CN220637622U - 固定装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种固定装置，用于固定工件，工件设有通孔。固定装置包括固定座、驱动机构、拉紧机构和压持机构。固定座用于定位工件。驱动机构包括凸轮和驱动件，驱动件连接凸轮。拉紧机构连接固定座，拉紧机构包括拉紧件和第一弹性件，拉紧件用于穿过固定座，并设于通孔，拉紧件通过第一弹性件弹性连接凸轮。压持机构连接固定座，压持机构包括压持件和第二弹性件，压持件通过第二弹性件弹性连接凸轮。驱动件被配置带动凸轮转动，使得第一弹性件推动拉紧件移动，以拉紧工件，并使得第二弹性件推动压持件移动，以压持工件。通过驱动件带动凸轮转动，带动拉紧件拉紧工件以及压持件压持工件，减少操作步骤，提升生产效率。

Description

固定装置

技术领域

本申请涉及产品定位加工领域， 尤其涉及一种固定装置。

背景技术

在生产过程中为保证生产的良率， 需要对产品进行定位和固定后再加工， 一般的固定装置结构复杂， 在多个方向上固定产品的位置时， 需要进行多步骤的操作， 增加劳动强度， 效率低， 影响生产效率。

实用新型内容

有鉴于此， 有必要提供一种固定装置， 其能够减少操作步骤， 提升生产效率。

本申请的实施例提供一种固定装置， 用于固定工件， 工件设有通孔。 固定装置包括固定座、驱动机构、拉紧机构和压持机构。 固定座用于定位工件。驱动机构包括凸轮和驱动件，驱动件连接凸轮。拉紧机构连接固定座， 拉紧机构包括拉紧件和第一弹性件， 拉紧件用于穿过固定座， 并设于通孔， 拉紧件通过第一弹性件弹性连接凸轮。压持机构连接固定座， 压持机构包括压持件和第二弹性件， 压持件通过第二弹性件弹性连接凸轮。驱动件被配置带动凸轮转动，使得第一弹性件推动拉紧件移动， 以拉紧工件，并使得第二弹性件推动压持件移动，以压持工件。通过驱动件带动凸轮转动， 带动拉紧件拉紧工件以及压持件压持工件， 通过凸轮转动一个动作实现不同方向固定工件， 减少操作步骤， 提升生产效率。

可选地， 在本申请的一些实施例中， 拉紧件包括拉杆部和推杆部， 第一弹性件的一端连接固定座， 另一端连接拉杆部， 拉杆部穿过固定座， 用于设于通孔， 推杆部的一端连接拉杆部背离第一弹性件的一侧， 另一端连接凸轮。

可选地， 在本申请的一些实施例中， 拉紧件包括连接块， 连接块固定连接固定座， 连接块设有滑槽， 拉杆部包括滑块和拉杆， 滑块设于滑槽， 拉杆连接滑块， 有利于拉紧件移动。

可选地， 在本申请的一些实施例中， 滑块设有连通设置的第一开口和第二开口，拉杆设于第一开口， 第一弹性件的一端设于第二开口， 第一弹性件接触连接拉杆， 可将第一弹性件的弹力直接作用于拉杆， 有利于提升拉紧效果。

可选地， 在本申请的一些实施例中， 压持件包括压板、顶杆和固定件， 固定件连接固定座， 压板转动连接固定件， 压板设有第三开口， 顶杆的一端滑动设于第三开口，另一端连接凸轮， 第二弹性件的一端连接固定件， 另一端连接顶杆。

可选地， 在本申请的一些实施例中， 压持件包括压板和顶杆， 顶杆的一端连接压板， 另一端穿过固定座， 并连接凸轮， 第二弹性件的一端连接顶杆， 另一端连接固定座。

可选地，在本申请的一些实施例中，压板包括第一压板和第二压板，第一压板连接顶杆，第二压板连接第一压板，第二压板朝向固定座的一侧凸出第一压板，第二压板用于压持工件，有利于提升第二压板压持工件的强度。

