CN220636747U - 一种铜带焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铜带焊接机，包括支撑台、机架和焊接组件；所述机架固定安装在所述支撑台上，所述焊接组件匹配安装在所述机架上；所述焊接组件包括相互配合的上部焊接组件和下部焊接组件，所述机架的底部设置有安装座，所述下部焊接组件设置在所述安装座上，所述上部焊接组件设置在所述机架的顶部并与所述下部焊接组件对应设置；所述下部焊接组件上设置有焊接触发装置；本实用新型所提供的一种铜带焊接机，通过在焊接组件设置焊接触发装置，上部焊接装置下压至一定程度触发焊接触发装置，自动开始焊接，提升焊接效率。

Description

一种铜带焊接机

技术领域

本实用新型设涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种铜带焊接机。

背景技术

铜带在生产过程中，根据需求会将两组相对较短的铜带焊接在一起形成一组铜带，方便下一步工序对其进行加工处理，或是根据客户需求，想要将两组甚至更多的铜带焊接在一起形成更长的铜带；现有的焊接机需要将物料放置在焊接机上，下降上部焊接组件之后再通过脚步的开关控制电路进行焊接，效率低下。

因此，对上述技术问题做进一步探索与实践很有必要。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铜带焊接机，通过在焊接组件设置焊接触发装置，提升焊接效率。

(二)技术方案

一种铜带焊接机，包括支撑台、机架和焊接组件；所述机架固定安装在所述支撑台上，所述焊接组件匹配安装在所述机架上；

所述焊接组件包括相互配合的上部焊接组件和下部焊接组件，所述机架的底部设置有安装座，所述下部焊接组件设置在所述安装座上，所述上部焊接组件设置在所述机架的顶部并与所述下部焊接组件对应设置；所述下部焊接组件上设置有焊接触发装置。

上述技术方案中，通过在焊接组件设置焊接触发装置，提升焊接效率。

进一步，所述机架顶部设置有第一升降机构，所述上部焊接组件设置在所述第一升降机构上，使得所述第一升降机构能够带动所述上部焊接组件相对于所述下部焊接组件上下运动。

进一步，所述上部焊接组件包括上焊接头和两个上定位块，所述上焊接头位于两个所述上定位块之间；

所述下部焊接组件包括下焊接头和两个下定位块，所述下焊接头和所述下定位块分别与所述上焊接头和上定位块相对应。

进一步，所述安装座内部设置有活动槽，所述下定位块伸入所述活动槽内并能相对于所述活动槽上下移动，所述活动槽的下方设置有固定筒，所述固定筒的下方设置有电路组件；所述下定位块上设置有与所述固定筒相对应的通孔，所述通孔的孔壁呈阶梯状；

所述上部焊接组件还包括顶杆，所述顶杆包括固定连接的按压头和触发杆，所述按压头位于所述通孔内，所述触发杆远离所述按压头的一端依次穿过通孔、活动槽并伸入所述固定筒内；所述触发杆的外部还套装有弹性件，所述弹性件的一端与所述活动槽的底部抵接，所述弹性件的另一端与所述下定位块的底部抵接；所述顶杆与所述电路组件相互配合形成所述焊接触发装置。

进一步，所述电路组件包括电路板和滑动开关；当触发杆受外力下压并向下推动滑动开关使得滑动开关与电路板接触，此时电路闭合；当触发杆未受外力下压，滑动开关复位与电路板分离，此时电路断开。

上述技术方案中，当上部焊接组件向下移动至一定程度，上定位块向下按压下定位块，弹性件压缩，下定位块向下移动，接着顶杆也在上定位块的按压下向下移动，触发杆向下推动滑动开关使得滑动开关与电路板接触，电路闭合；当上部焊接机向上移动后，下定位块受到的压力逐渐消失，弹性件复位推动下定位块上移，同时顶杆在下定位块的带动下上移，滑动开关复位与电路板分离，电路断开。

进一步，所述机架的两侧分别设置有左侧工作台和右侧工作台，所述左侧工作台和所述右侧工作台与所述安装座之间通过设置支撑臂固定连接。

进一步，所述左侧工作台和右侧工作台的上方均设置有压紧装置，所述压紧装置包括第二升降机构和与所述第二升降机构匹配连接的压紧块。

上述技术方案中，通过控制第二升降机构，进而使压紧块下移，对工作台上的物料进行压紧固定。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：

本实用新型所提供的一种铜带焊接机，通过在焊接组件设置焊接触发装置，上部焊接装置下压至一定程度触发焊接触发装置，自动开始焊接，提升焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例焊接触发装置的结构示意图。

其中：1为支撑台、2为机架、21为焊接组件、211为上部焊接组件、212为下部焊接组件、213为上焊接头、214为上定位块、215为下焊接头、216为下定位块、217为通孔、218为顶杆、219为按压头、200为触发杆、201为弹性件、22为安装座、221为活动槽、222为固定筒、223为电路板、224为滑动开关、23为第一升降机构、24为左侧工作台、25为右侧工作台、26为第二升降机构、27为压紧块、28为支撑臂。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-2所示，一种铜带焊接机，包括支撑台1、机架2和焊接组件21；机架2固定安装在支撑台1上，焊接组件21匹配安装在机架2上；焊接组件21包括相互配合的上部焊接组件211和下部焊接组件212，机架2的底部设置有安装座22，下部焊接组件212设置在安装座22上，上部焊接组件211设置在机架2的顶部并与下部焊接组件212对应设置；下部焊接组件212上设置有焊接触发装置；通过在焊接组件21设置焊接触发装置，提升焊接效率。

