CN220639024U - 一种光伏绝缘件压制成型模具和粉末成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种光伏绝缘件压制成型模具和粉末成型机。本光伏绝缘件压制成型模具的上模和下模沿竖直方向相对设置，能够沿竖直方向移动。中模位于上模和下模之间，中模的中部设有上下贯通的空腔，空腔内容置有抽芯头，抽芯头用于封堵空腔的下端部，并与空腔配合以形成容置槽，容置槽用于容置待压制成型的粉末。上模能够向下移动至抵压粉末，下模与抽芯头连接，用于推动抽芯头向上移动，使得抽芯头与上模配合，以对容置槽内的粉末进行双向压制成型为光伏绝缘件。该模具能够直接将粉料一次压制成型为光伏绝缘件，以提高光伏绝缘件的生产效率。

Description

一种光伏绝缘件压制成型模具和粉末成型机

技术领域

本实用新型具体涉及一种光伏绝缘件压制成型模具和粉末成型机。

背景技术

在多晶硅产品生产过程中，为了保证产品的性能，必须保证还原炉内电极绝缘性能的稳定，其中光伏绝缘件是保证还原炉电极绝缘性能的重要部件之一。这种光伏绝缘件通常为氮化硅陶瓷材质，具有很强的绝缘性能及耐强腐蚀、耐高温的优点。该光伏绝缘件生产时，需使用氮化硅造粒粉作为原料，并根据造粒粉性质的差异，经过等静压成型-粗加工-烧结-精加工等工艺过程。

目前，光伏绝缘件在等静压成型阶段中，粉料利用率极低，所成型的坯体需要单独使用车床车断，且成型坯体的素坯密度不易灵活调控，导致压制时间较长，生产效率较低，并造成批量生产成本高昂。因此，亟待提出一种生产效率高的光伏绝缘件的合金钢模具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种光伏绝缘件压制成型模具和粉末成型机，该模具能够直接将粉料一次压制成型为光伏绝缘件，以提高光伏绝缘件的生产效率。

根据本实用新型的第一方面的实施例，提供一种光伏绝缘件压制成型模具，包括：上模、中模和下模。所述上模和所述下模沿竖直方向相对设置，并且均能够沿竖直方向移动。所述中模位于所述上模和所述下模之间，所述中模的中部设有上下贯通的空腔，所述空腔内容置有抽芯头，所述抽芯头用于封堵所述空腔的下端部，并与所述空腔配合以形成容置槽，所述容置槽用于容置待压制成型的粉末。所述上模能够向下移动至抵压所述粉末，所述下模与所述抽芯头连接，用于推动所述抽芯头向上移动，使得所述抽芯头与所述上模配合，以对所述容置槽内的粉末进行双向压制成型为光伏绝缘件。

优选的，所述光伏绝缘件为板件；所述中模的空腔的水平截面的形状与所述光伏绝缘件的形状相匹配。

优选的，所述上模包括上模座和上冲头，所述上冲头安装于所述上模座的下端，并朝向所述容置槽，所述上模座能够向下移动，以带动所述上冲头向下移动至抵压所述粉末；所述下模包括下模座和下冲头，所述下冲头安装于所述下模座的上端，其上端与所述抽芯头连接，所述下模座能够向上移动，以推动所述抽芯头向上移动，使得所述抽芯头与所述上冲头配合，进而对所述粉末进行双向压制成型为光伏绝缘件。

优选的，所述上冲头的水平截面与所述空腔的水平截面的形状相适配；所述抽芯头的水平截面上的形状与所述空腔的水平截面上的形状相适配，且所述上冲头、所述抽芯头与所述空腔的中心轴线处于同一竖直延长线上；所述下模还用于在光伏绝缘件压制成型后，通过所述下冲头推动所述抽芯头向上移动至将所述光伏绝缘件顶出所述空腔，从而完成光伏绝缘件的脱模。

