CN220634969U - 一种氢燃料电池ccm膜电极的双面分开涂布设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氢燃料电池CCM膜电极技术领域，且公开了一种氢燃料电池CCM膜电极的双面分开涂布设备，包括有底架，所述底架的下端固定连接多个支撑轮，所述底架的上端固定连接顶板，所述顶板的上端固定连接出卷装置、正面涂布组件、加热组件一、反面涂布组件、加热组件二和收卷装置。该氢燃料电池CCM膜电极的双面分开涂布设备，涂布作业时滑动关闭防护罩，使防护罩遮挡涂布组件，避免人员误触，涂布完成后将盖门转动向上打开，拉动把手，将防护罩向右移动，直至限位块与滑轨的右侧相接触，可进行检修和维护，设置了干燥风扇，进行涂布作业时干燥风扇启动产生气流，从防护罩的通风孔导出，提升了防护罩内的空气流速，提升了干燥的效率。

Description

一种氢燃料电池CCM膜电极的双面分开涂布设备

技术领域

本实用新型涉及氢燃料电池CCM膜电极技术领域，具体为一种氢燃料电池CCM膜电极的双面分开涂布设备。

背景技术

氢燃料电池膜电极是一种关键的组件，它能够将氢气和氧气在电化学反应中转化为电能，氢燃料电池膜电极的涂布是制造氢燃料电池的重要步骤之一。膜电极是指电极与电解质膜结合的部分，其中电极用于催化氢气(氢气在阴极)和氧气(氧气在阳极)的电化学反应。涂布是将催化剂和导电剂均匀地分布在电极表面的过程，确保反应能够高效进行，现有的涂布设备通常不能控制作业时的湿度，不便于膜电极涂布后快速干燥，装置没有设置外壳，灰尘会影响涂布作业效果，所以设置一种氢燃料电池CCM膜电极的双面分开涂布设备解决上述问题。

中国实用新型专利公布号：CN 209981372 U，公开了：氢燃料电池CCM膜电极的双辊转印涂布装置，该氢燃料电池CCM膜电极的双辊转印涂布装置，不能控制作业时的湿度，不便于膜电极涂布后快速干燥，装置没有设置外壳，灰尘会影响涂布作业效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氢燃料电池CCM膜电极的双面分开涂布设备，以解决上述背景中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氢燃料电池CCM膜电极的双面分开涂布设备，包括有底架，所述底架的下端固定连接多个支撑轮，所述底架的上端固定连接顶板，所述顶板的上端固定连接出卷装置、正面涂布组件、加热组件一、反面涂布组件、加热组件二和收卷装置，所述顶板的上端固定连接两个相同的滑轨，所述顶板的上端设置有防护罩，所述防护罩的下端固定连接限位块，所述防护罩的前端设置有观察窗，所述防护罩的左侧设置有盖门，所述盖门的左侧设置有干燥风扇，所述防护罩的前后端固定连接把手，所述底架的前端固定连接控制器，所述底架的内部底端固定连接涂布箱；

所述出卷装置包括有支架一、出卷辊和电机一，所述支架一中心转动连接出卷辊，所述支架一的前端固定连接电机一；

所述正面涂布组件包括有支架二、限位辊一、电机二、涂布辊一、喷涂组件一、连接管一与输送泵一，所述支架二中心转动连接限位辊一，所述支架二的前端固定连接电机二，所述限位辊一的下端设置有涂布辊一，所述涂布辊一的下端设置有喷涂组件一，所述喷涂组件一的后端固定连接连接管一，所述连接管一的下端固定连接输送泵一的输出端；

所述反面涂布组件包括有支架三、限位辊二、电机三、涂布辊二、喷涂组件二、连接管二和输送泵二，所述支架三中心转动连接限位辊二，所述支架三的前端固定连接电机三，所述限位辊二的上端设置有涂布辊二，所述涂布辊二的上端设置有喷涂组件二，所述喷涂组件二的后端固定连接连接管二，所述连接管二的下端固定连接输送泵二；

所述收卷装置包括有支架四、收卷辊和电机四，所述支架四的中心转动连接收卷辊，所述支架四的前端固定连接电机四。

优选的，所述支撑轮设置有相同的四个，所述支撑轮为带刹车的万向轮。

通过上述技术方案，设置了支撑轮，便于将设备移动到指定的工作区域后锁止，移动较为方便，非常实用。

优选的，所述出卷装置的左方设置有正面涂布组件，所述正面涂布组件的左方设置有反面涂布组件，所述反面涂布组件的左方设置有收卷装置，所述正面涂布组件与反面涂布组件之间设置有加热组件一，所述反面涂布组件与收卷装置之间设置有加热组件二。

