CN220636997U - 一种铝薄板生产加工用定位装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种铝薄板生产加工用定位装置，包括工型块，还包括：第一方形孔，开设于工型块的前侧；定位机构，可转动的设置在第一方形孔内，能够带动定位机构，同时对两个铝薄板进行夹持定位，定位机构包括电机，电机底部采用螺钉连接有工型块，电机底部连接有电机轴。本申请通过电机带动螺纹杆，可以利用螺纹杆带动两个夹持板上下移动，能够经过夹持板的两端，同时对两个铝薄板进行夹持，并且在对铝薄板进行夹持的过程中，由于多个固定螺栓分布在正方孔的周围，能够经过多个固定螺栓，对铝薄板的多个位置进行限位夹持固定，能够在对铝薄板进行加工时，使多个位置的受力支撑均匀化，避免了铝薄板在加工的过程中变形。
Description
技术领域
本申请涉及铝薄板生产加工技术领域，具体为一种铝薄板生产加工用定位装置。
背景技术
铝板，是指用纯铝或铝合金材料通过压力加工刨成(剪切或锯切)的获得横断面为矩形，再度均匀的矩形材料，国际上习惯把厚度在0.2mm以上，500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝箔材，200mm宽度以内为排材或者条材。目前铝板常用于冰箱、微波炉、音响设备等，航空航天以及军事方面，比如中国目前的大飞机制造，神舟飞船系列，卫星等方面也有用到。现有的铝板如果厚度较薄的话，容易发生形变，现有的防止铝薄板变形的卡具结构较为简单，对薄铝板的夹紧作用不佳。
专利号CN202121185345.0，公开了一种防止铝薄板变形的卡具，包括承载台，承载台两侧边处前端连接均连接设有顶板，承载台靠近定位块处连接设有定位环，穿过定位块和定位环滑动连接设有长杆，长杆靠近顶板一侧面连接设有推板，推板和承载台间隙设置，定位块上面螺纹连接设有固定螺栓三，长杆上设有若干个适配固定螺栓三的螺纹孔，滑槽内滑动设有滑柱，滑柱外侧面上螺纹连接设有固定螺栓一，滑柱和承载台上设有适配固定螺栓一的螺纹孔，滑柱两侧均连接设有侧块，侧块上面螺纹连接设有固定螺栓二，承载台上设有适配固定螺栓二的螺纹孔，前后滑柱之间连接设有压板。
但是在使用中，存在其以下缺陷：
(1)虽然能够对铝薄板进行夹持，保证薄铝板能随用随取，但是无法同时对多个铝薄板进行夹持，导致一次夹持加工的数量较低，而且对于铝薄板的固定夹持点位较少，铝薄板未固定夹持的位置，在进行加工时由于没有支撑受力较大，还是容易产生变形的情况。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种铝薄板生产加工用定位装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种铝薄板生产加工用定位装置，包括工型块，还包括：
第一方形孔，开设于工型块的前侧；
定位机构，可转动的设置在第一方形孔内，能够带动定位机构，同时对两个铝薄板进行夹持定位，所述定位机构包括电机，所述电机底部采用螺钉连接有工型块，所述电机底部连接有电机轴，所述电机轴底部穿过工型块伸入至第一方形孔内，且电机轴位于第一方形孔内的一端固定连接有旋转杆；
所述旋转杆外壁上下两端开设有相反的螺纹壁，所述旋转杆外侧上下两端均贯穿有夹持板，且两个夹持板内的螺孔与螺纹壁螺纹连接。
在这种技术方案中，可以利用螺纹杆带动两个夹持板上下移动，能够经过夹持板的两端，同时对两个铝薄板进行夹持。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述第一方形孔两侧均开设有第二方形孔，所述第二方形孔内部穿过两个夹持板。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述夹持板顶部两侧均开设有正方孔。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述夹持板顶部两侧均贯穿有多个固定螺栓，且多个固定螺栓分布在正方孔的周围，所述固定螺栓穿过夹持板的一侧固定连接有限位盘。
在这种技术方案中，由于多个固定螺栓分布在正方孔的周围，能够经过多个固定螺栓，对铝薄板的多个位置进行限位夹持固定，能够在对铝薄板进行加工时，使多个位置的受力支撑均匀化，避免了铝薄板在加工的过程中变形。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述旋转杆底部转动连接有轴承，所述轴承底部采用螺钉连接有第一方形孔。
与现有技术相比，本申请的有益效果如下：
