CN220637523U - 一种虎钳快换底板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种虎钳快换底板，包含底板、涨紧固定机构，底板内部设置有X轴向滑道、两条Y轴向滑道、延伸至X轴向滑道中部的螺孔；涨紧固定机构包含涨紧调节螺栓、Y轴向传动杆、两个X轴向传动杆、Y轴向推杆、拉簧、定位件；底板的顶部设置有活动孔，定位件包含活动柱体、涨紧圆台、螺杆部，活动柱体底端设置有内六角槽，底板的底部设置有通孔；Y轴向传动杆、X轴向传动杆、Y轴向推杆一端设置楔形端部，楔形端部包含两个第一斜面，X轴向传动杆、Y轴向推杆另一端均设置有第二斜面，可以提高对虎钳的定位效果，更换虎钳后不需要重复寻找工件坐标位置，避免加工过程中虎钳偏移或脱落，确保加工稳定，提高加工精度，降低加工安全隐患。

Description

一种虎钳快换底板

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤指一种虎钳快换底板。

背景技术

虎钳，是一种在加工中经常使用到的一种夹具，虎钳在实际使用时需要固定在其他的设备上，为了实现虎钳与设备之间的固定安装，需要使用到虎钳安装座。中国专利公告号CN218341842U公开了“一种虎钳快换底座”的技术，其通过将定位柱插入虎钳安装孔中，利用定位柱的张力将虎钳固定在虎钳安装座上，从而将虎钳上锁，实现了虎钳的快速安装和更换。由于其仅仅利用了定位柱的张力将虎钳定位，在定位柱频繁对虎钳进行上锁、解锁操作后，定位柱会累积磨损，大大减弱了定位柱张力对虎钳的锁紧效果，虎钳会出现偏移的情况，影响了产品加工精度，当虎钳受力较大或者设备振动较大时，存在虎钳从安装座上脱落的风险，将导致装夹的产品损坏，严重时也导致设备的损坏。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种虎钳快换底板，可以将虎钳更牢固地安装在安装座上，确保加工稳定，降低加工安全隐患。

解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种虎钳快换底板，包含底板、涨紧固定机构，底板内部沿X轴方向设置有X轴向滑道、沿Y轴方向并列设置有两条与X轴向滑道相通的Y轴向滑道、沿Y轴方向设置有从底板的端面延伸至X轴向滑道中部的螺孔；涨紧固定机构包含螺纹连接在螺孔上的涨紧调节螺栓、活动设置于螺孔中且抵接在涨紧调节螺栓尾端的Y轴向传动杆、两个对称设置于Y轴向传动杆两侧且活动设置于X轴向滑道中的X轴向传动杆、对称设置于X轴向传动杆两侧且活动设置于Y轴向滑道中的两个Y轴向推杆、固定连接在两个Y轴向推杆相邻一端之间的拉簧、四个定位件；底板的顶部四侧均设置有与Y轴向滑道一端连通的活动孔，定位件包含活动设置于活动孔中的活动柱体、连接在活动柱体顶端的涨紧圆台、连接在涨紧圆台顶端的螺杆部，活动柱体底端设置有内六角槽，底板的底部四侧均设置有与活动孔底端连通的通孔；Y轴向传动杆、X轴向传动杆、Y轴向推杆一端均设置楔形端部，楔形端部包含两个对称设置且相交的第一斜面，X轴向传动杆、Y轴向推杆另一端均设置有第二斜面，活动柱体周沿设置有与楔形端部匹配的环形限位槽。

