CN220634310U - 一种邻氰基对硝基苯胺处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种邻氰基对硝基苯胺处理装置,属于邻氰基对硝基苯胺处理领域。它包括以下装置:硫酸计量槽、配酸釜、硝酸计量槽、硝化釜、水析釜、硝氯计量槽、液氨计量槽、胺化釜、蒸馏釜、氯苯回收组件和压滤机。其中胺化釜中设有盘管和夹套,使得反应过程中反应釜同时具有盘管控温和夹套控温的双重优势,同时通过计量槽对物料进行精准配比,根据产品和副产的特性在反应釜中选择不同的位置作为出料口,极大地化简了处理邻氰基对硝基苯胺的工艺程序。
Description
技术领域
本实用新型涉及邻氰基对硝基苯胺处理,更具体地说,涉及一种邻氰基对硝基苯胺处理装置。
背景技术
邻氰基对硝基苯胺产品由邻氯苯腈作为初始原料,经硝化、胺基化得到产品。
目前对邻氯苯腈进行硝化和胺基化的过程中使用大量的硫酸和硝酸,且在反应过程中会出现大量的废气和废酸,以及作为溶剂的氯苯、氨解时使用的液氨无法循环使用,同时并未出现专对此类问题的生产设备,现有的生产设备不仅存在设计不合理的问题,也会对环境造成剧烈的污染。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种高效、清洁、环保,可回收物料循环使用的邻氰基对硝基苯胺处理装置。
2.技术方案
为解决上述问题,本发明采取如下的技术方案。
一种邻氰基对硝基苯胺处理装置,包括硫酸计量槽、配酸釜、硝酸计量槽、硝化釜、水析釜、硝氯计量槽、液氨计量槽、胺化釜、蒸馏釜、氯苯回收组件和压滤机;
所述硝化釜设有数个进口,所述硫酸计量槽的出口分别连接配酸釜的进口和硝化釜的进口一,且硝化釜的进口一高于配酸釜,所述硝酸计量槽的出口连接配酸釜的进口,所述配酸釜的底部连接硝化釜的进口二,硝化釜的进口三为邻氯苯腈的添加口,所述硝化釜下端设有硝化釜底阀,所述硝化釜底阀连接水析釜的进口,所述水析釜下方设有两个出口阀,所述出口阀其一连接硝氯计量槽的进口,其二为分离水析釜底部副产稀硫酸的出口,所述硝氯计量槽的出口连接胺化釜的进口,所述液氨计量槽同时连接胺化釜的进口,所述胺化釜包括盘管、夹套、胺化釜蒸汽进口阀、胺化釜蒸汽出口阀、循环水进口阀和循环水出口阀,所述胺化釜的出口连接蒸馏釜的进口,所述蒸馏釜下端连接压滤机,所述蒸馏釜另一端连接氯苯回收组件。
进一步的,所述配酸釜、硝化釜、水析釜、胺化釜和蒸馏釜的内部均设有搅拌叶。
进一步的,所述硝化釜上设有硝化釜冷冻盐水进口阀和硝化釜冷冻盐水出口阀,所述水析釜上设有水析釜冷冻盐水进口阀和水析釜冷冻盐水出口阀。
进一步的,所述胺化釜上设有尾气吸收阀和泄压调节阀。
进一步的,所述蒸馏釜上设有蒸馏釜蒸汽进口阀、蒸馏釜蒸汽出口阀和蒸馏釜底阀。
进一步的,所述氯苯回收组件包括气固分离器、一级冷凝器、二级冷凝器和氯苯接受槽,所述气固分离器、一级冷凝器、二级冷凝器和氯苯接受槽依次连接。
进一步的,所述水析釜设有热水和氨水的进口,并设有氯苯的进口;所述蒸馏釜设有工业水进口、进水口和副产氨水回收口。
3.有益效果
相比于现有技术,本发明的优点在于:
(1)本实用新型设有计量槽能够精确地对物料进行配比,提高物料的利用率和最终产品的质量。
(2)本实用新型根据所得产品和副产的特性选择不同位置作为出料口,极大地化简了处理过程中的工艺程序。
(3)本实用新型的胺化釜中设有盘管和夹套,使得反应釜同时具有盘管和夹套控温的优势,二者分别配合循环水进出口阀门和蒸汽进出口阀门,对处理不同反应阶段的物料实现精准控温。
(4)本实用新型不仅提高了生产的产品的产率,提高了产品的纯度,同时完成了对生产制造过程中所产生的副产物的回收再利用,是一种环保节能高效的生产装置。