优选的，所述上冲头的表面、所述抽芯头的表面和所述中模的空腔内壁均设置有耐磨层。

优选的，所述耐磨层由钨钢材料制成。

根据本实用新型的第二方面的实施例，提供一种粉末成型机，包括机架和上述的光伏绝缘件压制成型模具；所述机架包括多根沿竖直方向延伸的滑杆；所述光伏绝缘件压制成型模具的上模、中模和下模由上至下依次与所述滑杆滑动连接；所述上模和所述下模能够沿着滑杆的延伸方向相向移动，进而相互配合将所述容置槽内的粉末双向压制成型。

优选的，本粉末成型机还包括第一驱动缸和第二驱动缸；所述第一驱动缸安装于所述机架的上端，其伸缩端与所述上模连接，用于推动所述上模沿竖直方向移动；所述第二驱动缸安装于所述机架的下端，其伸缩端与所述下模连接，用于推动所述下模沿竖直方向移动；所述机架上设置有第一挤压成型位和第二挤压成型位，所述第一挤压成型位和所述第二挤压成型位由上至下依次间隔设置；所述第一驱动缸用于推动所述上模向下移动至第一挤压成型位，所述第二驱动缸用于推动所述下模向上移动至第二挤压成型位，使得所述上模和所述下模相互配合以将所述粉末双向压制成型。

优选的，本粉末成型机还包括控制组件，所述控制组件包括处理单元和第一限位开关、第二限位开关；所述处理单元分别与第一驱动缸和所述第二驱动缸电连接，用于控制所述第一驱动缸推动所述上模向下移动，以及，控制所述第二驱动缸推动所述下模向上移动；所述第一限位开关安装于所述机架上，并位于所述第一挤压成型位上，用于在所述上模移动至第一挤压成型位时，发出第一成型信号；所述第二限位开关安装于所述机架上，并位于所述第二挤压成型位上，用于在所述下模移动至第二挤压成型位时，发出第二成型信号；所述处理单元还分别与所述第一限位开关和所述第二限位开关电连接，用于在接收到第一成型信号和第二成型信号时，判断所述光伏绝缘件压制到位，并控制所述第一驱动缸停止推动所述上模向下移动，并保持压力；以及，控制所述第二驱动缸停止推动所述下模向上移动，并保持压力。

优选的，所述控制组件内还设有计时器，所述处理单元与所述计时器电连接，用于在判断所述光伏绝缘件压制到位后，向所述计时器发出计时信号；所述计时器内预存有保压时长，用于根据计时信号开始计时，当计时时长达到保压时长时，向处理单元发出反馈信号；所述处理单元还用于根据所述反馈信号控制所述第一驱动缸驱动所述上模向上移动；以及，控制第二驱动缸驱动所述下模向上移动，使得所述下模通过抽芯头将成型的光伏绝缘件顶出空腔，从而完成脱模。

本实用新型的光伏绝缘件压制成型模具在压制光伏绝缘件的过程中，首先需要将下模下降至合适的位置，使得抽芯头与空腔配合形成容置槽。抽芯头的上端面即为容置槽的槽底。接着，向容置槽内填充氮化硅造粒粉。然后，上模下降至接触粉末，并持续下压，以对氮化硅造粒粉施加向下的压力。同时，下模也向上移动，通过抽芯头对氮化硅造粒粉施加向上的压力。两股相向的压力配合完成对氮化硅造粒粉的双向压制成型。采用双向压制成型，即上模和下模同步对氮化硅造粒粉施加压力，则可以使得成品的上、下端面均形成致密的结构，不易出现表面开裂的问题。因此，本光伏绝缘件压制成型模具能够可以将氮化硅粉末在冷态下一次成型并脱模，从而保证氮化硅光伏件不受人工及车床刀具磨损的影响。

附图说明

图1是本实用新型的一些实施例中的粉末成型机的结构示意图；

图2a是本实用新型的一些实施例中的中模的剖面示意图；

图2b是本实用新型的一些实施例中的中模的俯视图；

图3是本实用新型的一些实施例中的粉末进料单元的结构示意图。

图中：1-上模、11-上模座、12-上冲头、2-下模、21-下模座、22-下冲头、3-中模、31-抽芯头、32-空腔、4-第一驱动缸、5-第二驱动缸、6-第三驱动缸、7-充液阀、8-粉末进料单元、81-料桶、82-上料管、83-真空泵、84-料斗、85-下料管、86-刮板导轨、87-刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1，本实用新型公开一种光伏绝缘件压制成型模具，适用于光伏绝缘件的压制成型。本光伏绝缘件压制成型模具包括上模1、中模3和下模2。