通过上述技术方案，设置了出卷装置、正面涂布组件、加热组件一、反面涂布组件和加热组件二，进行涂布作业时，将氢燃料电池CCM膜电极的出卷辊上拉出，从限位辊一与涂布辊一之间穿过，穿过加热组件一的加热区，穿过限位辊二与涂布辊二，穿过加热组件二的加热区，固定到收卷辊上，正面涂布组件为氢燃料电池CCM膜电极的正面进行催化剂和导电剂的均匀涂布，加热组件一以适当温度对膜电极进行热处理，反面涂布组件为膜电极反面进行催化剂和导电剂的均匀涂布，加热组件二以适当温度对膜电极进行热处理，结构合理。

优选的，所述涂布箱内部中心设置有中心挡板，所述涂布箱通过管路与输送泵一与输送泵二的输入端相连接，所述控制器内部设置有同步器与电机一、电机二、电机三和电机四电性连接。

通过上述技术方案，涂布箱内部中心设置有中心挡板，将正极与负极催化剂和导电剂的涂布材料进行区分，输送泵一与输送泵二将正极与负极的催化剂和导电剂通过连接管一与连接管二导入到喷涂组件一与喷涂组件二内，喷涂组件一将涂布辊一均匀喷涂正极涂布材料，喷涂组件二将涂布辊二均匀喷涂负极涂布材料，控制器内部设置有同步器与电机一、电机二、电机三和电机四电性连接，涂布时控制电机一、电机二、电机三和电机四的转动频率，保持膜电极保持适当的紧绷，使膜电极能涂布均匀。

优选的，所述滑轨与防护罩的限位块相适配，所述防护罩与滑轨滑动连接。

通过上述技术方案，设置了滑轨、防护罩与限位块，进行涂布作业时滑动关闭防护罩，使防护罩遮挡涂布组件，避免灰尘落到膜电极上，避免人员误触，涂布完成后将盖门转动向上打开，拉动把手，将防护罩向右移动，直至限位块与滑轨的右侧相接触，可进行检修和维护，便于操作。

优选的，所述盖门与防护罩转动连接，所述防护罩的右侧开设有通风孔，所述干燥风扇设置有湿度传感器。

通过上述技术方案，设置了干燥风扇，进行涂布作业时干燥风扇启动产生气流，从防护罩的通风孔导出，提升了防护罩内的空气流速，使涂布后的电极快速干燥，提升了干燥的效率，减小了膜电极的输送行程，从而减小了设备的尺寸，干燥风扇设置有湿度传感器，将防护罩内部的湿度数据传输到控制器上，控制器控制干燥风扇的转速，湿度越大则增大干燥风扇的转速，从而降低防护罩内的湿度，提升涂布后的电极的干燥效率。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种氢燃料电池CCM膜电极的双面分开涂布设备，具备以下有益效果：

1、该氢燃料电池CCM膜电极的双面分开涂布设备，设置了支撑轮，便于将设备移动到指定的工作区域后锁止，移动较为方便，非常实用，设置了出卷装置、正面涂布组件、加热组件一、反面涂布组件和加热组件二，进行涂布作业时，将氢燃料电池CCM膜电极的出卷辊上拉出，从限位辊一与涂布辊一之间穿过，穿过加热组件一的加热区，穿过限位辊二与涂布辊二，穿过加热组件二的加热区，固定到收卷辊上，正面涂布组件为氢燃料电池CCM膜电极的正面进行催化剂和导电剂的均匀涂布，加热组件一以适当温度对膜电极进行热处理，反面涂布组件为膜电极反面进行催化剂和导电剂的均匀涂布，加热组件二以适当温度对膜电极进行热处理，结构合理。

2、该氢燃料电池CCM膜电极的双面分开涂布设备，涂布箱内部中心设置有中心挡板，将正极与负极催化剂和导电剂的涂布材料进行区分，输送泵一与输送泵二将正极与负极的催化剂和导电剂通过连接管一与连接管二导入到喷涂组件一与喷涂组件二内，喷涂组件一将涂布辊一均匀喷涂正极涂布材料，喷涂组件二将涂布辊二均匀喷涂负极涂布材料，控制器内部设置有同步器与电机一、电机二、电机三和电机四电性连接，涂布时控制电机一、电机二、电机三和电机四的转动频率，保持膜电极保持适当的紧绷，使膜电极能涂布均匀。