可选地， 在本申请的一些实施例中， 固定座包括底座和定位块， 定位块连接底座， 定位块设有容纳部， 用于收容部分工件。

可选地， 在本申请的一些实施例中， 驱动件包括转动杆和转动轴， 转动轴穿过凸轮， 转动杆连接转动轴。

可选地， 在本申请的一些实施例中， 转动杆被配置为带动凸轮从第一位置转动为第二位置， 当凸轮位于第一位置时， 第一弹性件和第二弹性件处于压缩状态， 当凸轮位于第二位置时， 第一弹性件和第二弹性件处于正常状态或压缩状态。

附图说明

图1示意了一实施例中固定装置松开工件的结构示意图。

图2示意了一实施例中固定装置固定工件的结构示意图。

图3示意了一实施例中固定装置的分解示意图。

图4示意了一实施例中固定装置的另一视角的分解示意图。

图5示意了一实施例中工件的结构示意图。

图6示意了图1中固定装置的剖面示意图。

图7示意了图2中固定装置的剖面示意图。

主要元件符号说明

固定装置 100

固定座 10

底座 11

第一容纳腔 111

第二容纳腔 112

定位块 12

容纳部 121

开孔 122

安装块 13

凹部 131

驱动机构 20

凸轮 21

驱动件 22

转动杆 221

转动轴 222

连接座 23

连接部 231

第一限位块 232

第二限位块 233

拉紧机构 30

拉紧件 31

拉杆部 31a

推杆部 31b

连接块 31c

滑块 301

第一开口 301a

第二开口 301b

拉杆 302

滑槽 303

第一弹性件 32

压持机构 40

压持件 41

压板 411

第三开口 411a

第一压板 4111

第二压板 4112

顶杆 412

延伸部 412a

固定件 413

收容腔 413a

第二弹性件 42

工件 200

通孔 201

第一部件 202

凹口 202a

第二部件 203

第一方向 X

第二方向 Y

第三方向 Z

如下具体实施例将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

以下具体实施方式是示例性而非限制的， 其旨在提供对本申请的基本了解， 并不旨在确认本申请的关键或决定性的要素或限定所要保护的范围。 只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

当一个组件被认为是“设于”另一个组件， 它可以是直接设在另一个组件上或者可能同时存在居中的组件。 当一个组件被认为是“连接”另一个组件， 它可以是直接连接在另一个组件上或者可能同时存在居中的组件。

可以理解， 术语“垂直、等于”用于描述两个部件之间的理想状态。实际生产或使用的状态中， 两个部件之间可以存在近似于垂直或等于的状态。举例来说， 结合数值描述， 垂直可以指代两直线之间夹角范围在90° ±10°之间， 垂直也可以指代两平面的二面角范围在90° ±10°之间，垂直还可以指代直线与平面之间的夹角范围在90° ±10°之间。被描述“垂直”的两个部件可以不是绝对的直线、平面，也可以大致呈直线或平面， 从宏观来看整体延伸方向为直线或平面即可认为部件为“直线”或“平面”。

除非另有定义， 本文术语“多个”在用于描述部件的数量时， 具体是指该部件为两个或者两个以上。

本申请的实施例提供一种固定装置， 用于固定工件， 工件设有通孔。 固定装置包括固定座、驱动机构、拉紧机构和压持机构。 固定座用于定位工件。驱动机构包括凸轮和驱动件，驱动件连接凸轮。拉紧机构连接固定座， 拉紧机构包括拉紧件和第一弹性件， 拉紧件用于穿过固定座， 并设于通孔， 拉紧件通过第一弹性件弹性连接凸轮。压持机构连接固定座， 压持机构包括压持件和第二弹性件， 压持件通过第二弹性件弹性连接凸轮。驱动件被配置带动凸轮转动，使得第一弹性件推动拉紧件移动，以拉紧工件，并使得第二弹性件推动压持件移动，以压持工件。通过驱动件带动凸轮转动， 带动拉紧件拉紧工件以及压持件压持工件，通过凸轮转动一个动作实现不同方向固定工件，减少操作步骤， 提升生产效率。