其中，上模1和下模2沿竖直方向相对设置，并且均能够沿竖直方向移动。中模3位于上模1和下模2之间，中模3的中部设有上下贯通的空腔32，空腔32内容置有抽芯头31，抽芯头31用于封堵空腔32的下端部，并与空腔32配合以形成容置槽，容置槽用于容置待压制成型的粉末。上模1能够向下移动至抵压粉末，下模2与抽芯头31连接，用于推动抽芯头31向上移动，使得抽芯头31与上模1配合，以对容置槽内的粉末进行双向压制成型为光伏绝缘件。

需要说明的是，光伏绝缘件通常为氮化硅陶瓷材质，而氮化硅陶瓷材质具有硬度大的特点，现有的粉末成型设备难以将其压制成型。而且，光伏绝缘件的尺寸通常较大，能够达到1000-2000mm。现有的粉末成型设备通常不足以压制大型的光伏绝缘件。

因此，目前通常采用等静压成型的方式来对氮化硅造粒粉加工成型。然而，等静压成型的加工方式存在以下技术问题：粉料利用率极低，所成型的坯体还需要单独使用车床车断，且成型坯体的素坯密度不易灵活调控，导致压制时间较长，生产效率较低，并造成批量生产成本高昂。

具体地，在压制光伏绝缘件的过程中，首先需要将下模2下降至合适的位置，以带动抽芯头31下降至空腔32内，从而使得抽芯头31与空腔32配合形成容置槽。抽芯头31的上端面即为容置槽的槽底。接着，向容置槽内填充氮化硅造粒粉，直至填充的氮化硅造粒粉高度达到零位(零位是指空腔32的顶部平齐的位置)处。然后，上模1下降至接触粉末，并持续下压，以对氮化硅造粒粉施加向下的压力。同时，下模2也向上移动，对氮化硅造粒粉施加向上的压力。两股相向的压力配合完成对氮化硅造粒粉的双向压制成型。

还需要说明的是，光伏绝缘件为板件，如果仅对氮化硅造粒粉施加单向压力，容易导致成品的上端面形成致密的结构，但下端面还较为松散，这就导致下端面容易出现开裂等问题。而采用双向压制成型，即上模1和下模2同步对氮化硅造粒粉施加压力，则可以使得成品的上、下端面均形成致密的结构，不易出现表面开裂的问题。

在完成压制成型的过程后，下模2上升，并通过抽芯头31将成型的产品(及光伏绝缘件)顶出空腔32，以便于进行脱模。至此完成了一个周期的粉末成型过程。

因此，本光伏绝缘件压制成型模具能够直接将粉料一次压制成型为光伏绝缘件，以提高光伏绝缘件的生产效率。

请参阅图2a和图2b，在本实施例中，光伏绝缘件为板件。中模3的空腔32的水平截面的形状与光伏绝缘件的形状相匹配。示例性地，光伏绝缘件可以为圆形板件，此时，中模3空腔32的水平截面也为圆形。当然，可以理解的是，光伏绝缘件也可以为其它形状，例如矩形、U形等，只要空腔32也设置为相应的形状即可。

在本实施例中，上模1包括上模座11和上冲头12，上冲头12安装于上模座11的下端，并朝向容置槽，上模座11能够向下移动，以带动上冲头12向下移动至抵压粉末。下模2包括下模座21和下冲头22，下冲头22安装于下模座21的上端，其上端与抽芯头31连接，下模座21能够向上移动，以推动抽芯头31向上移动，使得抽芯头31与上冲头12配合，进而对粉末进行双向压制成型为光伏绝缘件。上冲头12直接向空腔32内的氮化硅造粒粉施加向下的压力，下冲头22通过抽芯头31向空腔32内的氮化硅造粒粉施加向上的压力。

进一步地，上冲头12的水平截面与空腔32的水平截面的形状相适配。抽芯头31的水平截面上的形状与空腔32的水平截面上的形状相适配，且上冲头12、抽芯头31与空腔32的中心轴线处于同一竖直延长线上。因此，上冲头12和抽芯头31能够均匀地对空腔32内的粉末施加压力，避免出现受力不均的情况。

