CN220635894U - 一种金属板材折弯加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板材折弯技术领域,且公开了一种金属板材折弯加工模具,包括主体机构和折弯机构,所述折弯机构位于主体机构的上方,所述主体机构包括底板和支撑板,所述支撑板固定安装在底板的上端;所述主体机构还包括限位定凹板、限位槽、双向螺纹杆、活动夹板、竖直导向块和双向传动组件,所述限位定凹板固定安装在支撑板上端的左右两端。该金属板材折弯加工模具,通过安装双向传动组件,便于使得加工模具在使用时,能够对不同宽度的金属板材进行定位折弯,且定位的结构由单个电机驱动完成对金属板材的双边定位,增强金属板材在折弯时的稳定性,在使用时更加节能高效,在生产制造时会因为其结构更加实用,具有造价成本低,使用方便的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材折弯技术领域,具体为一种金属板材折弯加工模具。
背景技术
折弯金属板料在折弯机上模或下模的压力下,首先经过弹性变形,然后进入塑性变形,最终对其形状进行完成改变。
现有技术CN218982767U专利公开号提出了一种金属折弯器,该专利文献,具有辅助加热结构,通过辅助加热结构可以对进行弯折加工的金属板件进行加热处理,进而可以依据具体使用效果进行加热,加热后可以使得折弯更加容易,折弯后增加塑性,降低金属变形抗力,使用方便,适合推广使用。
但现有技术在实际使用时,会因为其用于增强金属板材折弯稳定性的固定加工台采用了两个连续电动推杆用于对板材的定位,导致加工模具在生产时造价成本增高,不适合大范围推广,且电动推杆难以保证完全同步,导致定位容易出现误差。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种金属板材折弯加工模具,以解决上述背景技术中提出造价成本高,精准性低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属板材折弯加工模具,包括主体机构和折弯机构,所述折弯机构位于主体机构的上方,所述主体机构包括底板和支撑板,所述支撑板固定安装在底板的上端;
所述主体机构还包括限位定凹板、限位槽、双向螺纹杆、活动夹板、竖直导向块和双向传动组件,所述限位定凹板固定安装在支撑板上端的左右两端,所述限位槽固定设置在限位定凹板的上端,所述双向螺纹杆旋转安装在限位定凹板的中部,所述活动夹板活动安装在双向螺纹杆外端的前后两端,所述活动夹板与限位槽相适配,所述竖直导向块固定安装在活动夹板的中部,所述双向传动组件活动安装在限位定凹板的前方,便于使得被定位后的金属板材在进行折弯时,竖直的多个单向块并列设置能够允许其双面向上翘起,使其在进行折弯流程时更加精准,在使用时进一步的提升了加工模具在使用时的实用性。
优选的,所述双向传动组件包括同步凹轮、连接传动带、通孔、导向杆、支撑杆、放置板和驱动电机,所述同步凹轮固定安装在双向螺纹杆的前端,同步凹轮便于对连接传动带进行限位。
优选的,所述连接传动带旋转连接同步凹轮,所述通孔固定设置在连接传动带的中部,通孔与同步凹轮外端安装的导向杆适配,在其作用力下使得两个螺纹杆旋转,完成对金属板材的定位。
优选的,所述导向杆固定安装在同步凹轮的外端,所述导向杆与通孔相适配,所述支撑杆固定安装在支撑板前端的右端,支撑杆便于对放置板与驱动电机进行支撑定位。
优选的,所述放置板固定安装在支撑杆的前端,所述驱动电机固定安装在放置板的上端,驱动电机便于带动右侧的螺纹杆旋转,使得右侧的螺纹杆在同步凹轮和连接传动带的作用下带动左侧的螺纹杆旋转,便于使得加工模具在使用时,能够对不同宽度的金属板材进行定位折弯,且定位的结构由单个电机驱动完成对金属板材的双边定位,增强金属板材在折弯时的稳定性,在使用时更加节能高效,在生产制造时会因为其结构更加实用,具有造价成本低,使用方便的特点。
优选的,所述驱动电机后端的传动端固定连接同步凹轮,所述同步凹轮位于限位定凹板的前方,增强加工模具在使用时的实用性。
优选的,所述折弯机构包括支撑框、电动推杆和折弯接触杆,所述支撑框固定安装在支撑板的上端,支撑框便于对电动推杆支撑,使得电动推杆能够向下推动折弯接触杆使其与板材接触,对中空的板材进行折弯,便于在加工模具对金属板材进行定位后,能够从中间位置向下施力对板材进行折弯,在操作时简单实用,且电动推杆的反应灵敏,在实现折弯流程时更加高效,使用时的实用性强。
