CN220635782U - 一种环保垃圾回收打碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于垃圾回收技术领域，尤其为一种环保垃圾回收打碎装置，包括处理框，所述处理框的侧面安装有驱动电机，所述处理框的内侧转动连接有并排分布的第一辊轴与第二辊轴，所述第一辊轴与第二辊轴的外侧分别固定套接有第一破碎辊与第二破碎辊，所述第一破碎辊与第二破碎辊的外侧均对称分布有齿条。该一种环保垃圾回收打碎装置，通过第一破碎辊与第二破碎辊反向运动，将塑料垃圾卷入第一破碎辊与第二破碎辊之间，通过齿条的配合使用，使得塑料垃圾在受到压迫的同时产生形变，极大地提高塑料垃圾的破碎效率，增强了对软质塑料的破碎效果，便于后续塑料垃圾的回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾回收技术领域，具体为一种环保垃圾回收打碎装置。
背景技术
现如今，垃圾分类管理已经逐渐趋于成熟，类似塑料这种可回收利用的垃圾，一般都会集中处理。塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，如不能妥善处理，就会污染环境。
授权公告号为CN212498498U的专利公开了一种用于塑料垃圾打碎回收装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有箱体，所述箱体的顶部固定安装有进料口。该用于塑料垃圾打碎回收装置，使得塑料垃圾进行破碎，降低空间占用率，更好地对塑料进行回收，降低对环境的污染，使得塑料垃圾上携带的灰尘和杂物，进行清洗，使得塑料垃圾达到可回收利用的标准。上述专利中，在对塑料垃圾进行打碎时，仅采用第一破碎辊和第二破碎辊的配合使用，虽然能够起到对塑料垃圾施压使其破碎的目的，但效果有限，且对于一些软质塑料来说，简单的压迫难以使其破碎，导致处理后的塑料碎片规格大小不一，塑料垃圾的最终空间占用率降低效果有限。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保垃圾回收打碎装置，解决了现今存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保垃圾回收打碎装置，包括处理框，所述处理框的侧面安装有驱动电机，所述处理框的内侧转动连接有并排分布的第一辊轴与第二辊轴，所述第一辊轴与第二辊轴的外侧分别固定套接有第一破碎辊与第二破碎辊，所述第一破碎辊与第二破碎辊的外侧均对称分布有齿条，位于第一破碎辊表面的齿条与位于第二破碎辊表面的齿条相互啮合，所述齿条的外侧面开设有插槽，所述插槽的内侧插接有凸板，所述凸板远离插槽的一侧延伸至齿条的外部且为锥形设计，所述齿条的内部开设有与插槽连通的内槽，所述内槽的内侧滑动连接有调节块，所述凸板固定插接在调节块的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机有两个且横向并排分布在处理框的外侧壁上，两个所述驱动电机的输出端贯穿处理框的侧壁分别与第一辊轴以及第二辊轴固定连接，两个所述驱动电机的转动方向相反。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述处理框的顶部固定安装有与处理框内部连通的收集框，所述收集框的内壁为倾斜设计。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节块与内槽的内侧之间固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧有多个且均匀分布在内槽的内侧。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保垃圾回收打碎装置，具备以下有益效果：
1、该一种环保垃圾回收打碎装置，通过第一破碎辊与第二破碎辊反向运动，将塑料垃圾卷入第一破碎辊与第二破碎辊之间，通过齿条的配合使用，使得塑料垃圾在受到压迫的同时产生形变，极大地提高塑料垃圾的破碎效率，增强了对软质塑料的破碎效果，便于后续塑料垃圾的回收。
2、该一种环保垃圾回收打碎装置，通过设置凸板，在第一破碎辊与第二破碎辊上的齿条相互啮合的过程中，凸板会与第一破碎辊与第二破碎辊的表面贴合，对塑料垃圾产生更强的压迫效果，将部分难以断裂的软质塑料切断，提高了塑料垃圾破碎的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第一破碎辊附近结构示意图；
图3为本实用新型第一破碎辊侧面剖视结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处结构放大示意图。