另外，下模2还用于在光伏绝缘件压制成型后，通过下冲头22推动抽芯头31向上移动至将光伏绝缘件顶出空腔32，从而完成光伏绝缘件的脱模。

更进一步地，上冲头12的表面、抽芯头31的表面和中模3的空腔32内壁均设置有耐磨层。需要说明的是，由于氮化硅造粒粉的硬度较大，采用普通的钢材容易导致上冲头12和抽芯头31的表面磨损变形。因此，通过在上冲头12的表面、抽芯头31的表面和中模3的空腔32内壁均设置由钨钢材料制成的耐磨层，能够有效地提高上冲头12、抽芯头31和中模3空腔32的耐磨性能。当然，耐磨层还可以由其他的耐磨材料制成，例如Cr12MoV等合金钢材料。

为了将氮化硅造粒粉一次压制成型，本光伏绝缘件压制成型模具采用较大吨位的油缸来驱动上冲头12和下冲头22，以向粉料施加相向的压力。进一步地，上冲头12和下冲头22之间的压制成型压力需要达到180-250MPa。这个压制成型压力能够将粉料压制成型，而不至于将成型的产品压裂。优选地，压制成型压力为210MPa。

以下对本光伏绝缘件压制成型模具的工作原理进行更具体的说明：在需要对粉料压制成型时，先将下冲头22下降至合适的位置(具体根据产品的成型图纸而定)，抽芯头31与中模3中间的空腔32配合，将氮化硅造粒粉填充至该空腔32内，填充到零位处即完成一次填料作业。随后上冲头12下降，直至接触粉末，接着持续下降上冲头12至合适位置(根据产品的成型图纸而定)，即完成上冲头12挤压粉末的过程。同时，下冲头22也向上移动，通过抽芯头31向粉末施加向上的压力，直至将粉末挤压至合适的高度，即压制成型过程完成。然后，再将上冲头12上升，使其脱离中模3和抽芯头31形成的空腔32。之后下冲头22上升，将成型的产品顶出，至此完成一个周期内的粉末成型过程。

综上，本光伏绝缘件压制成型模具有以下优点：

1.可以将氮化硅粉末在冷态下一次成型并脱模，从而保证氮化硅光伏件不受人工及车床刀具磨损的影响；

2.通过采用大吨位的油缸来驱动上冲头12和下冲头22来对空腔32内的氮化硅造粒粉进行施压，使其能够产生足够的压力将氮化硅造粒粉压制成型，并且适用于较大尺寸的光伏绝缘件；

3.通过上冲头12和下冲头22对氮化硅造粒粉进行双向施压，避免成型的产品的下侧面开裂的问题；

4.通过在上冲头12、抽芯头31和空腔32内壁上设置耐磨层，使得本压制成型模具在压制高硬度的粉料时，不易产生磨损变形。

实施例2

请参阅图1，本实用新型还公开一种粉末成型机，包括机架和实施例1中的光伏绝缘件压制成型模具。

其中，机架包括多根沿竖直方向延伸的滑杆。光伏绝缘件压制成型模具的上模1、中模3和下模2由上至下依次与滑杆滑动连接。上模1和下模2能够沿着滑杆的延伸方向相向移动，进而相互配合将容置槽内的粉末双向压制成型。

需要说明的是，本粉末成型机具有四根沿竖直方向延伸的滑杆，四根滑杆分别安装于底座的四个角上。上模1和下模2与滑杆滑动连接，其均由大吨位的油缸驱动，以向中模3空腔32内的氮化硅造粒粉施加足够的压力。具体地，上模1通过上模座11与滑杆滑动连接；下模2也通过下模座21与滑杆滑动连接。

本粉末成型机还包括第一驱动缸4和第二驱动缸5。第一驱动缸4安装于机架的上端，其伸缩端与上模1连接，用于推动上模1沿竖直方向移动。第二驱动缸5安装于机架的下端，其伸缩端与下模2连接，用于推动下模2沿竖直方向移动。