机架2顶部设置有第一升降机构23，上部焊接组件211设置在第一升降机构23上，使得第一升降机构23能够带动上部焊接组件211相对于下部焊接组件212上下运动；上部焊接组件211包括上焊接头213和两个上定位块214，上焊接头213位于两个上定位块214之间；下部焊接组件212包括下焊接头215和两个下定位块216，下焊接头215和下定位块216分别与上焊接头213和上定位块214相对应。

安装座22内部设置有活动槽221，下定位块216伸入活动槽221内并能相对于活动槽221上下移动，活动槽221的下方设置有固定筒222，固定筒222的下方设置有电路组件；下定位块216上设置有与固定筒222相对应的通孔217，通孔217的孔壁呈阶梯状；上部焊接组件211还包括顶杆218，顶杆218包括固定连接的按压头219和触发杆200，按压头219位于通孔217内，触发杆200远离按压头219的一端依次穿过通孔217、活动槽221并伸入固定筒222内；触发杆200的外部还套装有弹性件201，弹性件201的一端与活动槽221的底部抵接，弹性件201的另一端与下定位块216的底部抵接；顶杆218与电路组件相互配合形成焊接触发装置。

电路组件包括电路板223和滑动开关224；当触发杆200受外力下压并向下推动滑动开关224使得滑动开关224与电路板223接触，此时电路闭合；当触发杆200未受外力下压，滑动开关224复位与电路板223分离，此时电路断开。

当上部焊接组件211向下移动至一定程度，上定位块214向下按压下定位块216，弹性件201压缩，下定位块216向下移动，接着顶杆218也在上定位块214的按压下向下移动，触发杆200向下推动滑动开关224使得滑动开关224与电路板223接触，电路闭合；当上部焊接机向上移动后，下定位块216受到的压力逐渐消失，弹性件201复位推动下定位块216上移，同时顶杆218在下定位块216的带动下上移，滑动开关224复位与电路板223分离，电路断开。

机架2的两侧分别设置有左侧工作台24和右侧工作台25，左侧工作台24和右侧工作台25与安装座22之间通过设置支撑臂28固定连接；左侧工作台24和右侧工作台25的上方均设置有压紧装置，压紧装置包括第二升降机构26和与第二升降机构26匹配连接的压紧块27，通过控制第二升降机构26，进而使压紧块27下移，对工作台上的物料进行压紧固定。

本实用新型所提供的一种铜带焊接机，通过在焊接组件设置焊接触发装置，上部焊接装置下压至一定程度触发焊接触发装置，自动开始焊接，提升焊接效率。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。

Claims (7)

1.一种铜带焊接机，其特征在于，包括支撑台(1)、机架(2)和焊接组件(21)；所述机架(2)固定安装在所述支撑台(1)上，所述焊接组件(21)匹配安装在所述机架(2)上；

所述焊接组件(21)包括相互配合的上部焊接组件(211)和下部焊接组件(212)，所述机架(2)的底部设置有安装座(22)，所述下部焊接组件(212)设置在所述安装座(22)上，所述上部焊接组件(211)设置在所述机架(2)的顶部并与所述下部焊接组件(212)对应设置；所述下部焊接组件(212)上设置有焊接触发装置。

2.根据权利要求1所述的铜带焊接机，其特征在于，所述机架(2)顶部设置有第一升降机构(23)，所述上部焊接组件(211)设置在所述第一升降机构(23)上，使得所述第一升降机构(23)能够带动所述上部焊接组件(211)相对于所述下部焊接组件(212)上下运动。

3.根据权利要求2所述的铜带焊接机，其特征在于，所述上部焊接组件(211)包括上焊接头(213)和两个上定位块(214)，所述上焊接头(213)位于两个所述上定位块(214)之间；

所述下部焊接组件(212)包括下焊接头(215)和两个下定位块(216)，所述下焊接头(215)和所述下定位块(216)分别与所述上焊接头(213)和上定位块(214)相对应。

4.根据权利要求3所述的铜带焊接机，其特征在于，所述安装座(22)内部设置有活动槽(221)，所述下定位块(216)伸入所述活动槽(221)内并能相对于所述活动槽(221)上下移动，所述活动槽(221)的下方设置有固定筒(222)，所述固定筒(222)的下方设置有电路组件；所述下定位块(216)上设置有与所述固定筒(222)相对应的通孔(217)，所述通孔(217)的孔壁呈阶梯状；

所述上部焊接组件(211)还包括顶杆(218)，所述顶杆(218)包括固定连接的按压头(219)和触发杆(200)，所述按压头(219)位于所述通孔(217)内，所述触发杆(200)远离所述按压头(219)的一端依次穿过通孔(217)、活动槽(221)并伸入所述固定筒(222)内；所述触发杆(200)的外部还套装有弹性件(201)，所述弹性件(201)的一端与所述活动槽(221)的底部抵接，所述弹性件(201)的另一端与所述下定位块(216)的底部抵接；所述顶杆(218)与所述电路组件相互配合形成所述焊接触发装置。

5.根据权利要求4所述的铜带焊接机，其特征在于，所述电路组件包括电路板(223)和滑动开关(224)；当触发杆(200)受外力下压并向下推动滑动开关(224)使得滑动开关(224)与电路板(223)接触，此时电路闭合；当触发杆(200)未受外力下压，滑动开关(224)复位与电路板(223)分离，此时电路断开。

6.根据权利要求1所述的铜带焊接机，其特征在于，所述机架(2)的两侧分别设置有左侧工作台(24)和右侧工作台(25)，所述左侧工作台(24)和所述右侧工作台(25)与所述安装座(22)之间通过设置支撑臂(28)固定连接。

7.根据权利要求6所述的铜带焊接机，其特征在于，所述左侧工作台(24)和右侧工作台(25)的上方均设置有压紧装置，所述压紧装置包括第二升降机构(26)和与所述第二升降机构(26)匹配连接的压紧块(27)。