CN220640394U - 一种送料装置 - Google Patents

Abstract

一种送料装置，包括底板，底板的前端安装有一对L形护板，L形护板的下端开设有出料缺口，底板的后端安装有一对侧板，侧板的上端转动设有转动臂，转动臂的外侧端设有T形挡板，T形挡板的下端设有下横板，其中L形护板和侧板构成了一个放置限位盒，其中位于前端的L形护板能对铝塑板的前端进行限位，从而确保单次仅云允许一个铝塑板被推出，同时在送料的过程中，还能对铝塑板的后端进行限位。底板的后端设有一个气缸，气缸的活动端设有推板，推板的上端设有顶推板，顶推板的前端能作用于铝塑板的后端，从而将位于出料缺口处的铝塑板从其中推出。

Description

一种送料装置

技术领域

本实用新型涉及铝塑板送料技术领域，尤其涉及一种送料装置。

背景技术

铝塑板由于其单片药剂的密封保藏性能较好而被大多数制药厂采用。其在参与药片的包装时，先放置在放置盒内，而后通过顶推的方式将其顶出，顶出后进行药片的装填以及封装等操作，其中，目前所使用的放置盒其采用的是从上端将铝塑板投入至其内的方式，而这种设计结构在进行铝塑板投放时由于位于下端的铝塑板姿态发生了改变，因此当铝塑板向下运动时容易使位于下端的铝塑板的姿态发生改变，从而使其卡在放置盒中，或者铝塑板呈竖立的状态，从而对铝塑板的输送作业造成影响。

实用新型内容

本实用新型提供了一种送料装置，以解决上述现有技术的不足，方便铝塑板的放置，同时也方便进行铝塑板的送料等操作，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种送料装置，包括底板，底板的前端安装有一对L形护板，L形护板的下端开设有出料缺口，底板的后端安装有一对侧板，侧板的上端转动设有转动臂，转动臂的外侧端设有T形挡板，T形挡板的下端设有下横板，其中L形护板和侧板构成了一个放置限位盒，其中位于前端的L形护板能对铝塑板的前端进行限位，从而确保单次仅云允许一个铝塑板被推出，当然该效果的实现则需要借助出料缺口实现。转动设置的T形挡板当在进行堆叠好的铝塑板放置时，可向上转动，从而方便进行铝塑板的投入，并且避免上述技术问题的出现，同时在送料的过程中，还能对铝塑板的后端进行限位。

底板的后端设有一个气缸，气缸的活动端设有推板，推板的上端设有顶推板，顶推板的前端能作用于铝塑板的后端，从而将位于出料缺口处的铝塑板从其中推出。

底板的前端设有一对转动座，转动座的上端转动设有转动件，转动件的一端连接有转动气缸，转动气缸安装于其中一个转动座的上端，转动件的上端安装有转动底板，转动底板的两侧设有凸缘，凸缘的内壁开设有限位槽，限位槽正对于出料缺口。该机构的设置是为了方便对铝塑板的凹腔通过吹气的方式进行清洁，避免粘附在凹腔内的杂质对药片造成污染，并且当清洁完成后重新将铝塑板调节为水平状态，当后一个铝塑板出料时能够将位于其上的铝塑板推送至药片装置上，进行药片的装填操作。

进一步地，底板上安装有多个凹形座，凹形座的上端转动设有多个滚轮。滚轮的设置，降低了铝塑板推出时的阻力。

进一步地，下横板的两端分别弯折有L形板，L形板的竖直段的上端开设有卡槽，卡槽内穿有定位杆，定位杆的外侧端设有外板，外板的上端穿有多根导向销，导向销的上端设有安装板，安装板安装于侧板上，定位杆和L形板的设置，能对T形挡板的姿态进行锁定，从而进一步地确保铝塑板不会向后运动。

进一步地，推板上穿有一对导杆，导杆的内侧端设有内板，内板安装于底板的后端。导杆设置提高了顶推板运动时的精确度。

进一步地，转动座之间设有挡杆。挡杆的设置对转动底板的转动角度起着约束的作用。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型方便铝塑板送料时的放置，在放置时将堆叠好的铝塑板从后端置入的方式，避免对铝塑板的推送造成影响，此外通过转动铝塑板还方便进行铝塑板的清洁操作。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