优选地，两个Y轴向推杆相邻一端均设置有容纳槽，拉簧一端设置于容纳槽中，Y轴向推杆侧壁上贯穿设置有销孔，销孔中设置有插销，拉簧的挂钩勾在插销上。

优选地，底板的端面上设置有与螺孔连通的限位槽，涨紧调节螺栓含有与限位槽匹配的螺栓头，限位槽的深度大于螺栓头的厚度，螺栓头活动设置于限位槽上。

优选地，X轴向滑道、Y轴向滑道的两端均延伸至底板的端面，X轴向滑道、Y轴向滑道的端部均螺纹连接有将X轴向滑道、Y轴向滑道端部封闭用的机米螺丝。

优选地，螺栓头上套设有密封圈。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种虎钳快换底板，虎钳底部应设置与各定位件相对应的安装孔，安装孔的底端为与涨紧圆台间隙配合的卡槽段，安装孔的顶端为与螺杆部匹配的安装螺孔段。虎钳安装时，先将虎钳底部各安装孔套在相应的定位件上，然后使用与内六角槽匹配的内六角扳手透过通孔插入内六角槽中并带动定位件转动，从而让螺杆部螺纹连接在虎钳的安装螺孔段上，此时涨紧圆台将完全进入虎钳的卡槽段中，再通过转动涨紧调节螺栓以让涨紧调节螺栓往螺孔内部移动，从而带动Y轴向传动杆沿着螺孔前进，并使得Y轴向传动杆的第一斜面抵接在X轴向传动杆的第二斜面上，从而带动X轴向传动杆沿着X轴向滑道前进，并使得X轴向传动杆的两个第一斜面抵接在两个Y轴向推杆的第二斜面上，从而带动Y轴向推杆沿着Y轴向滑道向定位件侧前进，当Y轴向推杆的楔形端部抵接在定位件的环形限位槽上时，定位件被上锁，限制了定位件的轴向运动，避免虎钳上下偏移，由于定位件在活动孔中存在一定的活动间隙，定位件在受到Y轴向推杆的推力后将向外移动，涨紧圆台侧壁将抵接在虎钳的卡槽段侧壁上，从而利用涨紧圆台的张力将虎钳进一步定位，有效地提高了对虎钳的定位效果，避免加工过程中虎钳偏移或脱落，确保加工稳定，提高加工精度，降低加工安全隐患。

附图说明

图1例示了本实用新型的外形结构示意图。

图2例示了本实用新型的截面图。

图3例示了本实用新型涨紧固定机构在收缩状态的装配结构示意图。

图4例示了本实用新型涨紧固定机构在张开状态的装配结构示意图。

图5例示了本实用新型底板的结构示意图。

图6例示了本实用新型定位件的结构示意图。

附图标号说明：底板10、X轴向滑道11、Y轴向滑道12、螺孔13、限位槽130、活动孔14、通孔15、机米螺丝16、涨紧调节螺栓20、螺栓头21、密封圈210、Y轴向传动杆30、楔形端部31、第一斜面310、第二斜面32、X轴向传动杆40、Y轴向推杆50、拉簧51、容纳槽510、销孔52、定位件60、活动柱体61、内六角槽610、环形限位槽611、涨紧圆台62、螺杆部63。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

参考图1-图6。

本实用新型提供一种虎钳快换底板，包含底板10、涨紧固定机构，底板10内部沿X轴方向设置有X轴向滑道11、沿Y轴方向并列设置有两条与X轴向滑道11相通的Y轴向滑道12、沿Y轴方向设置有从底板10的端面延伸至X轴向滑道11中部的螺孔13；涨紧固定机构包含螺纹连接在螺孔13上的涨紧调节螺栓20、活动设置于螺孔13中且抵接在涨紧调节螺栓20尾端的Y轴向传动杆30、两个对称设置于Y轴向传动杆30两侧且活动设置于X轴向滑道11中的X轴向传动杆40、对称设置于X轴向传动杆40两侧且活动设置于Y轴向滑道12中的两个Y轴向推杆50、固定连接在两个Y轴向推杆50相邻一端之间的拉簧51、四个定位件60；底板10的顶部四侧均设置有与Y轴向滑道12一端连通的活动孔14，定位件60包含活动设置于活动孔14中的活动柱体61、连接在活动柱体61顶端的涨紧圆台62、连接在涨紧圆台62顶端的螺杆部63，活动柱体61底端设置有内六角槽610，底板10的底部四侧均设置有与活动孔14底端连通的通孔15；Y轴向传动杆30、X轴向传动杆40、Y轴向推杆50一端均设置楔形端部31，楔形端部31包含两个对称设置且相交的第一斜面310，X轴向传动杆40、Y轴向推杆50另一端均设置有第二斜面32，活动柱体61周沿设置有与楔形端部31匹配的环形限位槽611。

其使用原理为，虎钳底部应设置与各定位件60相对应的安装孔，安装孔的底端为与涨紧圆台62间隙配合的卡槽段，安装孔的顶端为与螺杆部63匹配的安装螺孔段。虎钳安装时，先将虎钳底部各安装孔套在相应的定位件60上，然后使用与内六角槽610匹配的内六角扳手透过通孔15插入内六角槽610中并带动定位件60转动，从而让螺杆部63螺纹连接在虎钳的安装螺孔段上，此时涨紧圆台62将完全进入虎钳的卡槽段中，再通过转动涨紧调节螺栓20以让涨紧调节螺栓20往螺孔13内部移动，从而带动Y轴向传动杆30沿着螺孔13前进，并使得Y轴向传动杆30的第一斜面310抵接在X轴向传动杆40的第二斜面32上，从而带动X轴向传动杆40沿着X轴向滑道11前进，并使得X轴向传动杆40的两个第一斜面310抵接在两个Y轴向推杆50的第二斜面32上，从而带动Y轴向推杆50沿着Y轴向滑道12向定位件60侧前进，当Y轴向推杆50的楔形端部31抵接在定位件60的环形限位槽611上时，环形限位槽611被卡在楔形端部31上，定位件60被上锁，限制了定位件60的轴向运动，避免虎钳上下偏移，由于定位件60在活动孔14中存在一定的活动间隙，即活动孔14与定位件60间隙配合，定位件60在受到Y轴向推杆50的推力后将向外移动，涨紧圆台62侧壁将抵接在虎钳的卡槽段侧壁上，从而利用涨紧圆台62的张力将虎钳进一步定位，有效地提高了对虎钳的定位效果，避免加工过程中虎钳偏移或脱落，确保加工稳定，提高加工精度，降低加工安全隐患。