其中，第一驱动缸4和第二驱动缸5均为大吨位油缸,可以采用市购的油缸。

进一步地，机架上设置有第一挤压成型位和第二挤压成型位，第一挤压成型位和第二挤压成型位由上之下依次间隔设置。第一驱动缸4用于推动上模1向下移动至第一挤压成型位，第二驱动缸5用于推动下模2向上移动至第二挤压成型位，上模1和下模2配合以将粉末双向压制成型。

在本实施例中，本粉末成型机还包括控制组件(图中未示出)，控制组件包括处理单元和第一限位开关、第二限位开关。其中，处理单元可以采用市购的工控机等设备。第一限位开关和第二限位开关也可以采用市购的限位开关。

处理单元分别与第一驱动缸4和第二驱动缸5电连接，用于控制第一驱动缸4推动上模1向下移动，以及，控制第二驱动缸5推动下模2向上移动。第一限位开关安装于机架上，并位于第一挤压成型位上，用于在上模1移动至第一挤压成型位时，发出第一成型信号。第二限位开关安装于机架上，并位于第二挤压成型位上，用于在下模2移动至第二挤压成型位时，发出第二成型信号。处理单元还分别与第一限位开关和第二限位开关电连接，用于在接收到第一成型信号和第二成型信号时，判断光伏绝缘件压制到位，并控制第一驱动缸4停止推动上模1向下移动，并保持压力；以及，控制第二驱动缸5停止推动下模2向上移动，并保持压力。通过在一段时间内保持上、下驱动缸的压力，本粉末成型机能够确保光伏绝缘件的成型质量。

进一步地，控制组件内还设有计时器。处理单元与计时器电连接，用于在判断光伏绝缘件压制到位后，向计时器发出计时信号。计时器内预存有保压时长，用于根据计时信号开始计时，当计时时长达到保压时长时，向处理单元发出反馈信号。处理单元还用于根据反馈信号控制第一驱动缸4驱动上模1向上移动；以及，控制第二驱动缸5驱动下模2向上移动，使得下模2通过抽芯头31将成型的光伏绝缘件顶出空腔32，从而完成脱模。

在判断光伏绝缘件压制成型后，使得第一驱动缸4和第二驱动缸5维持压力，直至保压时间结束，以确保光伏绝缘件压制成型。在保压时间结束后，处理单元控制第一驱动缸4的驱动端缩回，以带动上模1和上冲头12向上移动，并脱离成型的光伏绝缘件。接着，控制第二驱动缸5的驱动端向上移动，进而通过抽芯头31将成型的产品顶出空腔32，以便于进行脱模。

进一步地，上模1和下模2之间的压制成型压力,即上冲头12和下冲头22之间的压制成型压力需要达到180-250MPa。这个压制成型压力能够将粉料压制成型，而不至于将成型的产品压裂。优选地，压制成型压力为210MPa。

在本实施例中，中模3安装于机架的中部，且中模3与滑杆为滑动连接。中模37为中空圆柱型材，类似法兰圆盘。中模3通过螺栓与滑杆上的滑块连接。中模3套设于抽芯头31上，并且保证中模3的空腔32与抽芯头31为同心设置。抽芯头31与下冲头22固定连接，下冲头22为圆柱形的棒状结构。

需要说明的是，本粉末成型机还包括第三驱动缸6，第三驱动缸6安装于机架的中部，用于驱动中模3沿滑杆的延伸方向移动，进而可以可根据实际需求调整中模3与上模1和下模2之间的间距，从而能够更好的完成压制成型的工作。

具体的，如图1所示：通过充液阀7控制第三驱动缸6的驱动端做往复运动，进而带动中模3上下滑动，从而调整中模3与上模1、下模2之间的距离。优选的，为了使中模3在滑杆上滑动更为顺畅、稳定，中模3上设置滑套，并通过滑套与滑杆连接。滑套优选为具有自润滑功能的氮化硅材质。

为了使中模3滑套更好的完成动密封，在该滑套的内部设有气封分部环，填料盒及唇形密封圈。另外，为了限制中模3的行程，机体设置了限位开关，并在下模2上设置硬限位，使中模3有一个最大下移行程。