优选的,所述电动推杆固定安装在支撑框的上端,所述折弯接触杆固定安装在电动推杆的下端,所述折弯接触杆位于支撑框内部,增强加工模具在使用时的实用性。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该金属板材折弯加工模具,通过安装双向传动组件,便于使得加工模具在使用时,能够对不同宽度的金属板材进行定位折弯,且定位的结构由单个电机驱动完成对金属板材的双边定位,增强金属板材在折弯时的稳定性,在使用时更加节能高效,在生产制造时会因为其结构更加实用,具有造价成本低,使用方便的特点;
2、该金属板材折弯加工模具,通过安装折弯机构,便于在加工模具对金属板材进行定位后,能够从中间位置向下施力对板材进行折弯,在操作时简单实用,且电动推杆的反应灵敏,在实现折弯流程时更加高效,使用时的实用性强;
3、该金属板材折弯加工模具,通过安装竖直导向块,便于使得被定位后的金属板材在进行折弯时,竖直的多个单向块并列设置能够允许其双面向上翘起,使其在进行折弯流程时更加精准,在使用时进一步的提升了加工模具在使用时的实用性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型立体细节结构示意图;
图3为本实用新型局部立体结构示意图;
图4为本实用新型活动夹板立体结构示意图;
图5为本实用新型双向传动组件局部细节放大结构示意图;
图6为本实用新型折弯机构局部细节放大结构示意图。
图中:1、主体机构;101、底板;102、支撑板;103、限位定凹板;104、限位槽;105、双向螺纹杆;106、活动夹板;107、竖直导向块;108、双向传动组件;1081、同步凹轮;1082、连接传动带;1083、通孔;1084、导向杆;1085、支撑杆;1086、放置板;1087、驱动电机;2、折弯机构;201、支撑框;202、电动推杆;203、折弯接触杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6,本实用新型提供一种技术方案:一种金属板材折弯加工模具,包括主体机构1和折弯机构2,折弯机构2位于主体机构1的上方,主体机构1包括底板101和支撑板102,支撑板102固定安装在底板101的上端;
主体机构1还包括限位定凹板103、限位槽104、双向螺纹杆105、活动夹板106、竖直导向块107和双向传动组件108,限位定凹板103固定安装在支撑板102上端的左右两端,限位槽104固定设置在限位定凹板103的上端,双向螺纹杆105旋转安装在限位定凹板103的中部,活动夹板106活动安装在双向螺纹杆105外端的前后两端,活动夹板106与限位槽104相适配,竖直导向块107固定安装在活动夹板106的中部,双向传动组件108活动安装在限位定凹板103的前方。
双向传动组件108包括同步凹轮1081、连接传动带1082、通孔1083、导向杆1084、支撑杆1085、放置板1086和驱动电机1087,同步凹轮1081固定安装在双向螺纹杆105的前端,连接传动带1082旋转连接同步凹轮1081,通孔1083固定设置在连接传动带1082的中部,导向杆1084固定安装在同步凹轮1081的外端,导向杆1084与通孔1083相适配,支撑杆1085固定安装在支撑板102前端的右端,放置板1086固定安装在支撑杆1085的前端,驱动电机1087固定安装在放置板1086的上端,驱动电机1087后端的传动端固定连接同步凹轮1081,同步凹轮1081位于限位定凹板103的前方,当需要使用该加工模具对金属板材进行折弯时,将金属板材放置在竖直导向块107的中间位置,使得竖直导向块107处于金属板材双边的前方与后方,随后启动驱动电机1087,驱动电机1087的传动端带动右侧的双向螺纹杆105旋转,右侧的双向螺纹杆105旋转带动同步凹轮1081旋转,同步凹轮1081旋转带动连接传动带1082旋转,使得导向杆1084插入不同的通孔1083内带动左侧的双向螺纹杆105旋转,两个双向螺纹杆105旋转后,使得活动夹板106在活动夹板106外端设置的相反螺纹作用下互相靠近,活动夹板106带动竖直导向块107靠近金属板材并与金属板材接触,随后完成对金属板材的定位。
