CN220634445U - 一种大米加工用谷壳分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大米加工用谷壳分离装置,包括,磨谷装置,所述磨谷装置通过倾斜通管连通旋流分离装置,所述旋流分离装置上设有进风装置,所述进风装置位于所述倾斜通管和所述旋流分离装置连接点的正下方,所述倾斜通管内的谷料通过自身重力和所述进风装置的水平吹力,使得谷料中的轻质物体和重质物体在所述旋流分离装置中利用离心沉降原理分别从所述旋流分离装置的溢流口和底流口分离。本申请装置利用旋流分离装置的分离原理,将密度不同的大米和谷壳分离;整个装置设置简单,需要耗费能源较小,使用时,耗费能源成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及大米加工技术领域,具体涉及一种大米加工用谷壳分离装置。
背景技术
大米加工设备是将谷物中的大米与谷壳分离,在传统的大米加工设备用谷壳分离装置主要采用风机根据质量不等原理,将大米与谷壳分离。如申请号为2020202184782,名称为一种砻谷机谷壳分离装置,加工谷物后,为了分离大米与谷壳,在分离箱内设置多组分离风帽,虽然能够很好的分离大米和谷壳,但是需要多个进风装置,且一直进风,需要消耗较多能源,在大米加工过程中,耗费的成本较高。
实用新型内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种大米加工用谷壳分离装置。
根据本申请实施例提供的技术方案,一种大米加工用谷壳分离装置,磨谷装置通过倾斜通管连通旋流分离装置,旋流分离装置上设有进风装置,进风装置位于倾斜通管和旋流分离装置连接点的正下方,倾斜通管内的谷料通过自身重力和进风装置的水平吹力,使得谷料中的轻质物体和重质物体在旋流分离装置中利用离心沉降原理分别从旋流分离装置的溢流口和底流口分离。
进一步,磨谷装置包括仓斗、磨具和出料口,磨具将仓斗内的谷料脱壳后从出料口排出,出料口与倾斜通管连通,实现仓斗内的谷物因为自身重力直接被磨具剥壳,并从出料口排出。
进一步,磨具包括固定盒、两个旋转相反的转动辊和传动电机,固定盒固定在仓斗下端面的料口处,两个转动辊通过传动电机实现传动。利用两个旋转方向相反的转动辊的转动,增大谷物受到的摩擦力,实现谷物剥壳。
进一步,倾斜通管包括竖直管和向下倾斜管,竖直管连通出料口,向下倾斜管的下端部位连通旋流分离装置的进料口,向下倾斜管的存在能够给剥壳后的谷物一个加速度,使其进入到旋流分离装置内不是直接下落,而是能够在旋流分离装置内做螺旋运动,可以达到分离的效果。
进一步,进风装置包括进风机、风管,进风机通管风管水平向旋流分离装置内送风,进风管能够向旋流分离装置内通入水平方向的风,这样在分离谷物的同时,能够加强谷物在旋流分离装置内做螺旋运动,提高分离效果。
进一步,位于旋流分离装置内的风管的端部设有导风板,导风板的作用是,可以尽可能的将向下倾斜运动的谷物水平运动,这样谷物可以完全的因为自身重力和风力给它的水平力,在旋流分离装置内做向下螺旋运动,便于大米和谷壳的分离。
综上所述,本申请的有益效果:本申请装置利用旋流分离装置的分离原理,将密度不同的大米和谷壳分离,为了提高分离效果,在大米和谷壳进入到旋流分离装置时,向旋流分离装置内通风,便于密度较小的谷壳随着风力一起被带出旋流分离装置上方的出风口处,而旋流分离装置下方的出料口排出分离出来的大米;整个装置设置简单,需要耗费能源较小,使用时,耗费能源成本较低。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型整体装置的结构示意图;
图2为本实用新型整体装置的正视结构示意图;
图3为本实用新型磨具的剖视结构示意图;
图4为本实用新型倾斜通管、旋流分离装置、进风装置的连接结构剖视图。
图中标号:磨谷装置-1;仓斗-11;磨具-12;固定盒-121;转动辊-122;传动电机-123;出料口-13;倾斜通管-2;竖直管-21;向下倾斜管-22;旋流分离装置-3;溢流口-31;底流口-32;进风装置-4;进风机-41;风管-42;导风板-5。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
一种大米加工用谷壳分离装置,如图1和图2所述,磨谷装置1下端面的出料口13连通倾斜通管2的竖直管21,与竖直管21连通的向下倾斜管22连通旋流分离装置3,且在向下倾斜管22下方的旋流分离装置3上设有进风装置4,进风装置4通过进风机41流经水平放置的风管42向旋流分离装置3内水平进风,旋流分离装置3上方设置的溢流口31分离轻质的谷壳,下方设置的底流口32分离重质的大米;
