CN220641254U - 一种自动化设备料库便捷上料配重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种自动化设备料库便捷上料配重装置，包括底座和设在底座上的推料装置，所述推料装置上设有上料导向杆，所述上料导向杆内设有拉杆，所述拉杆底部设有可转动的挡料转板，所述上料导向杆顶部设有配重块，所述配重块上端设有把手，所述拉杆顶端设有锁止部，所述上料导向杆上设有与锁止部配合的锁定块，所述配重块挤压锁止部使拉杆位置固定。本实用新型使批量上料和推料变得更加快速和便捷，降低人力成本，提高操作效率。

Description

一种自动化设备料库便捷上料配重装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别是涉及一种自动化设备料库便捷上料配重装置。

背景技术

自动化设备料库是一种用于存储、管理物料的设备，能够自动分拣出需要的物料或产品，并将其分发到相应的加工设备，自动化设备料库在工业生产、制造业和物流等领域得到广泛应用，有助于提高生产效率，降低成本，同时减少工作人员的操作失误。

自动化设备料库可能会遇到各种故障，目前自动化设备料库都是人工上料到料库或者料盘，人工放料一次性放多个工作量大，且容易出现卡料翻料的情况，需要工作人员即时维修，以保持系统的正常运行，影响生产效率，增加了维护成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化设备料库便捷上料配重装置，使批量上料变得更加快速和便捷，降低人力成本，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种自动化设备料库便捷上料配重装置，包括底座和设在底座上的推料装置，所述推料装置上设有上料导向杆，所述上料导向杆内设有拉杆，所述拉杆底部设有可转动的挡料转板，所述上料导向杆顶部设有配重块，所述配重块上端设有用于将其箍紧的把手，所述拉杆顶端设有锁止部，所述上料导向杆上设有与锁止部配合的锁定块，所述锁定块抵接在配重块内壁上，所述配重块挤压锁止部使拉杆位置固定。

所述锁定块内壁上设有第一斜面，所述第一斜面下端设有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面之间的夹角为钝角。

所述锁止部上设有与第一斜面配合的第三斜面，所述第三斜面下端设有台阶部，所述台阶部下端设有和第三斜面倾斜方向相同的第四斜面。

所述锁定块上端的厚度大于上料导向杆的厚度。

所述拉杆底部设有转板槽，所述上料导向杆上设有对应挡料转板的通孔，所述挡料转板穿设在通孔内，所述挡料转板通过转轴安装在转板槽上，且可沿着转轴转动。

所述挡料转板上设有滑槽，所述滑槽上设有定位销，所述定位销穿设在上料导向杆上。

所述上料导向杆和锁定块上设有环槽，所述环槽上套设有用于限定锁定块位置的O形圈。

所述推料装置包括滑轨，所述滑轨上设有滑块，所述滑块上设有料槽，所述滑块受气缸驱动将物料推离上料导向杆。

所述上料导向杆通过支架固定在推料装置上，所述支架包括固定在推料装置上的立柱，所述立柱上设有支撑板，所述支撑板上设有安装槽，所述上料导向杆穿设在所述安装槽上。

所述配重块和把手之间通过螺纹配合连接。

本实用新型使用时，首先，在拉杆拉出状态上料，配重块和把手通过螺纹拧紧，通过配重块挤压上料导向杆上的锁定块，使锁定块上的第一斜面压紧在第四斜面上，使拉杆锁定，此时拉杆底部的挡料转板收回上料导向杆内，工作人员可以从底部上料；上满料后，将配重块和把手拧松，拉杆推入，再将配重块和把手螺纹拧紧，此时配重块再次挤压上料导向杆上的锁定块，使锁定块上的第一斜面压紧在第三斜面上，使拉杆锁定，同时底部的挡料转板转动并从通孔伸出，防止物料掉落；将上料导向杆插入支撑板的安装槽内，配重块和把手螺纹拧松，拉杆拉出，此时挡料转板再次收回上料导向杆内，物料逐个落到推料装置的滑块上，气缸驱动滑块在滑轨上移动，将物料推出。