折弯机构2包括支撑框201、电动推杆202和折弯接触杆203,支撑框201固定安装在支撑板102的上端,电动推杆202固定安装在支撑框201的上端,折弯接触杆203固定安装在电动推杆202的下端,折弯接触杆203位于支撑框201内部,启动电动推杆202,电动推杆202向下推动折弯接触杆203,折弯接触杆203向下移动与下方悬空的金属板材中心位置接触,并对金属板材向下施加压力,使得金属板材变形折弯,而金属板材折弯过程中其两边翘起的部分在竖直导向块107的导向下向上翘起。
工作原理:当需要使用该加工模具对金属板材进行折弯时,将金属板材放置在竖直导向块107的中间位置,使得竖直导向块107处于金属板材双边的前方与后方,随后启动驱动电机1087,驱动电机1087的传动端带动右侧的双向螺纹杆105旋转,右侧的双向螺纹杆105旋转带动同步凹轮1081旋转,同步凹轮1081旋转带动连接传动带1082旋转,使得导向杆1084插入不同的通孔1083内带动左侧的双向螺纹杆105旋转,两个双向螺纹杆105旋转后,使得活动夹板106在活动夹板106外端设置的相反螺纹作用下互相靠近,活动夹板106带动竖直导向块107靠近金属板材并与金属板材接触,随后完成对金属板材的定位,随后启动电动推杆202,电动推杆202向下推动折弯接触杆203,折弯接触杆203向下移动与下方悬空的金属板材中心位置接触,并对金属板材向下施加压力,使得金属板材变形折弯,而金属板材折弯过程中其两边翘起的部分在竖直导向块107的导向下向上翘起即可。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种金属板材折弯加工模具,包括主体机构(1)和折弯机构(2),其特征在于:所述折弯机构(2)位于主体机构(1)的上方,所述主体机构(1)包括底板(101)和支撑板(102),所述支撑板(102)固定安装在底板(101)的上端;
所述主体机构(1)还包括限位定凹板(103)、限位槽(104)、双向螺纹杆(105)、活动夹板(106)、竖直导向块(107)和双向传动组件(108),所述限位定凹板(103)固定安装在支撑板(102)上端的左右两端,所述限位槽(104)固定设置在限位定凹板(103)的上端,所述双向螺纹杆(105)旋转安装在限位定凹板(103)的中部,所述活动夹板(106)活动安装在双向螺纹杆(105)外端的前后两端,所述活动夹板(106)与限位槽(104)相适配,所述竖直导向块(107)固定安装在活动夹板(106)的中部,所述双向传动组件(108)活动安装在限位定凹板(103)的前方。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材折弯加工模具,其特征在于:所述双向传动组件(108)包括同步凹轮(1081)、连接传动带(1082)、通孔(1083)、导向杆(1084)、支撑杆(1085)、放置板(1086)和驱动电机(1087),所述同步凹轮(1081)固定安装在双向螺纹杆(105)的前端。
3.根据权利要求2所述的一种金属板材折弯加工模具,其特征在于:所述连接传动带(1082)旋转连接同步凹轮(1081),所述通孔(1083)固定设置在连接传动带(1082)的中部。
4.根据权利要求3所述的一种金属板材折弯加工模具,其特征在于:所述导向杆(1084)固定安装在同步凹轮(1081)的外端,所述导向杆(1084)与通孔(1083)相适配,所述支撑杆(1085)固定安装在支撑板(102)前端的右端。
5.根据权利要求4所述的一种金属板材折弯加工模具,其特征在于:所述放置板(1086)固定安装在支撑杆(1085)的前端,所述驱动电机(1087)固定安装在放置板(1086)的上端。
6.根据权利要求5所述的一种金属板材折弯加工模具,其特征在于:所述驱动电机(1087)后端的传动端固定连接同步凹轮(1081),所述同步凹轮(1081)位于限位定凹板(103)的前方。
7.根据权利要求6所述的一种金属板材折弯加工模具,其特征在于:所述折弯机构(2)包括支撑框(201)、电动推杆(202)和折弯接触杆(203),所述支撑框(201)固定安装在支撑板(102)的上端。
8.根据权利要求7所述的一种金属板材折弯加工模具,其特征在于:所述电动推杆(202)固定安装在支撑框(201)的上端,所述折弯接触杆(203)固定安装在电动推杆(202)的下端,所述折弯接触杆(203)位于支撑框(201)内部。
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