图中：1、处理框；2、驱动电机；3、收集框；4、第一辊轴；5、第二辊轴；6、第一破碎辊；7、第二破碎辊；8、齿条；9、内槽；10、插槽；11、凸板；12、调节块；13、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种环保垃圾回收打碎装置，包括处理框1，处理框1的侧面安装有驱动电机2，处理框1的内侧转动连接有并排分布的第一辊轴4与第二辊轴5，第一辊轴4与第二辊轴5的外侧分别固定套接有第一破碎辊6与第二破碎辊7，第一破碎辊6与第二破碎辊7的外侧均对称分布有齿条8，位于第一破碎辊6表面的齿条8与位于第二破碎辊7表面的齿条8相互啮合，进入到处理框1内的塑料垃圾，落入第一破碎辊6与第二破碎辊7之间，启动驱动电机2带动第一破碎辊6与第二破碎辊7反向运动，将塑料垃圾卷入第一破碎辊6与第二破碎辊7之间，通过齿条8的配合使用，使得塑料垃圾在受到压迫的同时产生形变，极大地提高塑料垃圾的破碎效率，增强了对软质塑料的破碎效果，便于后续塑料垃圾的回收。
作为一种优选的实施方式，驱动电机2有两个且横向并排分布在处理框1的外侧壁上，两个驱动电机2的输出端贯穿处理框1的侧壁分别与第一辊轴4以及第二辊轴5固定连接，两个驱动电机2的转动方向相反，使得第一破碎辊6与第二破碎辊7的转动方向相反，将塑料垃圾顺利卷入第一破碎辊6与第二破碎辊7之间进行挤压变形破碎。
作为一种优选的实施方式，处理框1的顶部固定安装有与处理框1内部连通的收集框3，收集框3的内壁为倾斜设计，方便塑料垃圾顺利落入处理框1内的第一破碎辊6与第二破碎辊7之间，设备在使用时，将处理框1的底部贯通安装在外部收集装置上，将破碎后的塑料垃圾收集，以便后续的处理，同时处理框1内侧的底部可开设流通槽，方便塑料垃圾内的水渍排出。
作为一种优选的实施方式，齿条8的外侧面开设有插槽10，插槽10的内侧插接有凸板11，凸板11远离插槽10的一侧延伸至齿条8的外部且为锥形设计，在相同的力度下，受压的面积越小，产生的受压效果就越好，通过设置凸板11，在第一破碎辊6与第二破碎辊7上的齿条8相互啮合的过程中，凸板11会与第一破碎辊6与第二破碎辊7的表面贴合，对塑料垃圾产生更强的压迫效果，将部分难以断裂的软质塑料切断，提高了塑料垃圾破碎的效果。
作为一种优选的实施方式，齿条8的内部开设有与插槽10连通的内槽9，内槽9的内侧滑动连接有调节块12，凸板11固定插接在调节块12的内部，调节块12与内槽9的内侧之间固定安装有复位弹簧13，复位弹簧13有多个且均匀分布在内槽9的内侧，凸板11在接触到第一破碎辊6与第二破碎辊7的表面时，会在插槽10内滑动，此时会带动调节块12在内槽9内滑动，挤压复位弹簧13，如此复位弹簧13会提供凸板11反推力，使得塑料垃圾受到更强的压力，进一步加强了其破碎率。
本实用新型的工作原理及使用流程：进入到处理框1内的塑料垃圾，落入第一破碎辊6与第二破碎辊7之间，启动驱动电机2带动第一破碎辊6与第二破碎辊7反向运动，将塑料垃圾卷入第一破碎辊6与第二破碎辊7之间，通过齿条8的配合使用，使得塑料垃圾在受到压迫的同时产生形变，极大的提高塑料垃圾的破碎效率，增强了对软质塑料的破碎效果，便于后续塑料垃圾的回收；通过设置凸板11，在第一破碎辊6与第二破碎辊7上的齿条8相互啮合的过程中，凸板11会与第一破碎辊6与第二破碎辊7的表面贴合，对塑料垃圾产生更强的压迫效果，将部分难以断裂的软质塑料切断，提高了塑料垃圾破碎的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种环保垃圾回收打碎装置，包括处理框（1），其特征在于：所述处理框（1）的侧面安装有驱动电机（2），所述处理框（1）的内侧转动连接有并排分布的第一辊轴（4）与第二辊轴（5），所述第一辊轴（4）与第二辊轴（5）的外侧分别固定套接有第一破碎辊（6）与第二破碎辊（7），所述第一破碎辊（6）与第二破碎辊（7）的外侧均对称分布有齿条（8），位于第一破碎辊（6）表面的齿条（8）与位于第二破碎辊（7）表面的齿条（8）相互啮合，所述齿条（8）的外侧面开设有插槽（10），所述插槽（10）的内侧插接有凸板（11），所述凸板（11）远离插槽（10）的一侧延伸至齿条（8）的外部且为锥形设计，所述齿条（8）的内部开设有与插槽（10）连通的内槽（9），所述内槽（9）的内侧滑动连接有调节块（12），所述凸板（11）固定插接在调节块（12）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种环保垃圾回收打碎装置，其特征在于：所述驱动电机（2）有两个且横向并排分布在处理框（1）的外侧壁上，两个所述驱动电机（2）的输出端贯穿处理框（1）的侧壁分别与第一辊轴（4）以及第二辊轴（5）固定连接，两个所述驱动电机（2）的转动方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种环保垃圾回收打碎装置，其特征在于：所述处理框（1）的顶部固定安装有与处理框（1）内部连通的收集框（3），所述收集框（3）的内壁为倾斜设计。
4.根据权利要求1所述的一种环保垃圾回收打碎装置，其特征在于：所述调节块（12）与内槽（9）的内侧之间固定安装有复位弹簧（13），所述复位弹簧（13）有多个且均匀分布在内槽（9）的内侧。
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