本实用新型带来的有益效果是：

本实用新型解决了自动化设备料库上料困难易出错的问题，工作人员旋拧把手即可控制上料导向杆的锁定状态，实现快速便捷的上料操作。

本实用新型可以通过推料装置逐个将物料推出，可以自动将物料推送到加工设备，从而提高上料的稳定性和准确性，减少了人工操作成本。

本实用新型操作过程相对简单，不需要复杂的技术知识，操作过程不依赖外部电子设备或控制器，不易出现技术故障。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的正视图。

图3是本实用新型上料导向杆的结构示意图。

图4是图3中A的放大图。

图5是本实用新型上料导向杆的剖视图。

图6是本实用新型拉杆的结构示意图。

图7是图6中B的放大图。

图8是本实用新型锁止部和锁定块的正视图。

图中：1-底座；2-推料装置；3-上料导向杆；4-拉杆；5-挡料转板；6-配重块；7-把手；8-锁止部；9-锁定块；10-第一斜面；11-第二斜面；12-第三斜面；13-第四斜面；14-台阶部；15-转板槽；16-通孔；17-转轴；18-滑槽；19-定位销；20-环槽；21-O形圈；22-滑轨；23-料槽；24-滑块；25-气缸；26-支架；27-立柱；28-支撑板；29-安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1至图5所示，本实用新型的一种自动化设备料库便捷上料配重装置，包括底座1和设在底座1上的推料装置2，所述推料装置2上设有上料导向杆3，所述上料导向杆3内设有拉杆4，所述拉杆4底部设有可转动的挡料转板5，所述上料导向杆3顶部设有配重块6，所述配重块6上端设有用于将其箍紧的把手7，所述拉杆4顶端设有锁止部8，所述上料导向杆3上设有与锁止部8配合的锁定块9，所述锁定块9抵接在配重块6内壁上，所述配重块6挤压锁止部8使拉杆4位置固定，使用者通过调整拉杆4在上料导向杆3内的位置即可改变其上料、放料的状态，并通过推料装置2自动将物料推出。

根据图8所示，所述锁定块9内壁上设有第一斜面10，所述第一斜面10下端设有第二斜面11，所述第一斜面10和第二斜面11之间的夹角为钝角，所述锁止部8上设有与第一斜面10配合的第三斜面12，所述第三斜面12下端设有台阶部14，所述台阶部14下端设有和第三斜面12倾斜方向相同的第四斜面13。所述第一斜面10与第三斜面12、第四斜面13均可压紧配合，使拉杆4位置固定。

所述锁定块9上端的厚度大于上料导向杆3的厚度，因此锁定块9的上端会受到配重块6的挤压，使其向内收紧。

根据图5至图7所示，所述拉杆4底部设有转板槽15，所述上料导向杆3上设有对应挡料转板5的通孔16，所述挡料转板5穿设在通孔16内，所述挡料转板5通过转轴17安装在转板槽15内，且可沿着转轴17转动，从而控制物料的流动，挡料转板5伸出通孔16时可以将物料挡在上料导向杆3上，挡料转板5收回时物料即可在重力作用下自动下落。

所述挡料转板5上设有滑槽18，所述滑槽18上设有定位销19，所述定位销19穿设在上料导向杆3上，定位销19可以限制挡料转板5的运动范围，防止其脱落。

所述上料导向杆3和锁定块9上设有环槽20，所述环槽20上套设有用于限定锁定块9位置的O形圈21，同时起到密封作用，以防止灰尘、杂质上料导向杆3内部。

所述推料装置2包括滑轨22，所述滑轨22上设有滑块24，所述滑块24上设有料槽23，所述滑块24受气缸25驱动将物料推离上料导向杆3，通过气缸25，推料装置2能自动将上料导向杆3上的物料推送到目标位置，以进行后续的处理。

所述上料导向杆3通过支架26固定在推料装置2上，所述支架26包括固定在推料装置2上的立柱27，所述立柱27上设有支撑板28，所述支撑板28上设有安装槽29，所述上料导向杆3穿设在所述安装槽29上。通过立柱27和支撑板28的支撑，使上料导向杆3保持在所需的位置，这样能使上料导向杆3上的物料通过重力自动落在推料装置2上。