附图说明
图1为本实用新型的硝化工段结构示意图;
图2为本实用新型的胺基化工段结构示意图。
图中标号说明:1硫酸计量槽、2配酸釜、3硝酸计量槽、4硝化釜、41硝化釜冷冻盐水进口阀、42硝化釜冷冻盐水出口阀、43硝化釜底阀、5水析釜、51水析釜冷冻盐水进口阀、52水析釜冷冻盐水出口阀、6硝氯计量槽、7液氨计量槽、8胺化釜、81盘管、82夹套、83胺化釜蒸汽进口阀、84胺化釜蒸汽出口阀、85循环水进口阀、86循环水出口阀、87尾气吸收阀、88泄压调节阀、9蒸馏釜、91蒸馏釜蒸汽进口阀、92蒸馏釜蒸汽出口阀、93蒸馏釜底阀、10氯苯回收组件、101气固分离器、102一级冷凝器、103二级冷凝器、104氯苯接受槽、11压滤机。
具体实施方式
实施例1:
请参阅图1-2,一种邻氰基对硝基苯胺处理装置,包括硫酸计量槽1、配酸釜2、硝酸计量槽3、硝化釜4、水析釜5、硝氯计量槽6、液氨计量槽7、胺化釜8、蒸馏釜9、氯苯回收组件10和压滤机11,其中配酸釜2、硝化釜4、水析釜5、胺化釜8和蒸馏釜9的内部均设有搅拌叶;
硫酸计量槽1的出口分别连接配酸釜2的进口和硝化釜4的第一个进口,硝酸计量槽3的出口连接配酸釜2的进口,配酸釜2的出口连接硝化釜4的第二个进口,硝化釜4的第三个进口为邻氯苯腈的添加口,硝化釜4上设有硝化釜冷冻盐水进口阀41、硝化釜冷冻盐水出口阀42和硝化釜底阀43,硝化釜底阀43连接水析釜5的进口,水析釜5上设有水析釜冷冻盐水进口阀51和水析釜冷冻盐水出口阀52,水析釜5下方设有两个出口阀,其中一个出口阀连接硝氯计量槽6,另一个出口阀为分离水析釜5底部副产稀硫酸的出口,硝氯计量槽6的出口连接胺化釜8进口,同时液氨计量槽7也连接胺化釜8的进口,胺化釜8包括盘管81、夹套82、胺化釜蒸汽进口阀83、胺化釜蒸汽出口阀84、循环水进口阀85、循环水出口阀86、尾气吸收阀87和泄压调节阀88,胺化釜8的出口连接蒸馏釜9的进口,蒸馏釜9上设有蒸馏釜蒸汽进口阀91、蒸馏釜蒸汽出口阀92和蒸馏釜底阀93,蒸馏釜底阀93连接压滤机11,氯苯回收组件10包括气固分离器101、一级冷凝器102、二级冷凝器103和氯苯接受槽104,其中气固分离器101一端连接蒸馏釜9,且气固分离器101、一级冷凝器102、二级冷凝器103和氯苯接受槽104依次连接。
使用时,硫酸计量槽1控制浓硫酸的剂量向配酸釜2里加入浓硫酸,开启配酸釜2内部的搅拌叶,再使硝酸计量槽3控制浓硝酸的剂量加入配酸釜2,搅拌叶继续进行搅拌,搅拌完成得混酸;
硫酸计量槽1再度控制浓硫酸的剂量向硝化釜4里加入浓硫酸,开启硝化釜4内部的搅拌叶,分别开启硝化釜冷冻盐水进口阀41和硝化釜冷冻盐水出口阀42,对硝化釜4进行降温,在硝化釜4里加入邻氯苯腈,投加的过程中继续使用硝化釜冷冻盐水进口阀41和硝化釜冷冻盐水出口阀42对硝化釜4内的温度进行控制,配酸釜2内搅拌完成的混酸加入硝化釜4内;
分别开启水析釜冷冻盐水进口阀51和水析釜冷冻盐水出口阀52,用以控制水析釜5内的温度,打开硝化釜底阀43向水析釜5放料,加入氯苯,开启水析釜5内部的搅拌叶,完成搅拌后,开启水析釜5底部未连接硝氯计量槽6的出口阀,分离出水析釜5底部副产稀硫酸,分酸结束后,再次开启水析釜5内部的搅拌叶,加入热水和氨水,调节水析釜5内硝氯液pH为中性后关闭搅拌叶,静置后分液,开启水析釜5底部连接硝氯计量槽6的出口阀,分离出水析釜5底部目标产物硝氯液;
通过水析釜5底部出口阀和硝氯计量槽6的连接,将硝氯液加入硝氯计量槽6,硝氯计量槽6控制硝氯液的剂量向胺化釜8里加入硝氯液,开启胺化釜蒸汽进口阀83和胺化釜蒸汽出口阀84,使得夹套82实现对胺化釜8的升温、控温和保温,保温完成后,开启循环水进口阀85和循环水出口阀86,使得盘管81实现为胺化釜8的降温和控温,开启尾气吸收阀87收集废气,开启泄压调节阀88进行泄压,泄压完成后,关闭泄压调节阀88,将胺化釜5内的物料转移至装有底水的蒸馏釜9内;