下面结合附图，对本申请的一些实施例作详细说明。

请参阅图1至图4，本申请一实施例提供一种固定装置100，用于固定工件200，工件设有通孔201。 固定装置100包括固定座10、驱动机构20、拉紧机构30和压持机构40。 固定座10用于定位工件200。驱动机构20连接固定座10，驱动机构20包括凸轮21和驱动件22，驱动件22连接凸轮21。拉紧机构30连接固定座10，拉紧机构30包括拉紧件31和第一弹性件32。拉紧件31用于穿过固定座10， 并设于通孔201， 拉紧件31通过第一弹性件32弹性连接凸轮21。压持机构40连接固定座10，压持机构40包括压持件41和第二弹性件42，压持件41通过第二弹性件42弹性连接凸轮21。驱动件22被配置带动凸轮21转动，使得第一弹性件32推动拉紧件31移动， 以拉紧工件200，并使得第二弹性件42推动压持件41移动，以压持工件200。

本申请通过驱动件22带动凸轮21转动， 带动拉紧件31拉紧工件200以及压持件41压持工件200，通过凸轮21转动一个动作实现不同方向固定工件200，减少操作步骤， 提升生产效率。

请参阅图5，在一些实施例中， 工件200包括第一部件202和第二部件203，第二部件203和第一部件202沿第一方向X排列，第二部件203连接第一部件202。通孔201贯穿第二部件203。通孔201沿第二方向Y延伸，第一方向X垂直于第二方向Y。

请参阅图1至图4，在一些实施例中，固定座10包括底座11和定位块12，定位块12连接底座11。底座11设有第一容纳腔111和第二容纳腔112，第一容纳腔111用于安装驱动机构20，第二容纳腔112用于安装拉紧机构30。压持机构40固定连接底座11的表面。

在一些实施例中， 固定座10包括安装块13，第二容纳腔112贯穿底座11的侧边，安装块13连接底座11的侧边， 使得第一弹性件32的一端接触连接安装块13， 另一端接触连接第二容纳腔112的腔壁， 便于安装拉紧件31和第一弹性件32。

在一些实施例中，定位块12设有容纳部121,用于收容第二部件203，以定位工件200的位置。第一部件202设有凹口202a， 当第二部件203设于容纳部121内时， 凹口202a卡持于定位块12，以进一步定位工件200的位置。容纳部121和凹口202a，可限制工件200在第三方向Z上移动，第一方向X、第二方向Y和第三方向Z两两垂直。

在一些实施例中，定位块12设有沿第二方向Y延伸的开孔122，拉紧件31穿过开孔122，并设于通孔201中。通过拉紧件31沿第二方向Y移动，将工件200拉紧于容纳部121内，进而限制工件200在第二方向Y上移动。

请参阅图3、 图4、 图6和图7， 在一些实施例中， 驱动件22包括转动杆221和转动轴222， 转动轴222穿过凸轮21， 转动轴222的一端转动连接第一容纳腔111的内壁， 另一端连接转动杆221。通过推拉转动杆221， 带动转动轴222和凸轮21转动。

在一些实施例中， 驱动机构20包括连接座23，连接座23设于第一容纳腔111内，转动轴222的一端连接于连接座23， 另一端穿过连接座23， 并连接转动杆221。连接座23包括连接部231、第一限位块232和第二限位块233。连接部231固定连接底座11。第一限位块232和第二限位块233沿第三方向Z间隔连接于连接部231， 凸轮21设于第一限位块232和第二限位块233之间， 便于凸轮21转动， 且可限位凸轮21在第三方向Z上移动， 有利于提升固定强度。