图3示出了A处放大图。

图4示出了其中一种实施例的立体结构图三。

具体实施方式

如图1~图4所示，一种送料装置，其设置在包装设备防护罩的外部，其包括底板1，底板1上安装有多个凹形座10，凹形座10的上端转动设有多个滚轮11。底板1的前端安装有一对L形护板2，L形护板2的下端开设有出料缺口20，底板1的后端安装有一对侧板3，侧板3的上端转动设有转动臂30，转动臂30的外侧端设有T形挡板31，T形挡板31的下端设有下横板33。下横板33的两端分别弯折有L形板34，L形板34的竖直段的上端开设有卡槽35，卡槽35内穿有定位杆39，定位杆39的外侧端设有外板38，外板38的上端穿有多根导向销37，导向销37的上端设有安装板36，安装板36安装于侧板3上。

底板1的后端设有一个气缸43，气缸43的活动端设有推板41，推板41的上端设有顶推板42，为了避免凹腔凸出的部分对推出作业造成影响，在顶推板42上开设有数根避让槽，推板41上穿有一对导杆40，导杆40的内侧端设有内板4，内板4安装于底板1的后端。

底板1的前端设有一对转动座53，转动座53之间设有挡杆55。转动座53的上端转动设有转动件52，转动件52的一端连接有转动气缸54，转动气缸54安装于其中一个转动座53的上端，转动件52的上端安装有转动底板5，转动底板5的两侧设有凸缘50，凸缘50的内壁开设有限位槽51，限位槽51正对于出料缺口20，转动底板5的前端设有前挡板，前挡板用于铝塑板前端的限位。

本实施例在进行堆叠后铝塑板的放置时，向上拉动外板38，从而使定位杆39从卡槽35中移出，并接着绕着转动臂30的内侧端对T形挡板31向上转动，转动后操作人员将堆叠后铝塑板装填在L形护板2和侧板3之间，并且装填时需要使堆叠后铝塑板的前端顶紧在L形护板2的前内壁上，接着向下转动T形挡板31，并且重新将定位杆39插设在卡槽35中。

本实施例当在进行铝塑板的顶出时，启动气缸43，在气缸43的带动下使得顶推板42沿着导杆40的长度方向向位于底层的铝塑板运动，并使得其前端作用于位于底层的铝塑板，并且推动位于底层的铝塑板从出料缺口20中顶出至转动底板5上的限位槽51内，或者通过铝塑板的向前移动将位于转动底板5上的铝塑板顶推至包装设备内的传送带上。

本实施例在进行铝塑板的清洁时，通过转动气缸54带动转动底板5及其上的铝塑板进行转动，进而使得铝塑板呈竖立的状态，接着通过吹气的方式进行铝塑板的清洁，完成后铝塑板回归原来的位置，并等待被推出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种送料装置，其特征在于，包括底板（1），底板（1）的前端安装有一对L形护板（2），L形护板（2）的下端开设有出料缺口（20），底板（1）的后端安装有一对侧板（3），侧板（3）的上端转动设有转动臂（30），转动臂（30）的外侧端设有T形挡板（31），T形挡板（31）的下端设有下横板（33）；

底板（1）的后端设有一个气缸（43），气缸（43）的活动端设有推板（41），推板（41）的上端设有顶推板（42）；

底板（1）的前端设有一对转动座（53），转动座（53）的上端转动设有转动件（52），转动件（52）的一端连接有转动气缸（54），转动气缸（54）安装于其中一个转动座（53）的上端，转动件（52）的上端安装有转动底板（5），转动底板（5）的两侧设有凸缘（50），凸缘（50）的内壁开设有限位槽（51），限位槽（51）正对于出料缺口（20）。

2.根据权利要求1所述的送料装置，其特征在于，底板（1）上安装有多个凹形座（10），凹形座（10）的上端转动设有多个滚轮（11）。

3.根据权利要求1所述的送料装置，其特征在于，下横板（33）的两端分别弯折有L形板（34），L形板（34）的竖直段的上端开设有卡槽（35），卡槽（35）内穿有定位杆（39），定位杆（39）的外侧端设有外板（38），外板（38）的上端穿有多根导向销（37），导向销（37）的上端设有安装板（36），安装板（36）安装于侧板（3）上。

4.根据权利要求1所述的送料装置，其特征在于，推板（41）上穿有一对导杆（40），导杆（40）的内侧端设有内板（4），内板（4）安装于底板（1）的后端。

5.根据权利要求1所述的送料装置，其特征在于，转动座（53）之间设有挡杆（55）。