1.本申请通过电机带动螺纹杆，可以利用螺纹杆带动两个夹持板上下移动，能够经过夹持板的两端，同时对两个铝薄板进行夹持，并且在对铝薄板进行夹持的过程中，由于多个固定螺栓分布在正方孔的周围，能够经过多个固定螺栓，对铝薄板的多个位置进行限位夹持固定，能够在对铝薄板进行加工时，使多个位置的受力支撑均匀化，避免了铝薄板在加工的过程中变形。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本申请一种铝薄板生产加工用定位装置的整体视图；
图2为本申请一种铝薄板生产加工用定位装置的夹持板俯视图。
图中：1、工型块；2、第一方形孔；201、第二方形孔；202、电机；203、电机轴；204、旋转杆；205、螺纹壁；206、轴承；207、夹持板；3、固定螺栓；301、限位盘；302、正方孔。
具体实施方式
请参阅图1-2，本申请提供一种技术方案：一种铝薄板生产加工用定位装置，包括工型块1，还包括：第一方形孔2，开设于工型块1的前侧；定位机构，可转动的设置在第一方形孔2内，能够带动定位机构，同时对两个铝薄板进行夹持定位，定位机构包括电机202，电机202底部采用螺钉连接有工型块1，电机202底部连接有电机轴203，电机轴203底部穿过工型块1伸入至第一方形孔2内，且电机轴203位于第一方形孔2内的一端固定连接有旋转杆204；旋转杆204外壁上下两端开设有相反的螺纹壁205，旋转杆204外侧上下两端均贯穿有夹持板207，且两个夹持板207内的螺孔与螺纹壁205螺纹连接，先将两个铝薄板放置在两个夹持板207之间两侧，在放置完成后，打开电机202，电机202带动电机轴203，电机轴203带动旋转杆204，旋转杆204带动两个夹持板207移动，对两个铝薄板进行夹持。
请参阅图1，第一方形孔2两侧均开设有第二方形孔201，第二方形孔201内部穿过两个夹持板207。
请参阅图2，夹持板207顶部两侧均开设有正方孔302。
请参阅图1和图2，夹持板207顶部两侧均贯穿有多个固定螺栓3，且多个固定螺栓3分布在正方孔302的周围，固定螺栓3穿过夹持板207的一侧固定连接有限位盘301，在两个夹持板207对铝薄板进行夹持的过程中，能够旋转多个固定螺栓3，经过固定螺栓3从上下位置对铝薄板进行不同位置的夹持，对铝薄板进行多点固定，在铝薄板进行加工时，使多个位置的受力支撑均匀化，避免了铝薄板在加工的过程中变形。
请参阅图1，旋转杆204底部转动连接有轴承206，轴承206底部采用螺钉连接有第一方形孔2。
在使用一种铝薄板生产加工用定位装置时，先将两个铝薄板放置在两个夹持板207之间两侧，在放置完成后，打开电机202，电机202带动电机轴203，电机轴203带动旋转杆204，旋转杆204带动两个夹持板207移动，对两个铝薄板进行夹持，在两个夹持板207对铝薄板进行夹持的过程中，能够旋转多个固定螺栓3，经过固定螺栓3从上下位置对铝薄板进行不同位置的夹持，对铝薄板进行多点固定，在铝薄板进行加工时，使多个位置的受力支撑均匀化，避免了铝薄板在加工的过程中变形。
Claims (5)
1.一种铝薄板生产加工用定位装置，包括工型块(1)，其特征在于：还包括：
第一方形孔(2)，开设于工型块(1)的前侧；
定位机构，可转动的设置在第一方形孔(2)内，能够带动定位机构，同时对两个铝薄板进行夹持定位，所述定位机构包括电机(202)，所述电机(202)底部采用螺钉连接有工型块(1)，所述电机(202)底部连接有电机轴(203)，所述电机轴(203)底部穿过工型块(1)伸入至第一方形孔(2)内，且电机轴(203)位于第一方形孔(2)内的一端固定连接有旋转杆(204)；
所述旋转杆(204)外壁上下两端开设有相反的螺纹壁(205)，所述旋转杆(204)外侧上下两端均贯穿有夹持板(207)，且两个夹持板(207)内的螺孔与螺纹壁(205)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝薄板生产加工用定位装置，其特征在于：所述第一方形孔(2)两侧均开设有第二方形孔(201)，所述第二方形孔(201)内部穿过两个夹持板(207)。
3.根据权利要求1所述的一种铝薄板生产加工用定位装置，其特征在于：所述夹持板(207)顶部两侧均开设有正方孔(302)。
4.根据权利要求3所述的一种铝薄板生产加工用定位装置，其特征在于：所述夹持板(207)顶部两侧均贯穿有多个固定螺栓(3)，且多个固定螺栓(3)分布在正方孔(302)的周围，所述固定螺栓(3)穿过夹持板(207)的一侧固定连接有限位盘(301)。
5.根据权利要求1所述的一种铝薄板生产加工用定位装置，其特征在于：所述旋转杆(204)底部转动连接有轴承(206)，所述轴承(206)底部采用螺钉连接有第一方形孔(2)。
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2023
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