CN220636788U - 一种加强吊点预制焊接的辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加强吊点预制焊接的辅助装置，涉及海洋石油工程建造技术领域。包括支撑板，所述支撑板中部开设有通孔，通孔内壁转动连接有连接轴，所述连接轴顶端固定连接有旋转板，所述支撑板底部设置有电动马达，支撑板一侧安装有固定架，电动马达安装于固定架上，电动马达的输出端固定连接于连接轴底端。本实用新型通过支撑板、电动马达、旋转板等的设置，让该装置结构简单，使用方便，其使用该装置焊接加强吊点时，将加上吊点放置于旋转板，双手持一焊把进行焊接，此时，加强吊点平稳旋转，焊接的角度保持不变进行焊接，直至焊接完成，此方式不但提高了焊接质量与焊接效率而且极大地降低了操作难度及劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及海洋石油工程建造技术领域，具体为一种加强吊点预制焊接的辅助装置。
背景技术
在海洋石油工程开发过程中，LNG集成化模块，石油平台等均是由数个乃至数十个甲板片通过焊接加强吊点成品件后再经过吊装连接所形成的主体结构，其中，每个加强吊点需进行预制焊接，即：吊点主板两面设有加强环，根据工艺要求由加强环与吊点主板的相交位置的一周进行数遍填充焊接而形成一加强吊点成品件。以往进行加强吊点预制焊接时，焊接人员处于一侧，焊接延伸的同时调整焊接角度以满足焊接工艺的要求，当焊接延伸至不适宜的焊接位置，此时暂停焊接，待调整吊点的放置位置或焊接人员处于吊点的另一侧再进行焊接，此焊接方式不但生产效率及焊接质量低下且操作难度及劳动强度较大，因此，需对焊接加强吊点的预制焊接方式进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加强吊点预制焊接的辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加强吊点预制焊接的辅助装置，包括支撑板，所述支撑板中部开设有通孔，通孔处设置有连接轴，所述连接轴顶端固定连接有旋转板；
所述支撑板底部设置有电动马达，支撑板一侧安装有固定架，电动马达安装于固定架上，电动马达的输出端固定连接于连接轴底端。
优选的，所述支撑板一侧设置有安装于固定架上的控制箱，控制箱与电动马达电性连接。
优选的，所述支撑板底部四个拐角处均固定有支撑杆，所述支撑杆均倾斜设置，支撑杆底端连线与支撑板之间形成梯形状结构。
优选的，所述支撑板和旋转板均为铝合金矩形板体，支撑板和旋转板之间的间距在30cm-80cm之间。
优选的，所述通孔内壁安装有密封轴承，连接轴底端内壁固定连接于密封轴承内壁。
优选的，所述支撑板的长度和宽度均小于旋转板的长度和宽度，且支撑杆焊接于支撑板底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该加强吊点预制焊接的辅助装置通过支撑板、电动马达、旋转板等的设置，让该装置结构简单，使用方便，其使用该装置焊接加强吊点时，将加上吊点放置于旋转板，双手持一焊把进行焊接，此时，加强吊点平稳旋转，焊接的角度保持不变进行焊接，直至焊接完成，此方式不但提高了焊接质量与焊接效率而且极大地降低了操作难度及劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的加强吊点预制焊接的辅助装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型的加强吊点预制焊接的辅助装置的正面结构示意图。
图中：1、支撑板；2、控制箱；3、支撑杆；4、电动马达；5、连接轴；6、旋转板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
该加强吊点预制焊接的辅助装置结构简单，使用方便，其使用该装置焊接加强吊点时，将加上吊点放置于旋转板，双手持一焊把进行焊接，此时，加强吊点平稳旋转，焊接的角度保持不变进行焊接，直至焊接完成，此方式不但提高了焊接质量与焊接效率而且极大地降低了操作难度及劳动强度
如图1-图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种加强吊点预制焊接的辅助装置，包括支撑板1，支撑板1中部开设有通孔，通孔处设置有连接轴5，连接轴5顶端固定连接有旋转板6；
支撑板1底部设置有电动马达4，支撑板1一侧安装有固定架，电动马达4安装于固定架上，电动马达4的输出端固定连接于连接轴5底端。
为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，支撑板1一侧设置有安装于固定架上的控制箱2，控制箱2与电动马达4电性连接。
为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，支撑板1底部四个拐角处均固定有支撑杆3，支撑杆3均倾斜设置，支撑杆3底端连线与支撑板1之间形成梯形状结构。
为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，所述支撑板1和旋转板6均为铝合金矩形板体，支撑板1和旋转板6之间的间距在30cm-80cm之间。
为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，所述通孔内壁安装有密封轴承，连接轴5底端内壁固定连接于密封轴承内壁。
更进一步的，所述支撑板1的长度和宽度均小于旋转板6的长度和宽度，且支撑杆3焊接于支撑板1底部，增加该装置整体的强度，保证使用寿命。
该设备的支撑板1的中心位置设有一通孔；支撑板1下方的四角边缘各连接一支撑杆3，一电动马达4处于支撑板1的下方，其中，连接轴5的方向朝上，垂直贯穿通孔，连接轴轴5的上端与旋转板6下方中心相连接。以此形成一加强吊点预制焊接的辅助装置，使用该装置焊接加强吊点时，将加强吊点的任意一面平行放置于旋转板6，将焊机的焊接参数及电动马达4的转速调整至适宜的工作状态，焊接人员双手持一焊把进行焊接，加强吊点平稳旋转，焊接的角度保持不变，此时形成环板与吊点主板结合处依序进行多遍填充焊接，当此面焊接完成。将加强吊点的另一面朝上，重复此方式焊接，直至焊接完成，此时形成一加强吊点的成品件，此方式不但提高了焊接质量与焊接效率而且极大地降低了操作难度及劳动强度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附实施例及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种加强吊点预制焊接的辅助装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)中部开设有通孔，通孔处设置有连接轴(5)，所述连接轴(5)顶端固定连接有旋转板(6)；
所述支撑板(1)底部设置有电动马达(4)，支撑板(1)一侧安装有固定架，电动马达(4)安装于固定架上，电动马达(4)的输出端固定连接于连接轴(5)底端。
2.根据权利要求1所述的一种加强吊点预制焊接的辅助装置，其特征在于：所述支撑板(1)一侧设置有安装于固定架上的控制箱(2)，控制箱(2)与电动马达(4)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种加强吊点预制焊接的辅助装置，其特征在于：所述支撑板(1)底部四个拐角处均固定有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)均倾斜设置，支撑杆(3)底端连线与支撑板(1)之间形成梯形状结构。
4.根据权利要求1所述的一种加强吊点预制焊接的辅助装置，其特征在于：所述支撑板(1)和旋转板(6)均为铝合金矩形板体，支撑板(1)和旋转板(6)之间的间距在30cm-80cm之间。
5.根据权利要求1所述的一种加强吊点预制焊接的辅助装置，其特征在于：所述通孔内壁安装有密封轴承，连接轴(5)底端内壁固定连接于密封轴承内壁。
6.根据权利要求1所述的一种加强吊点预制焊接的辅助装置，其特征在于：所述支撑板(1)的长度和宽度均小于旋转板(6)的长度和宽度，且支撑杆(3)焊接于支撑板(1)底部。
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