CN220637641U - 一种铝合金压铸件加工用的定位夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金压铸件加工用的定位夹持装置，涉及铝合金压铸件加工技术领域，包括压铸件加工定位夹持装置主体，所述压铸件加工定位夹持装置主体的底部设置有夹持盘安装底座，所述夹持盘安装底座的上方设置有夹持盘结构，所述夹持盘结构的内部设置有外夹持结构。本实用新型通过夹持盘中心设置有定位柱帮助压铸件的轴心进行定位，套接柱套接在压铸件的轴心处，实现对压铸件的轴向进行定位，提升铝合金压铸件加工的定位精度，启动套接柱顶部的电机工作，其输出轴带动转动轴转动使拨动片对挤压外扩弧板上端的被动拨片进行拨动，套接柱发生旋转使挤压外扩弧板扩展与压铸件的轴向内侧壁接触挤压实现对压铸件的轴向固定。

Description

一种铝合金压铸件加工用的定位夹持装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金压铸件加工技术领域，具体涉及一种铝合金压铸件加工用的定位夹持装置。

背景技术

铝合金压铸件通常形状较为复杂，设置有若干孔和台阶。通常铝合金压铸件在压铸后都需要进行机械加工，使得各个台阶尺寸、孔径尺寸和外形尺寸等达到设计要求。而在铝合金压铸件的机械加工中， 由于铝合金压铸件的形状较为复杂且不规则，其外形通常为弧形或者有不规则凸起， 因此，对铝合金压铸件的定位和夹持较为困难。而铝合金压铸件通常又为箱盖一类的零部件，除对箱盖内的零件进行保护外，还作为各种转动轴的支撑或定位基准，因此，在铝合金压铸件机械加工中，通常以主要通孔作为机械加工的定位基准。现有技术铝合金压铸件机加工定位夹持方法采用定位与夹持分离的方法，即采用定位柱将铝合金压铸件上某一个孔(通常选择较为重要的孔)作为定位基准，采用压板一类的机构对铝合金压铸件进行夹持。 由于铝合金压铸件各个孔在压铸时均可能存在加工误差，其直径并非完全一致， 只能将定位柱的直径减小， 以保证不同时段压铸的铝合金压铸件的定位孔均能套装在定位柱上。但是， 当某一时段生产的铝合金压铸件定位孔的直径较大时，套装在定位柱上后会常晃动，这给压板的夹持带来困难，很容易造成夹持偏心，导致其后续加工中定位孔的尺寸加工不到位， 因此，本实用新型提出一种铝合金压铸件加工用的定位夹持装置。

现有技术中，提出了公开号为CN204353510U，公开日为2015年05月27日的中国专利文件，来解决上述技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种铝合金压铸件机加工定位夹持头，包括膨胀圈和锥形柱，所述膨胀圈的外径与铝合金压铸件上选定的定位孔的内径相匹配， 内径与锥形体的最大外径相匹配，并且，在圆周上均匀设置有三条或三条以上的缺缝且一直轴向延伸到膨胀圈下部；所述锥形柱包括锥形体和拉杆，锥形体的小头与拉杆连接，拉杆与气动装置连接。

为了解决现有技术铝合金压铸件机加工定位夹持方法存在着夹持时定位孔可能产生偏心，导致其后续加工中尺寸加工不到位的问题，现有技术是采用膨胀圈和锥形柱配合将定位和夹持合为一体，在定位的同时对铝合金压铸件进行夹持的方式进行处理，但是还会出现主要依靠膨胀圈的外径对压铸件的通孔进行挤压夹持的情况，进而导致缺少对压铸件外圈的夹持在加工过程中稳定性很差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金压铸件加工用的定位夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铝合金压铸件加工用的定位夹持装置，包括压铸件加工定位夹持装置主体，所述压铸件加工定位夹持装置主体的底部设置有夹持盘安装底座，所述夹持盘安装底座的上方设置有夹持盘结构，所述夹持盘结构的内部设置有外夹持结构；所述夹持盘结构包括有夹持盘单元和定位固定单元，所述夹持盘单元设置在夹持盘安装底座的上表面，所述定位固定单元设置在夹持盘单元的中心；所述外夹持结构包括有夹块单元和调节单元，所述夹块单元设置在夹持盘单元的外侧，所述调节单元设置在夹块单元的下方。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持盘单元包括有夹持盘，所述夹持盘固定安装在夹持盘安装底座上表面上，所述夹持盘的中心固定安装有定位柱。

采用上述技术方案，夹持盘的侧壁设置便于固定的螺栓孔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位固定单元包括有固定安装在定位柱上表面的套接柱，所述套接柱的顶部固定安装有电机。