基于上述实施例，两个Y轴向推杆50相邻一端均设置有容纳槽510，拉簧51一端设置于容纳槽510中，Y轴向推杆50侧壁上贯穿设置有销孔52，销孔52中设置有插销，拉簧51的挂钩勾在插销上。在X轴向传动杆40的第一斜面310没有抵接在Y轴向推杆50的第二斜面32上时，两个Y轴向推杆50相邻的端部接触，拉簧51处于自然状态，拉簧51处于两个容纳槽510之间，方便对拉簧51进行安装，可以缩小底板10的面积，实现夹具的小型化。

基于上述实施例，底板10的端面上设置有与螺孔13连通的限位槽130，涨紧调节螺栓20含有与限位槽130匹配的螺栓头21，限位槽130的深度大于螺栓头21的厚度，螺栓头21活动设置于限位槽130上，通过转动涨紧调节螺栓20以让涨紧调节螺栓20往螺孔13内侧前侧，当螺栓头21抵接在限位槽130内端面上时，涨紧调节螺栓20无法继续前进，起到限位作用，避免涨紧调节螺栓20进入过度，避免损坏夹具。

基于上述实施例，X轴向滑道11、Y轴向滑道12的两端均延伸至底板10的端面，X轴向滑道11、Y轴向滑道12的端部均螺纹连接有将X轴向滑道11、Y轴向滑道12端部封闭用的机米螺丝16。将机米螺丝16从X轴向滑道11、Y轴向滑道12端部取出后，即可进行X轴向传动杆40、Y轴向推杆50的组入或取出，方便X轴向传动杆40、Y轴向推杆50的更换；将机米螺丝16连接在X轴向滑道11、Y轴向滑道12的端部，可以防止灰尘进入X轴向滑道11、Y轴向滑道12中，确保活动部件活动流畅。

基于上述实施例，螺栓头21上套设有密封圈210，防止灰尘透过限位槽130和螺栓头21之间的缝隙进入螺孔13中，确保涨紧调节螺栓20、Y轴向传动杆30在螺孔13中活动流畅。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种虎钳快换底板，包含底板、涨紧固定机构，其特征在于，所述底板内部沿X轴方向设置有X轴向滑道、沿Y轴方向并列设置有两条与所述X轴向滑道相通的Y轴向滑道、沿Y轴方向设置有从所述底板的端面延伸至所述X轴向滑道中部的螺孔；所述涨紧固定机构包含螺纹连接在所述螺孔上的涨紧调节螺栓、活动设置于所述螺孔中且抵接在所述涨紧调节螺栓尾端的Y轴向传动杆、两个对称设置于所述Y轴向传动杆两侧且活动设置于所述X轴向滑道中的X轴向传动杆、对称设置于所述X轴向传动杆两侧且活动设置于所述Y轴向滑道中的两个Y轴向推杆、固定连接在两个所述Y轴向推杆相邻一端之间的拉簧、四个定位件；所述底板的顶部四侧均设置有与所述Y轴向滑道一端连通的活动孔，所述定位件包含活动设置于所述活动孔中的活动柱体、连接在所述活动柱体顶端的涨紧圆台、连接在所述涨紧圆台顶端的螺杆部，所述活动柱体底端设置有内六角槽，所述底板的底部四侧均设置有与所述活动孔底端连通的通孔；所述Y轴向传动杆、X轴向传动杆、Y轴向推杆一端均设置楔形端部，所述楔形端部包含两个对称设置且相交的第一斜面，所述X轴向传动杆、Y轴向推杆另一端均设置有第二斜面，所述活动柱体周沿设置有与所述楔形端部匹配的环形限位槽。

2.根据权利要求1所述的一种虎钳快换底板，其特征在于，两个所述Y轴向推杆相邻一端均设置有容纳槽，所述拉簧一端设置于所述容纳槽中，所述Y轴向推杆侧壁上贯穿设置有销孔，所述销孔中设置有插销，所述拉簧的挂钩勾在所述插销上。

3.根据权利要求2所述的一种虎钳快换底板，其特征在于，所述底板的端面上设置有与所述螺孔连通的限位槽，所述涨紧调节螺栓含有与所述限位槽匹配的螺栓头，所述限位槽的深度大于所述螺栓头的厚度，所述螺栓头活动设置于所述限位槽上。

4.根据权利要求3所述的一种虎钳快换底板，其特征在于，所述X轴向滑道、Y轴向滑道的两端均延伸至所述底板的端面，所述X轴向滑道、Y轴向滑道的端部均螺纹连接有将所述X轴向滑道、Y轴向滑道端部封闭用的机米螺丝。

5.根据权利要求4所述的一种虎钳快换底板，其特征在于，所述螺栓头上套设有密封圈。