3、该氢燃料电池CCM膜电极的双面分开涂布设备，设置了滑轨、防护罩与限位块，进行涂布作业时滑动关闭防护罩，使防护罩遮挡涂布组件，避免灰尘落到膜电极上，避免人员误触，涂布完成后将盖门转动向上打开，拉动把手，将防护罩向右移动，直至限位块与滑轨的右侧相接触，可进行检修和维护，便于操作，设置了干燥风扇，进行涂布作业时干燥风扇启动产生气流，从防护罩的通风孔导出，提升了防护罩内的空气流速，使涂布后的电极快速干燥，提升了干燥的效率，减小了膜电极的输送行程，从而减小了设备的尺寸，干燥风扇设置有湿度传感器，将防护罩内部的湿度数据传输到控制器上，控制器控制干燥风扇的转速，湿度越大则增大干燥风扇的转速，从而降低防护罩内的湿度，提升涂布后的电极的干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图一；

图2为本实用新型立体结构示意图二；

图3为本实用新型防护罩打开状态结构示意图；

图4为本实用新型防护罩及滑轨拆分结构示意图；

图5为本实用新型正面涂布组件及反面涂布组件放大结构示意图。

其中：1、底架；2、支撑轮；3、顶板；4、出卷装置；401、支架一；402、出卷辊；403、电机一；5、正面涂布组件；501、支架二；502、限位辊一；503、电机二；504、涂布辊一；505、喷涂组件一；506、连接管一；507、输送泵一；6、加热组件一；7、反面涂布组件；701、支架三；702、限位辊二；703、电机三；704、涂布辊二；705、喷涂组件二；706、连接管二；707、输送泵二；8、加热组件二；9、收卷装置；901、支架四；902、收卷辊；903、电机四；10、滑轨；11、防护罩；12、限位块；13、观察窗；14、盖门；15、干燥风扇；16、把手；17、控制器；18、涂布箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-5所示，本实用新型提供的一种氢燃料电池CCM膜电极的双面分开涂布设备，包括有底架1，底架1的下端固定连接多个支撑轮2，底架1的上端固定连接顶板3，顶板3的上端固定连接出卷装置4、正面涂布组件5、加热组件一6、反面涂布组件7、加热组件二8和收卷装置9，顶板3的上端固定连接两个相同的滑轨10，顶板3的上端设置有防护罩11，防护罩11的下端固定连接限位块12，防护罩11的前端设置有观察窗13，防护罩11的左侧设置有盖门14，盖门14的左侧设置有干燥风扇15，防护罩11的前后端固定连接把手16，底架1的前端固定连接控制器17，底架1的内部底端固定连接涂布箱18；

出卷装置4包括有支架一401、出卷辊402和电机一403，支架一401中心转动连接出卷辊402，支架一401的前端固定连接电机一403；

正面涂布组件5包括有支架二501、限位辊一502、电机二503、涂布辊一504、喷涂组件一505、连接管一506与输送泵一507，支架二501中心转动连接限位辊一502，支架二501的前端固定连接电机二503，限位辊一502的下端设置有涂布辊一504，涂布辊一504的下端设置有喷涂组件一505，喷涂组件一505的后端固定连接连接管一506，连接管一506的下端固定连接输送泵一507的输出端；

反面涂布组件7包括有支架三701、限位辊二702、电机三703、涂布辊二704、喷涂组件二705、连接管二706和输送泵二707，支架三701中心转动连接限位辊二702，支架三701的前端固定连接电机三703，限位辊二702的上端设置有涂布辊二704，涂布辊二704的上端设置有喷涂组件二705，喷涂组件二705的后端固定连接连接管二706，连接管二706的下端固定连接输送泵二707；