采用上述技术方案，定位柱在夹持盘的中心便于压铸件的轴心进行定位，套接柱便于对压铸件轴心进行套接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电机的输出轴固定安装有转动轴，所述转动轴的下端与套接柱的底部转动连接，所述转动轴的上端外表面固定安装有拨动片。

采用上述技术方案， 电机可以驱动转动轴带动拨动片转动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动轴的外侧设置有挤压外扩弧板，所述挤压外扩弧板的一端与套接柱的内壁转动连接，所述挤压外扩弧板的一端上表面固定安装有被动拨片，所述被动拨片的侧表面与拨动片的侧表面相接触，所述挤压外扩弧板的外侧表面固定安装有弹性防滑垫。

采用上述技术方案，被动拨片在拨动片转动作用下被拨动使挤压外扩弧板发生旋转，挤压外扩弧板散开与压铸件的轴心内侧壁进行抵接对其进行挤压固定，弹性防滑垫具有防滑稳定的效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹块单元包括有滑动安装在夹持盘上表面的夹块，所述夹块的前端铰接安装有转动夹板。

采用上述技术方案，夹持盘的上表面设置有与夹块相适配的限位滑槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节单元包括有转动安装在夹持盘下方侧壁的螺纹杆，所述螺纹杆的一端与定位柱的外侧表面转动连接，所述螺纹杆的外表面与夹块的底部内壁螺纹连接。

采用上述技术方案，转动螺纹杆可以使夹块在夹持盘的限位配合下移动对压铸件的外侧壁进行夹持固定。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种铝合金压铸件加工用的定位夹持装置，夹持盘中心设置有定位柱帮助压铸件的轴心进行定位，套接柱套接在压铸件的轴心处，实现对压铸件的轴向进行定位，提升铝合金压铸件加工的定位精度。

2、本实用新型提供一种铝合金压铸件加工用的定位夹持装置，启动套接柱顶部的电机工作，其输出轴带动转动轴转动使拨动片对挤压外扩弧板上端的被动拨片进行拨动，套接柱发生旋转使挤压外扩弧板扩展与压铸件的轴向内侧壁接触挤压实现对压铸件的轴向固定，弹性防滑垫具有弹性，其表面具有防滑棱，对压铸件进行保护的同时增加摩擦力，提升夹持的稳定性。

3、本实用新型提供一种铝合金压铸件加工用的定位夹持装置，夹块分布在夹持盘的四周，每一组夹块底部都设置有独立的螺纹杆，通过转动螺纹杆使夹块在夹持盘的限位配合下向压铸件的外侧壁移动，转动夹板可根据压铸件侧壁的形状进行转动确保对压铸件的侧壁进行稳定夹持，提升压铸件加工的稳定性，避免压铸机发生偏心转动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构夹持盘俯视示意图；

图3为本实用新型的结构夹持盘底部示意图；

图4为本实用新型的结构外夹持结构示意图；

图5为本实用新型的结构挤压外扩弧板聚拢状态内部示意图。

图中： 1、压铸件加工定位夹持装置主体； 11、夹持盘安装底座；2、夹持盘结构；21、夹持盘；22、定位柱；23、套接柱；231、 电机；232、转动轴；233、拨动片；24、挤压外扩弧板；241、被动拨片；242、弹性防滑垫；3、外夹持结构； 31、夹块；32、转动夹板；33、螺纹杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种铝合金压铸件加工用的定位夹持装置，包括压铸件加工定位夹持装置主体1，压铸件加工定位夹持装置主体1的底部设置有夹持盘安装底座11，夹持盘安装底座11的上方设置有夹持盘结构2，夹持盘结构2的内部设置有外夹持结构3；夹持盘结构2包括有夹持盘单元和定位固定单元，夹持盘单元设置在夹持盘安装底座11的上表面，定位固定单元设置在夹持盘单元的中心； 外夹持结构3包括有夹块单元和调节单元，夹块单元设置在夹持盘单元的外侧，调节单元设置在夹块单元的下方，夹持盘单元包括有夹持盘21，夹持盘21固定安装在夹持盘安装底座11上表面上，夹持盘21的中心固定安装有定位柱22，夹持盘21中心设置有定位柱22帮助压铸件的轴心进行定位，定位固定单元包括有固定安装在定位柱22上表面的套接柱23，套接柱23的顶部固定安装有电机231，套接柱23套接在压铸件的轴心处，实现对压铸件的轴向进行定位，提升铝合金压铸件加工的定位精度。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，电机231的输出轴固定安装有转动轴232，转动轴232的下端与套接柱23的底部转动连接，转动轴232的上端外表面固定安装有拨动片233，启动套接柱23顶部的电机231工作，其输出轴带动转动轴232转动使拨动片233对挤压外扩弧板24上端的被动拨片241进行拨动，套接柱23发生旋转使挤压外扩弧板24扩展与压铸件的轴向内侧壁接触挤压实现对压铸件的轴向固定，转动轴232的外侧设置有挤压外扩弧板24，挤压外扩弧板24的一端与套接柱23的内壁转动连接，挤压外扩弧板24的一端上表面固定安装有被动拨片241，被动拨片241的侧表面与拨动片233的侧表面相接触，挤压外扩弧板24的外侧表面固定安装有弹性防滑垫242，弹性防滑垫242具有弹性，其表面具有防滑棱，对压铸件进行保护的同时增加摩擦力，提升夹持的稳定性。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1-2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，夹块单元包括有滑动安装在夹持盘21上表面的夹块31，夹块31的前端铰接安装有转动夹板32，夹块31分布在夹持盘21的四周，每一组夹块31底部都设置有独立的螺纹杆33，通过转动螺纹杆33使夹块31在夹持盘21的限位配合下向压铸件的外侧壁移动，夹块单元包括有滑动安装在夹持盘21上表面的夹块31，夹块31的前端铰接安装有转动夹板32，转动夹板32可根据压铸件侧壁的形状进行转动确保对压铸件的侧壁进行稳定夹持，提升压铸件加工的稳定性，避免压铸机发生偏心转动。

