直设置在所述支撑平台(101)的上表面上，且所述第一支撑杆(102)的顶端和所述第二支撑杆(103)的顶端分别连接在所述提升壳体(200)的外壁上；

所述第一支撑杆(102)的高度小于所述第二支撑杆(103)的高度。