打开蒸馏釜蒸汽进口阀91和蒸馏釜蒸汽出口阀92,实现对蒸馏釜9的升温从而回收氯苯,过程中需控制蒸馏釜9内的液位,当液位降低至2000mm后,向蒸馏釜9内补加工业水,蒸馏釜9内温度升高到95-100℃且液位上升时,结束蒸馏;
打开蒸馏釜底阀93,将蒸馏好的物料放入压滤机11内进行压滤,第一次压干后,加入热水洗涤,洗涤后再次压干,而后烘干得到最终产品;
蒸馏过程中,氯苯与水共沸蒸发后通过气固分离器101,再依次经过一级冷凝器102和二级冷凝器103进入氯苯接受槽104中,实现氯苯的回收。
Claims (7)
1.一种邻氰基对硝基苯胺处理装置,其特征在于:包括硫酸计量槽(1)、配酸釜(2)、硝酸计量槽(3)、硝化釜(4)、水析釜(5)、硝氯计量槽(6)、液氨计量槽(7)、胺化釜(8)、蒸馏釜(9)、氯苯回收组件(10)和压滤机(11);
所述硝化釜(4)设有数个进口,所述硫酸计量槽(1)的出口分别连接配酸釜(2)的进口和硝化釜(4)的进口一,且硝化釜(4)的进口一高于配酸釜(2),所述硝酸计量槽(3)的出口连接配酸釜(2)的进口,所述配酸釜(2)的底部连接硝化釜(4)的进口二,硝化釜(4)的进口三为邻氯苯腈的添加口,所述硝化釜(4)下端设有硝化釜底阀(43),所述硝化釜底阀(43)连接水析釜(5)的进口,所述水析釜(5)下方设有两个出口阀,所述出口阀其一连接硝氯计量槽(6)的进口,其二为分离水析釜(5)底部副产稀硫酸的出口,所述硝氯计量槽(6)的出口连接胺化釜(8)的进口,所述液氨计量槽(7)同时连接胺化釜(8)的进口,所述胺化釜(8)包括盘管(81)、夹套(82)、胺化釜蒸汽进口阀(83)、胺化釜蒸汽出口阀(84)、循环水进口阀(85)和循环水出口阀(86),所述胺化釜(8)的出口连接蒸馏釜(9)的进口,所述蒸馏釜(9)下端连接压滤机(11),所述蒸馏釜(9)另一端连接氯苯回收组件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种邻氰基对硝基苯胺处理装置,其特征在于:所述配酸釜(2)、硝化釜(4)、水析釜(5)、胺化釜(8)和蒸馏釜(9)的内部均设有搅拌叶。
3.根据权利要求1所述的一种邻氰基对硝基苯胺处理装置,其特征在于:所述硝化釜(4)上设有硝化釜冷冻盐水进口阀(41)和硝化釜冷冻盐水出口阀(42),所述水析釜(5)上设有水析釜冷冻盐水进口阀(51)和水析釜冷冻盐水出口阀(52)。
4.根据权利要求1所述的一种邻氰基对硝基苯胺处理装置,其特征在于:所述胺化釜(8)上设有尾气吸收阀(87)和泄压调节阀(88)。
5.根据权利要求1所述的一种邻氰基对硝基苯胺处理装置,其特征在于:所述蒸馏釜(9)上设有蒸馏釜蒸汽进口阀(91)、蒸馏釜蒸汽出口阀(92)和蒸馏釜底阀(93)。
6.根据权利要求1所述的一种邻氰基对硝基苯胺处理装置,其特征在于:所述氯苯回收组件(10)包括气固分离器(101)、一级冷凝器(102)、二级冷凝器(103)和氯苯接受槽(104),所述气固分离器(101)、一级冷凝器(102)、二级冷凝器(103)和氯苯接受槽(104)依次连接。
7.根据权利要求1所述的一种邻氰基对硝基苯胺处理装置,其特征在于:所述水析釜(5)设有热水和氨水的进口,并设有氯苯的进口;所述蒸馏釜(9)设有工业水进口、进水口和副产氨水回收口。
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