下面具体说一下该铝合金压铸件加工用的定位夹持装置的工作原理。

如图1-5所示，首先，夹持盘21中心设置有定位柱22帮助压铸件的轴心进行定位，套接柱23套接在压铸件的轴心处，然后，启动套接柱23顶部的电机231工作，其输出轴带动转动轴232转动使拨动片233对挤压外扩弧板24上端的被动拨片241进行拨动，套接柱23发生旋转使挤压外扩弧板24扩展与压铸件的轴向内侧壁接触挤压实现对压铸件的轴向固定，最后，依次通过转动螺纹杆33使夹块31在夹持盘21的限位配合下向压铸件的外侧壁移动，转动夹板32可根据压铸件侧壁的形状进行转动确保对压铸件的侧壁进行稳定夹持。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝合金压铸件加工用的定位夹持装置，包括压铸件加工定位夹持装置主体(1)，所述压铸件加工定位夹持装置主体(1)的底部设置有夹持盘安装底座(11)，其特征在于：所述夹持盘安装底座(11)的上方设置有夹持盘结构(2)，所述夹持盘结构(2)的内部设置有外夹持结构(3)；

所述夹持盘结构(2)包括有夹持盘单元和定位固定单元，所述夹持盘单元设置在夹持盘安装底座(11)的上表面，所述定位固定单元设置在夹持盘单元的中心；

所述外夹持结构(3)包括有夹块单元和调节单元，所述夹块单元设置在夹持盘单元的外侧，所述调节单元设置在夹块单元的下方。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件加工用的定位夹持装置，其特征在于：所述夹持盘单元包括有夹持盘(21)，所述夹持盘(21)固定安装在夹持盘安装底座(11)上表面上，所述夹持盘(21)的中心固定安装有定位柱(22)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件加工用的定位夹持装置，其特征在于：所述定位固定单元包括有固定安装在定位柱(22)上表面的套接柱(23)，所述套接柱(23)的顶部固定安装有电机(231)。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金压铸件加工用的定位夹持装置，其特征在于：所述电机(231)的输出轴固定安装有转动轴(232)，所述转动轴(232)的下端与套接柱(23)的底部转动连接，所述转动轴(232)的上端外表面固定安装有拨动片(233)。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金压铸件加工用的定位夹持装置，其特征在于：所述转动轴(232)的外侧设置有挤压外扩弧板(24)，所述挤压外扩弧板(24)的一端与套接柱(23)的内壁转动连接，所述挤压外扩弧板(24)的一端上表面固定安装有被动拨片(241)，所述被动拨片(241)的侧表面与拨动片(233)的侧表面相接触，所述挤压外扩弧板(24)的外侧表面固定安装有弹性防滑垫(242)。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件加工用的定位夹持装置，其特征在于：所述夹块单元包括有滑动安装在夹持盘(21)上表面的夹块(31)，所述夹块(31)的前端铰接安装有转动夹板(32)。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件加工用的定位夹持装置，其特征在于：所述调节单元包括有转动安装在夹持盘(21)下方侧壁的螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)的一端与定位柱(22)的外侧表面转动连接，所述螺纹杆(33)的外表面与夹块(31)的底部内壁螺纹连接。