请参阅图6和图7，在一些实施例中， 转动杆221被配置为带动凸轮21从第一位置(如图6所示)转动到第二位置(如图7所示)。当凸轮21位于第一位置时，第一弹性件32和第二弹性件42处于压缩状态， 当凸轮21位于第二位置时， 第一弹性件32和第二弹性件42处于正常状态，第一弹性件32通过弹力推动拉紧件31沿第二方向Y移动，进而拉紧工件200，第二弹性件42通过弹力拉动压持件41沿第一方向X移动， 进而压持工件200。在一些实施例中，当凸轮21位于第二位置时，第一弹性件32和第二弹性件42仍处于压缩状态，此时的第一弹性件32和第二弹性件42被压缩的距离小于凸轮21位于第一位置时第一弹性件32和第二弹性件42被压缩的距离。

请参阅图3、 图4、 图6和图7， 在一些实施例中， 拉紧件31包括拉杆部31a和推杆部31b。拉杆部31a的部分设于第二容纳腔112，部分伸出底座11， 用于穿过开孔122， 并设于通孔201。第一弹性件32的一端连接安装块13， 另一端连接拉杆部31a。推杆部31b的一端连接拉杆部31a背离第一弹性件32的一侧， 另一端连接凸轮21。

在一些实施例中， 拉杆部31a包括滑块301和拉杆302， 滑块301滑动设于第二容纳腔112，拉杆302固定连接滑块301，第一弹性件32设于安装块13和滑块301之间，推杆部31b连接滑块301背离第一弹性件32的一侧。

在一些实施例中， 安装块13设有凹部131， 第一弹性件32的端部设于凹部131内，便于安装和定位第一弹性件32。

在一些实施例中， 拉紧件31包括连接块31c， 连接块31c固定于第二容纳腔112，连接块31c设有滑槽303，滑块301滑动设于滑槽303内，有利于拉紧件31在第二方向Y上移动。可选地， 滑槽303为燕尾槽。

在一些实施例中， 滑块301设有连通设置的第一开口301a和第二开口301b， 拉杆302设于第一开口301a，第一弹性件32的一端设于第二开口301b，第一弹性件32接触连接拉杆302， 可将第一弹性件32的弹力直接作用于拉杆302， 有利于提升拉紧效果。

请参阅图3、图4、图6和图7，在一些实施例中，压持件41包括压板411、顶杆412和固定件413。 固定件413固定连接底座11。压板411的一端转动连接固定件413， 另一端用于压持工件200。压板411设有第三开口411a，顶杆412的一端滑动设于第三开口411a， 另一端穿过固定件413， 并连接凸轮21。第二弹性件42连接顶杆412和底座11。

在一些实施例中， 固定件413设有收容腔413a，顶杆412的端部设有延伸部412a。第二弹性件42套设于顶杆412。第二弹性件42的一端接触连接收容腔413a的内壁，另一端接触连接延伸部412a。第二弹性件42的弹性力作用于延伸部412a，使得顶杆412在第三开口411a内滑动， 并拉动压板411沿第一方向X移动， 使得压板411压持于工件200， 沿第一方向X限制工件200移动。

在一些实施例中， 压持件41包括压板411和顶杆412。顶杆412的一端连接压板411，另一端穿过底座11， 并连接凸轮21， 第二弹性件42的一端连接顶杆412， 另一端连接底座11。

在一些实施例中，压板411包括第一压板4111和第二压板4112。第三开口411a设于第一压板4111，第一压板4111连接顶杆412。第二压板4112连接第一压板4111。沿第一方向X，第二压板4112朝向底座11的一侧凸出第一压板4111，有利于提升第二压板4112压持工件200的强度。

