CN220635813U - 一种支撑辊换辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支撑辊换辊装置，包括支撑辊和液压缸，支撑辊的两侧为轴承座所述液压缸的一侧设置有内轨道，液压缸的活塞杆上连接有驱动块，驱动块上滑动安装有支撑板，支撑板上安装有圆柱形凸台，圆柱形凸台内设置有电磁铁，电磁铁的两侧对称设置有行程槽，行程槽内滑动安装有磁铁，磁铁上连接有卡块，所述磁铁与电磁铁的磁极相反；所述支撑辊一侧的轴承座上设置有底座，底座上设置有与圆柱形凸台相配合的凹槽，凹槽内的两侧设置有与卡块相配合的限位孔；本实用新型可防止液压缸的活塞杆损坏，同时可实现自动卡接进行抽辊。

Description

一种支撑辊换辊装置

技术领域

本实用新型涉及轧机换辊技术领域，具体涉及一种支撑辊换辊装置。

背景技术

随着时间的发展，我国的工业体系已经十分完善，而我国的部分工业设施在进行使用时，常需要使用特殊的设施进行辅助工作，而支撑辊则是这类的辅助设施，支撑辊的使用能够提升工业设施的使用程度，提升工业设施的成品效率，而长时间的使用会导致支撑辊的机械强度下降，此时就需要进行更换。

然而在进行更换支撑锟时，支撑辊和管滚机构有高度差，这就会导致液压缸的活塞杆受到弯曲力，从而造成液压装置的损坏或寿命缩短，同时，现有的卡接结构多采用人工操作，劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种支撑辊换辊装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种支撑辊换辊装置，包括支撑辊和液压缸，支撑辊的两侧为轴承座所述液压缸的一侧设置有内轨道，液压缸的活塞杆上连接有驱动块，驱动块的两端设置有与内轨道相配合的第一滚轮；所述驱动块上滑动安装有支撑板，支撑板上安装有圆柱形凸台，圆柱形凸台的端部设置有环形凸台，环形凸台内设置有红外对射；所述圆柱形凸台内设置有电磁铁，电磁铁的两侧对称设置有行程槽，行程槽内滑动安装有磁铁，磁铁上连接有卡块，所述磁铁与电磁铁的磁极相反；所述支撑辊一侧的轴承座上设置有底座，底座上设置有与圆柱形凸台相配合的凹槽，凹槽内的两侧设置有与卡块相配合的限位孔，凹槽底部设置有与红外对射相配合的挡块；所述轴承座的两端设置有第二滚轮，液压缸的一侧设置有与第二滚轮相配合的外轨道。

优选地，所述驱动块上设置有滑轨，滑轨上滑动安装有滑块，支撑板与滑块相连。

优选地，所述圆柱形凸台的端部设置有倒角。

本实用新型的有益效果体现在：本实用新型将支撑板滑动安装于驱动块上，同时圆柱形凸台上设置有倒角，使圆柱形凸台插入凹槽的过程中其高度随凹槽的高度实现自动调节，避免液压缸活塞杆受到弯曲力；本实用新型可实现自动卡接，降低了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的轴测图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型驱动块处的轴测图。