如图3所示，本粉末成型机还包括粉末进料单元8，具体地,粉末进料单元8包括刮板87、刮板驱动电机、刮板轨道86、料桶81、上料管82、下料管85、料斗84及真空泵83。刮板轨道86安装于中模3的上端面，并沿中模3的容置槽的径向延伸。刮板87与刮板轨道86滑动连接，能够沿着刮板轨道86的延伸方向来回移动，进而将容置槽内的粉料调整均匀。刮板驱动电机安装于机架上，其驱动端与刮板连接，用于驱动刮板87沿着刮板轨道86的延伸方向往复移动。上料管82与料桶连通，下料管85与中模3的容置槽连通，上料管82通过真空泵83与下料管85连通。

在未进行粉末进料时，刮板87停止工作，并停留在初始位置。此时，刮板87的前沿离容置槽边缘有一定距离。在需要向容置槽内填充粉料时，启动真空泵83，粉料由料斗84并依次经过上料管82、真空泵83和下料管85进入容置槽内。容置槽的上端口处设有感应器，感应器用于感应容置槽内的料高，当感应器感应到槽内的料高达到感应位置时，向真空泵发出停止信号，使得真空泵停止供料，接着，感应器向刮板驱动电机发出启动信号，驱动电机带动刮板前后往复滑动，将物料均匀填充至容置槽内，填充完毕，刮板退回至初始位置。

以下为本粉末成型机的工作过程的具体说明：首先，通过第二驱动缸5将下模2移动至合适的位置，使得抽芯头31与中模3的空腔32配合形成容置槽，然后，向容置槽内填充粉料。接着，处理单元控制第一驱动缸4驱动上冲头12向下挤压粉料，同时，处理单元控制第二驱动缸5驱动下冲头22向上移动，并通过抽芯头31向上挤压粉料。在上冲头12和抽芯头31压制到位并保压一段时间后，粉料双向压制成型为光伏绝缘件。处理单元控制第一驱动缸4带动上冲头12向上移动至脱离空腔32，接着，第二驱动缸5带动下冲头22向上移动，并通过抽芯头31将成型的产品顶出空腔32内，从而完成脱模。

综上，本粉末成型机能够实现光伏绝缘件的自动化压制，能够避免因人工操作因素造成的二次加工及重复率低，从而影响生产质量的问题，提高了生产效率，同时减轻工人劳动强度和质量管控难度。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种光伏绝缘件压制成型模具，其特征在于，包括：上模(1)、中模(3)和下模(2)；

所述上模(1)和所述下模(2)沿竖直方向相对设置，并且均能够沿竖直方向移动；

所述中模(3)位于所述上模(1)和所述下模(2)之间，所述中模(3)的中部设有上下贯通的空腔(32)，所述空腔(32)内容置有抽芯头(31)，所述抽芯头(31)用于封堵所述空腔(32)的下端部，并与所述空腔(32)配合以形成容置槽，所述容置槽用于容置待压制成型的粉末；

所述上模(1)能够向下移动至抵压所述粉末，所述下模(2)与所述抽芯头(31)连接，用于推动所述抽芯头(31)向上移动，使得所述抽芯头(31)与所述上模(1)配合，以对所述容置槽内的粉末进行双向压制成型为光伏绝缘件。

2.根据权利要求1所述的光伏绝缘件压制成型模具，其特征在于，所述光伏绝缘件为板件；

所述中模(3)的空腔(32)的水平截面的形状与所述光伏绝缘件的形状相匹配。

3.根据权利要求1所述的光伏绝缘件压制成型模具，其特征在于，所述上模(1)包括上模座(11)和上冲头(12)，所述上冲头(12)安装于所述上模座(11)的下端，并朝向所述容置槽，所述上模座(11)能够向下移动，以带动所述上冲头(12)向下移动至抵压所述粉末；

所述下模(2)包括下模座(21)和下冲头(22)，所述下冲头(22)安装于所述下模座(21)的上端，其上端与所述抽芯头(31)连接，所述下模座(21)能够向上移动，以推动所述抽芯头(31)向上移动，使得所述抽芯头(31)与所述上冲头(12)配合，进而对所述粉末进行双向压制成型为光伏绝缘件。