收卷装置9包括有支架四901、收卷辊902和电机四903，支架四901的中心转动连接收卷辊902，支架四901的前端固定连接电机四903。

具体的，支撑轮2设置有相同的四个，支撑轮2为带刹车的万向轮。优点是，设置了支撑轮2，便于将设备移动到指定的工作区域后锁止，移动较为方便，非常实用。

具体的，出卷装置4的左方设置有正面涂布组件5，正面涂布组件5的左方设置有反面涂布组件7，反面涂布组件7的左方设置有收卷装置9，正面涂布组件5与反面涂布组件7之间设置有加热组件一6，反面涂布组件7与收卷装置9之间设置有加热组件二8。优点是，设置了出卷装置4、正面涂布组件5、加热组件一6、反面涂布组件7和加热组件二8，进行涂布作业时，将氢燃料电池CCM膜电极的出卷辊402上拉出，从限位辊一502与涂布辊一504之间穿过，穿过加热组件一6的加热区，穿过限位辊二702与涂布辊二704，穿过加热组件二8的加热区，固定到收卷辊902上，正面涂布组件5为氢燃料电池CCM膜电极的正面进行催化剂和导电剂的均匀涂布，加热组件一6以适当温度对膜电极进行热处理，反面涂布组件7为膜电极反面进行催化剂和导电剂的均匀涂布，加热组件二8以适当温度对膜电极进行热处理，结构合理。

具体的，涂布箱18内部中心设置有中心挡板，涂布箱18通过管路与输送泵一507与输送泵二707的输入端相连接，控制器17内部设置有同步器与电机一403、电机二503、电机三703和电机四903电性连接。优点是，涂布箱18内部中心设置有中心挡板，将正极与负极催化剂和导电剂的涂布材料进行区分，输送泵一507与输送泵二707将正极与负极的催化剂和导电剂通过连接管一506与连接管二706导入到喷涂组件一505与喷涂组件二705内，喷涂组件一505将涂布辊一504均匀喷涂正极涂布材料，喷涂组件二705将涂布辊二704均匀喷涂负极涂布材料，控制器17内部设置有同步器与电机一403、电机二503、电机三703和电机四903电性连接，涂布时控制电机一403、电机二503、电机三703和电机四903的转动频率，保持膜电极保持适当的紧绷，使膜电极能涂布均匀。

实施例二：

如图2-5所示，作为对上一个实施例的改进。

具体的，滑轨10与防护罩11的限位块12相适配，防护罩11与滑轨10滑动连接。优点是，设置了滑轨10、防护罩11与限位块12，进行涂布作业时滑动关闭防护罩11，使防护罩11遮挡涂布组件，避免灰尘落到膜电极上，避免人员误触，涂布完成后将盖门14转动向上打开，拉动把手16，将防护罩11向右移动，直至限位块12与滑轨10的右侧相接触，可进行检修和维护，便于操作。

具体的，盖门14与防护罩11转动连接，防护罩11的右侧开设有通风孔，干燥风扇15设置有湿度传感器。优点是，设置了干燥风扇15，进行涂布作业时干燥风扇15启动产生气流，从防护罩11的通风孔导出，提升了防护罩11内的空气流速，使涂布后的电极快速干燥，提升了干燥的效率，减小了膜电极的输送行程，从而减小了设备的尺寸，干燥风扇15设置有湿度传感器，将防护罩11内部的湿度数据传输到控制器17上，控制器17控制干燥风扇15的转速，湿度越大则增大干燥风扇15的转速，从而降低防护罩11内的湿度，提升涂布后的电极的干燥效率。