如图2和图3所示,上宽下窄的仓斗1下方的料口连通磨具12,磨具12包括固定盒121,设置在固定盒121内通过传动电机123传动的旋转方向相反的两个转动辊122,固定盒121下方的料口连通出料口13,出料口13为上宽下窄的漏斗形状,出料口13连通倾斜通管2;
如图4所示,向下倾斜管22穿过旋流分离装置3,进风装置4上的风管42水平穿过旋风分离装置3,且在位于旋风分离装置3内的风管42的端部上水平设有导风板5。
使用时,将需要剥壳的谷物放置在仓斗11内,然后启动传动电机123,使得两个转动辊122向着相反的方向旋转,这样因为谷物自身重力的原因落在两个转动辊122之间,且由于其旋转方向相反,所以可以将谷物外表面的谷壳剥离内部的大米,从固定盒121落入到进料口13内的谷物包括大米和谷壳的混合物,这时进入到竖直管21内,因为自身重力拥有一定的速度,且由于竖直管21与向下倾斜管22的连通,所以剥离后的谷物混合物会通过向下倾斜管22拥有一个向右向下移动的速度,而同时,启动进风机41,使得进风通过水平放置的风管42水平吹入到旋流分离装置3内,由于风管42位于向下倾斜管22出口的下方,所以此时能够带动谷物混合物一起向右移动,且能够将大米和谷壳进行简单的分离,然后水平风力带动谷物混合物在旋流分离装置3内做螺旋向下运动,根据旋流分离装置3的分离原理,多余的风会带着轻质的谷壳从旋流分离装置3上方的溢流口31排出,而重质的大米会从旋流分离装置3下方的底流口32排出,实现大米和谷壳的分离。
本申请装置中的磨谷装置1和旋流分离装置3均通过框架式支撑装置固定,图中并未示出支撑装置。
旋流分离装置3又称旋流分离器又称水力旋流器,是利用离心沉降原理从悬浮物中分离固体颗粒的设备。旋流分离器的结构及工作原理如图所示,设备主体是由圆筒和圆锥两部分构成。悬浮液经入管沿切向进入圆筒,向下作螺旋形运动,固体颗粒受惯性离心力作用被甩向器壁,随下旋流降至锥底的出口,由底部排出的增浓液称为底流。清液或含有微细颗粒的液体则成为上升的内层旋流,从顶部的中心管排出,称为溢流。内层旋流中心有一个处于负压的气柱,气柱中的气体是由料浆中释放出来的,或者是由于溢流管口暴露于大气中时将空气吸入器内的。旋流分离器的特点是圆筒直径小而圆锥部分长,小直径的圆筒有利于增大惯性离心力,以提高沉降速度;同时,锥形部分加长可增大液流行程,从而延长了悬浮液在器内的停留时间。本方案利用离心沉降原理分离不同密度的谷物混合物,实现重质大米和轻质谷壳的分离。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时,本申请中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (6)
1.一种大米加工用谷壳分离装置,其特征在于:包括,
磨谷装置(1),所述磨谷装置(1)通过倾斜通管(2)连通旋流分离装置(3),所述旋流分离装置(3)上设有进风装置(4),所述进风装置(4)位于所述倾斜通管(2)和所述旋流分离装置(3)连接点的正下方,所述倾斜通管(2)内的谷料通过自身重力和所述进风装置(4)的水平吹力,使得谷料中的轻质物体和重质物体在所述旋流分离装置(3)中利用离心沉降原理分别从所述旋流分离装置(3)的溢流口(31)和底流口(32)分离。
2.根据权利要求1所述的一种大米加工用谷壳分离装置,其特征在于:所述磨谷装置(1)包括仓斗(11)、磨具(12)和出料口(13),所述磨具(12)将所述仓斗(11)内的谷料脱壳后从所述出料口(13)排出,所述出料口(13)与所述倾斜通管(2)连通。
3.根据权利要求2所述的一种大米加工用谷壳分离装置,其特征在于:所述磨具(12)包括固定盒(121)、两个旋转相反的转动辊(122)和传动电机(123),所述固定盒(121)固定在所述仓斗(11)下端面的料口处,两个所述转动辊(122)通过所述传动电机(123)实现传动。
4.根据权利要求2所述的一种大米加工用谷壳分离装置,其特征在于:所述倾斜通管(2)包括竖直管(21)和向下倾斜管(22),所述竖直管(21)连通所述出料口(13),所述向下倾斜管(22)的下端部位连通所述旋流分离装置(3)的进料口。
5.根据权利要求1所述的一种大米加工用谷壳分离装置,其特征在于:所述进风装置(4)包括进风机(41)、风管(42),所述进风机(41)通管所述风管(42)水平向所述旋流分离装置(3)内送风。
6.根据权利要求5所述的一种大米加工用谷壳分离装置,其特征在于:位于所述旋流分离装置(3)内的所述风管(42)的端部设有导风板(5)。
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