所述配重块6和把手7之间通过螺纹配合连接，工作人员通过转动把手7即可松开或锁紧配重块6。

本实用新型使用时，首先，在拉杆4拉出状态上料，配重块6和把手7通过螺纹拧紧，通过配重块6挤压上料导向杆3上的锁定块9，使锁定块9上的第一斜面10压紧在第四斜面13上，使拉杆4锁定，此时拉杆4底部的挡料转板5收回上料导向杆3内，工作人员可以从底部上料；上满料后，将配重块6和把手7拧松，拉杆4推入，再将配重块6和把手7螺纹拧紧，此时配重块6再次挤压上料导向杆3上的锁定块9，使锁定块9上的第一斜面10压紧在第三斜面12上，使拉杆4锁定，同时底部的挡料转板5转动并从通孔16伸出，防止物料掉落；将上料导向杆3插入支撑板28的安装槽29内，配重块6和把手7螺纹拧松，拉杆4拉出，此时挡料转板5再次收回上料导向杆3内，物料逐个落到推料装置2的滑块24上，气缸25驱动滑块24在滑轨22上移动，将物料推出。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

本实用新型带来的有益效果是：

本实用新型解决了自动化设备料库上料困难易出错的问题，工作人员旋拧把手即可控制上料导向杆的锁定状态，实现快速便捷的上料操作。

本实用新型可以通过推料装置逐个将物料推出，可以自动将物料推送到加工设备，从而提高上料的稳定性和准确性，减少了人工操作成本。

本实用新型操作过程相对简单，不需要复杂的技术知识，操作过程不依赖外部电子设备或控制器，不易出现技术故障。

Claims (10)

1.一种自动化设备料库便捷上料配重装置，包括底座和设在底座上的推料装置，其特征在于：所述推料装置上设有上料导向杆，所述上料导向杆内设有拉杆，所述拉杆底部设有可转动的挡料转板，所述上料导向杆顶部设有配重块，所述配重块上端设有用于将其箍紧的把手，所述拉杆顶端设有锁止部，所述上料导向杆上设有与锁止部配合的锁定块，所述锁定块抵接在配重块内壁上，所述配重块挤压锁止部使拉杆位置固定。

2.根据权利要求1所述的一种自动化设备料库便捷上料配重装置，其特征在于：所述锁定块内壁上设有第一斜面，所述第一斜面下端设有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面之间的夹角为钝角。

3.根据权利要求1所述的一种自动化设备料库便捷上料配重装置，其特征在于：所述锁止部上设有与第一斜面配合的第三斜面，所述第三斜面下端设有台阶部，所述台阶部下端设有和第三斜面倾斜方向相同的第四斜面。

4.根据权利要求1所述的一种自动化设备料库便捷上料配重装置，其特征在于：所述锁定块上端的厚度大于上料导向杆的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种自动化设备料库便捷上料配重装置，其特征在于：所述拉杆底部设有转板槽，所述上料导向杆上设有对应挡料转板的通孔，所述挡料转板穿设在通孔内，所述挡料转板通过转轴安装在转板槽上，且可沿着转轴转动。

6.根据权利要求1所述的一种自动化设备料库便捷上料配重装置，其特征在于：所述挡料转板上设有滑槽，所述滑槽上设有定位销，所述定位销穿设在上料导向杆上。

7.根据权利要求1所述的一种自动化设备料库便捷上料配重装置，其特征在于：所述上料导向杆和锁定块上设有环槽，所述环槽上套设有用于限定锁定块位置的O形圈。

8.根据权利要求1所述的一种自动化设备料库便捷上料配重装置，其特征在于：所述推料装置包括滑轨，所述滑轨上设有滑块，所述滑块上设有料槽，所述滑块受气缸驱动将物料推离上料导向杆。

9.根据权利要求1所述的一种自动化设备料库便捷上料配重装置，其特征在于：所述上料导向杆通过支架固定在推料装置上，所述支架包括固定在推料装置上的立柱，所述立柱上设有支撑板，所述支撑板上设有安装槽，所述上料导向杆穿设在所述安装槽上。

10.根据权利要求1所述的一种自动化设备料库便捷上料配重装置，其特征在于：所述配重块和把手之间通过螺纹配合连接。