请参阅图1、 图2、 图6和图7， 上述固定装置100在使用时， 首先推动转动杆221，转动杆221带动凸轮21从第二位置(如图7所示)转动到第一位置(如图6所示)，将工件200安装于定位块12，沿第三方向Z限制工件200移动。此时第一弹性件32和第二弹性件42均处于被压缩状态， 然后拉动转动杆221， 转动杆221带动凸轮21从第一位置(如图6所示)转动到第二位置(如图7所示)， 第一弹性件32通过弹力推动拉紧件31沿第二方向Y移动，沿第二方向Y拉紧工件200， 第二弹性件42通过弹力拉动压持件41沿第一方向X移动， 沿第一方向X压持工件200， 进而实现在三个不同的方向固定工件200的位置。

上述固定装置100通过驱动件22带动凸轮21转动，带动拉紧件31拉紧工件200以及压持件41压持工件200，通过凸轮21转动一个动作实现不同方向固定工件200，减少操作步骤，提升生产效率。

本技术领域的普通技术人员应当认识到， 以上的实施例仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定， 只要在本申请的实质精神范围内， 对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请公开的范围内。

Claims (10)

1.一种固定装置，用于固定工件，所述工件设有通孔，其特征在于，包括：

固定座，用于定位所述工件；

驱动机构，包括凸轮和驱动件，所述驱动件连接所述凸轮；

拉紧机构，连接所述固定座，所述拉紧机构包括拉紧件和第一弹性件，所述拉紧件用于穿过所述固定座，并设于所述通孔，所述拉紧件通过所述第一弹性件弹性连接所述凸轮；

压持机构，连接所述固定座，所述压持机构包括压持件和第二弹性件，所述压持件通过所述第二弹性件弹性连接所述凸轮；

所述驱动件被配置带动所述凸轮转动，使得所述第一弹性件推动所述拉紧件移动，以拉紧所述工件，并使得所述第二弹性件推动所述压持件移动，以压持所述工件。

2.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述拉紧件包括拉杆部和推杆部，所述第一弹性件的一端连接所述固定座，另一端连接所述拉杆部，所述拉杆部穿过所述固定座，用于设于所述通孔，所述推杆部的一端连接所述拉杆部背离所述第一弹性件的一侧，另一端连接所述凸轮。

3.如权利要求2所述的固定装置，其特征在于，所述拉紧件包括连接块，所述连接块固定连接所述固定座，所述连接块设有滑槽，所述拉杆部包括滑块和拉杆，所述滑块设于所述滑槽，所述拉杆连接所述滑块。

4.如权利要求3所述的固定装置，其特征在于，所述滑块设有连通设置的第一开口和第二开口，所述拉杆设于所述第一开口，所述第一弹性件的一端设于所述第二开口，所述第一弹性件接触连接所述拉杆。

5.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述压持件包括压板、顶杆和固定件，所述固定件连接所述固定座，所述压板转动连接所述固定件，所述压板设有第三开口，所述顶杆的一端滑动设于所述第三开口，另一端连接所述凸轮，所述第二弹性件的一端连接所述固定件，另一端连接所述顶杆。

6.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述压持件包括压板和顶杆，所述顶杆的一端连接压板，另一端穿过所述固定座，并连接所述凸轮，所述第二弹性件的一端连接所述顶杆，另一端连接所述固定座。

7.如权利要求5或6所述的固定装置，其特征在于，所述压板包括第一压板和第二压板，所述第一压板连接所述顶杆，所述第二压板连接所述第一压板，所述第二压板朝向所述固定座的一侧凸出所述第一压板，所述第二压板用于压持所述工件。

8.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述固定座包括底座和定位块，所述定位块连接所述底座，所述定位块设有容纳部，用于收容部分所述工件。

9.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述驱动件包括转动杆和转动轴，所述转动轴穿过所述凸轮，所述转动杆连接所述转动轴。

10.如权利要求9所述的固定装置，其特征在于，所述转动杆被配置为带动所述凸轮从第一位置转动为第二位置，当所述凸轮位于第一位置时，所述第一弹性件和第二弹性件处于压缩状态，当所述凸轮位于第二位置时，所述第一弹性件和第二弹性件处于正常状态或压缩状态。