4.根据权利要求3所述的光伏绝缘件压制成型模具，其特征在于，所述上冲头(12)的水平截面与所述空腔(32)的水平截面的形状相适配；

所述抽芯头(31)的水平截面上的形状与所述空腔(32)的水平截面上的形状相适配，且所述上冲头(12)、所述抽芯头(31)与所述空腔(32)的中心轴线处于同一竖直延长线上；

所述下模(2)还用于在光伏绝缘件压制成型后，通过所述下冲头(22)推动所述抽芯头(31)向上移动至将所述光伏绝缘件顶出所述空腔(32)，从而完成光伏绝缘件的脱模。

5.根据权利要求4所述的光伏绝缘件压制成型模具，其特征在于，所述上冲头(12)的表面、所述抽芯头(31)的表面和所述中模(3)的空腔(32)内壁均设置有耐磨层。

6.根据权利要求5所述的光伏绝缘件压制成型模具，其特征在于，所述耐磨层由钨钢材料制成。

7.一种粉末成型机，其特征在于，包括机架和权利要求1-6任一项所述的光伏绝缘件压制成型模具；

所述机架包括多根沿竖直方向延伸的滑杆；

所述光伏绝缘件压制成型模具的上模(1)、中模(3)和下模(2)由上至下依次与所述滑杆滑动连接；

所述上模(1)和所述下模(2)能够沿着滑杆的延伸方向相向移动，进而相互配合将所述容置槽内的粉末双向压制成型。

8.根据权利要求7所述的粉末成型机，其特征在于，还包括第一驱动缸(4)和第二驱动缸(5)；

所述第一驱动缸(4)安装于所述机架的上端，其伸缩端与所述上模(1)连接，用于推动所述上模(1)沿竖直方向移动；

所述第二驱动缸(5)安装于所述机架的下端，其伸缩端与所述下模(2)连接，用于推动所述下模(2)沿竖直方向移动；

所述机架上设置有第一挤压成型位和第二挤压成型位，所述第一挤压成型位和所述第二挤压成型位由上至下依次间隔设置；

所述第一驱动缸(4)用于推动所述上模(1)向下移动至第一挤压成型位，所述第二驱动缸(5)用于推动所述下模(2)向上移动至第二挤压成型位，使得所述上模(1)和所述下模(2)相互配合以将所述粉末双向压制成型。

9.根据权利要求8所述的粉末成型机，其特征在于，还包括控制组件，所述控制组件包括处理单元和第一限位开关、第二限位开关；

所述处理单元分别与第一驱动缸(4)和所述第二驱动缸(5)电连接，用于控制所述第一驱动缸(4)推动所述上模(1)向下移动，以及，控制所述第二驱动缸(5)推动所述下模(2)向上移动；

所述第一限位开关安装于所述机架上，并位于所述第一挤压成型位上，用于在所述上模(1)移动至第一挤压成型位时，发出第一成型信号；

所述第二限位开关安装于所述机架上，并位于所述第二挤压成型位上，用于在所述下模(2)移动至第二挤压成型位时，发出第二成型信号；

所述处理单元还分别与所述第一限位开关和所述第二限位开关电连接，用于在接收到第一成型信号和第二成型信号时，判断所述光伏绝缘件压制到位，并控制所述第一驱动缸(4)停止推动所述上模(1)向下移动，并保持压力；以及，控制所述第二驱动缸(5)停止推动所述下模(2)向上移动，并保持压力。

10.根据权利要求9所述的粉末成型机，其特征在于，所述控制组件内还设有计时器，

所述处理单元与所述计时器电连接，用于在判断所述光伏绝缘件压制到位后，向所述计时器发出计时信号；

所述计时器内预存有保压时长，用于根据计时信号开始计时，当计时时长达到保压时长时，向处理单元发出反馈信号；

所述处理单元还用于根据所述反馈信号控制所述第一驱动缸(4)驱动所述上模(1)向上移动；以及，控制第二驱动缸(5)驱动所述下模(2)向上移动，使得所述下模(2)通过抽芯头(31)将成型的光伏绝缘件顶出空腔(32)，从而完成脱模。