图4为本实用新型驱动块处的主视图。

图5为图4的A向剖视图。

图6为本实用新型底座的主视图。

图7为图6的A向剖视图。

附图中，1、液压缸，2、内轨道，3、外轨道，4、驱动块，5、滑轨，6、滑块，7、第一滚轮，8、支撑板，9、圆柱形凸台，10、环形凸台，11、红外对射，12、磁铁，13、电磁铁，14、卡块，15、支撑辊，16、轴承座，17、第二滚轮，18、底座，19、凹槽，20、限位孔，21、挡块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图对本实用新型进行详细地描述：本实用新型的一种支撑辊换辊装置，包括支撑辊15和液压缸1，支撑辊15的两侧为轴承座16，所述液压缸1的一侧设置有内轨道2，液压缸1的活塞杆上连接有驱动块4，驱动块4的两端设置有与内轨道3相配合的第一滚轮7；所述驱动块4上滑动安装有支撑板8，支撑板8上安装有圆柱形凸台9，圆柱形凸台9的端部设置有环形凸台10，环形凸台10内设置有红外对射11；所述圆柱形凸台9内设置有电磁铁13，电磁铁13的两侧对称设置有行程槽，行程槽内滑动安装有磁铁12，磁铁12上连接有卡块14，所述磁铁12与电磁铁13的磁极相反；所述支撑辊15一侧的轴承座16上设置有底座18，底座18上设置有与圆柱形凸台9相配合的凹槽19，凹槽19内的两侧设置有与卡块14相配合的限位孔20，凹槽19底部设置有与红外对射11相配合的挡块21；所述轴承座16的两端设置有第二滚轮17，液压缸1的一侧设置有与第二滚轮17相配合的外轨道3。

所述驱动块4上设置有滑轨5，滑轨5上滑动安装有滑块6，支撑板8与滑块6相连。

所述圆柱形凸台9的端部设置有倒角，使圆柱形凸台9更易插入到凹槽19内。

本实用新型采用以PLC为核心的控制器对各部件进行控制，通过控制液压阀可实现对液压缸1的控制，控制器还与红外对射11和电磁铁13相连，使二者协同工作；在实际使用时，控制液压缸1的活塞杆伸出，圆柱形凸台9可在活塞杆的带动下插入到底座18的凹槽19内，由于支撑板8滑动安装于驱动块4上，且圆柱形凸台9的端部设置有倒角，因此在此过程中圆柱形凸台9的高度可实现自动调节，防止弯曲或损坏活塞杆；当凹槽19内的挡块21挡住红外对射11时，红外对射11将此信号反馈给控制器，控制器控制电磁铁13通电，由于磁铁12和电磁铁13的磁极相反，因此电磁铁13与磁铁12之间可产生排斥力，从而将卡块14推入到限位孔20内，完成卡接，然后执行换辊操作；换辊完成后，通过控制器控制电磁铁13断电，此时磁铁12即可与电磁铁13的铁芯吸附从而使卡块14退出限位孔20，然后通过控制器控制液压缸1的活塞杆回到初始位置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (3)

1.一种支撑辊换辊装置，包括支撑辊（15）和液压缸（1），支撑辊（15）的两侧为轴承座（16），其特征在于：所述液压缸（1）的一侧设置有内轨道（2），液压缸（1）的活塞杆上连接有驱动块（4），驱动块（4）的两端设置有与内轨道（2）相配合的第一滚轮（7）；所述驱动块（4）上滑动安装有支撑板（8），支撑板（8）上安装有圆柱形凸台（9），圆柱形凸台（9）的端部设置有环形凸台（10），环形凸台（10）内设置有红外对射（11）；所述圆柱形凸台（9）内设置有电磁铁（13），电磁铁（13）的两侧对称设置有行程槽，行程槽内滑动安装有磁铁（12），磁铁（12）上连接有卡块（14），所述磁铁（12）与电磁铁（13）的磁极相反；所述支撑辊（15）一侧的轴承座（16）上设置有底座（18），底座（18）上设置有与圆柱形凸台（9）相配合的凹槽（19），凹槽（19）内的两侧设置有与卡块（14）相配合的限位孔（20），凹槽（19）底部设置有与红外对射（11）相配合的挡块（21）；所述轴承座（16）的两端设置有第二滚轮（17），液压缸（1）的一侧设置有与第二滚轮（17）相配合的外轨道（3）。

2.如权利要求1所述的支撑辊换辊装置，其特征在于：所述驱动块（4）上设置有滑轨（5），滑轨（5）上滑动安装有滑块（6），支撑板（8）与滑块（6）相连。

3.如权利要求1所述的支撑辊换辊装置，其特征在于：所述圆柱形凸台（9）的端部设置有倒角。