工作原理：使用时将氢燃料电池CCM膜电极的出卷辊402上拉出，从限位辊一502与涂布辊一504之间穿过，穿过加热组件一6的加热区，穿过限位辊二702与涂布辊二704，穿过加热组件二8的加热区，固定到收卷辊902上，滑动关闭防护罩11，使防护罩11遮挡涂布组件，避免灰尘落到膜电极上，避免人员误触，控制器17内部设置有同步器与电机一403、电机二503、电机三703和电机四903电性连接，涂布时控制电机一403、电机二503、电机三703和电机四903的转动频率，保持膜电极保持适当的紧绷，输送泵一507与输送泵二707将正极与负极的催化剂和导电剂通过连接管一506与连接管二706导入到喷涂组件一505与喷涂组件二705内，喷涂组件一505将涂布辊一504均匀喷涂正极涂布材料，喷涂组件二705将涂布辊二704均匀喷涂负极涂布材料，正面涂布组件5为氢燃料电池CCM膜电极的正面进行催化剂和导电剂的均匀涂布，加热组件一6以适当温度对膜电极进行热处理，反面涂布组件7为膜电极反面进行催化剂和导电剂的均匀涂布，加热组件二8以适当温度对膜电极进行热处理，进行涂布作业时干燥风扇15启动产生气流，从防护罩11的通风孔导出，提升了防护罩11内的空气流速，使涂布后的电极快速干燥，提升了干燥的效率，干燥风扇15设置有湿度传感器，将防护罩11内部的湿度数据传输到控制器17上，控制器17控制干燥风扇15的转速，湿度越大则增大干燥风扇15的转速，从而降低防护罩11内的湿度，提升涂布后的电极的干燥效率，涂布完成后将盖门14转动向上打开，拉动把手16，将防护罩11向右移动，直至限位块12与滑轨10的右侧相接触，便于工作人员操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种氢燃料电池CCM膜电极的双面分开涂布设备，包括有底架（1），其特征在于：所述底架（1）的下端固定连接多个支撑轮（2），所述底架（1）的上端固定连接顶板（3），所述顶板（3）的上端固定连接出卷装置（4）、正面涂布组件（5）、加热组件一（6）、反面涂布组件（7）、加热组件二（8）和收卷装置（9），所述顶板（3）的上端固定连接两个相同的滑轨（10），所述顶板（3）的上端设置有防护罩（11），所述防护罩（11）的下端固定连接限位块（12），所述防护罩（11）的前端设置有观察窗（13），所述防护罩（11）的左侧设置有盖门（14），所述盖门（14）的左侧设置有干燥风扇（15），所述防护罩（11）的前后端固定连接把手（16），所述底架（1）的前端固定连接控制器（17），所述底架（1）的内部底端固定连接涂布箱（18）；

所述出卷装置（4）包括有支架一（401）、出卷辊（402）和电机一（403），所述支架一（401）中心转动连接出卷辊（402），所述支架一（401）的前端固定连接电机一（403）；

所述正面涂布组件（5）包括有支架二（501）、限位辊一（502）、电机二（503）、涂布辊一（504）、喷涂组件一（505）、连接管一（506）与输送泵一（507），所述支架二（501）中心转动连接限位辊一（502），所述支架二（501）的前端固定连接电机二（503），所述限位辊一（502）的下端设置有涂布辊一（504），所述涂布辊一（504）的下端设置有喷涂组件一（505），所述喷涂组件一（505）的后端固定连接连接管一（506），所述连接管一（506）的下端固定连接输送泵一（507）的输出端；

所述反面涂布组件（7）包括有支架三（701）、限位辊二（702）、电机三（703）、涂布辊二（704）、喷涂组件二（705）、连接管二（706）和输送泵二（707），所述支架三（701）中心转动连接限位辊二（702），所述支架三（701）的前端固定连接电机三（703），所述限位辊二（702）的上端设置有涂布辊二（704），所述涂布辊二（704）的上端设置有喷涂组件二（705），所述喷涂组件二（705）的后端固定连接连接管二（706），所述连接管二（706）的下端固定连接输送泵二（707）；

所述收卷装置（9）包括有支架四（901）、收卷辊（902）和电机四（903），所述支架四（901）的中心转动连接收卷辊（902），所述支架四（901）的前端固定连接电机四（903）。

2.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池CCM膜电极的双面分开涂布设备，其特征在于：所述支撑轮（2）设置有相同的四个，所述支撑轮（2）为带刹车的万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池CCM膜电极的双面分开涂布设备，其特征在于：所述出卷装置（4）的左方设置有正面涂布组件（5），所述正面涂布组件（5）的左方设置有反面涂布组件（7），所述反面涂布组件（7）的左方设置有收卷装置（9），所述正面涂布组件（5）与反面涂布组件（7）之间设置有加热组件一（6），所述反面涂布组件（7）与收卷装置（9）之间设置有加热组件二（8）。

4.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池CCM膜电极的双面分开涂布设备，其特征在于：所述涂布箱（18）内部中心设置有中心挡板，所述涂布箱（18）通过管路与输送泵一（507）与输送泵二（707）的输入端相连接，所述控制器（17）内部设置有同步器与电机一（403）、电机二（503）、电机三（703）和电机四（903）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池CCM膜电极的双面分开涂布设备，其特征在于：所述滑轨（10）与防护罩（11）的限位块（12）相适配，所述防护罩（11）与滑轨（10）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池CCM膜电极的双面分开涂布设备，其特征在于：所述盖门（14）与防护罩（11）转动连接，所述防护罩（11）的右侧开设有通风孔，所述干燥风扇（15）设置有湿度传感器。