CN220633820U - 分散机构及制浆设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种分散机构及制浆设备，分散机构包括定子和转子，定子设有环形腔；转子可转动地设于环形腔内，转子包括多个外径不同的转动部，多个转动部同轴设置，多个转动部以外径由小到大的顺序依次连接，相邻两个转动部之间形成第一台阶面，第一台阶面垂直于转子的转动轴线，转动部的外周面与环形腔的内壁间隔形成第一剪切通道，第一台阶面与环形腔的内壁间隔形成第二剪切通道，第二剪切通道连通相邻的两个第一剪切通道。本申请中的分散机构不仅能够提高对物料的剪切效果，还能够降低物料积留的几率。

Description

分散机构及制浆设备

技术领域

本申请涉及浆料制造的技术领域，尤其涉及一种分散机构及制浆设备。

背景技术

相关技术中的分散机构由转子和定子组成，转子和定子之间的间隙为剪切通道，通过转子和定子相对转动，将剪切通道内的物料剪切分散，然而相关技术中的剪切效果好的分散机构往往容易积留物料，而不容易积留物料的分散机构的剪切效果又不佳。

因此，亟需一种剪切效果好且不会积留物料在转子表面的分散机构。

实用新型内容

本申请的实施例提供一种分散机构及制浆设备，以解决分散机构剪切效果好与物料积留相互矛盾的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种分散机构，包括定子和转子，所述定子设有环形腔；所述转子可转动地设于所述环形腔内，所述转子包括多个外径不同的转动部，多个转动部同轴设置，多个转动部以外径由小到大的顺序依次连接，相邻两个所述转动部之间形成第一台阶面，所述第一台阶面垂直于所述转子的转动轴线，所述转动部的外周面与所述环形腔的内壁间隔形成第一剪切通道，所述第一台阶面与所述环形腔的内壁间隔形成第二剪切通道，所述第二剪切通道连通相邻的两个所述第一剪切通道。

本实施例中，由第一台阶面与环形腔的内壁形成的第二剪切通道连通相邻的两个第一剪切通道，从而物料从外径较小的转动部与环形腔的内壁构成的第一剪切通道流向与其相邻的外径更大的转动部与环形腔的内壁构成的第一剪切通道时，首先需要经过连通它们的第二剪切通道，由于第一台阶面垂直于转子的转动轴线，从而第一台阶面能够起到阻挡物料的作用，能够提高外径较小的转动部与环形腔的内壁构成的第一剪切通道内的物料填充率，进而提高对物料的剪切能力。此外，由于物料在第二剪切通道内的流动方向为沿转子的转动轴线的径向朝外，从而在转子转动时，物料在离心力的作用下，能够获取沿转子的转动轴线的径向朝外运动的势能，从而不易于在第二剪切通道内堵塞。本实施方式中的分散机构即可以有效提高剪切能力，还不易积留物料。

一些实施方式中，所述环形腔包括多个直径不同的子腔，多个子腔同轴线设置，多个子腔以直径由小到大的顺序依次连接，相邻两个所述子腔之间形成平行于所述第一台阶面的第二台阶面，多个所述转动部一一对应地设于多个所述子腔内，其中，外径最小的转动部位于直径最小的子腔内，所述转动部的外周面与所述子腔的内壁间隔形成所述第一剪切通道，所述第一台阶面与所述第二台阶面间隔形成所述第二剪切通道。本实施例中，由于第二台阶面垂直于环形腔的中心轴线，多个子腔同轴线设置，且多个子腔以直径由小到大的顺序依次连接，从而在对定子进行加工以形成多个子腔时，可以降低加工垂直于环形腔的中心轴线的第二台阶面的工艺难度，进而降低环形腔的整体制造工艺难度。此外，通过第二剪切通道同样能够对物料进行剪切分散，以提高本实施方式中的分散机构的剪切效果。

一些实施方式中，外径大的所述转动部的外周面与所述子腔形成的第一剪切通道的宽度小于外径小的所述转动部的外周面与所述子腔形成的第一剪切通道的宽度。本实施例中，由于外径大的所述转动部的外周面与所述子腔形成的第一剪切通道的宽度小于外径小的所述转动部的外周面与所述子腔形成的第一剪切通道的宽度，从而由多个转动部构成的多个第一剪切通道，物料先通过宽度较大的第一剪切通道，然后依次经过宽度更小的第一剪切通道，而第一剪切通道的宽度越小，则剪切能力越强，剪切效果越好，同样对剪切的物料的颗粒均匀度要求也越高，本实施方式中，物料先通过宽度较大的第一剪切通道进行初步剪切，将颗粒较大的物料剪切后变为颗粒较小的物料，而且均匀度更高，然后依次通过宽度更小的第一剪切通道进行剪切，剪切效果也越来越好，同时物料的均匀度也越来越高，通过本实施例中的分级剪切，能够起到事半功倍的效果，能够有效提高物料的剪切效果。

一些实施方式中，外径大的所述转动部在其轴向上的长度小于外径小的所述转动部在其轴向上的长度。本实施例中，由于外径越大的转动部与子腔形成的第一剪切通道的宽度越小，从而物料颗粒度较大的时候在宽度较大的第一剪切通道内能够进行较长时间的剪切，以将大颗粒的物料剪切至小颗粒，保证物料进入更小宽度的第一剪切通道时的颗粒的均匀性，而物料的颗粒越小越均匀的时候，则无需再剪切较长的时间，从而通过外径越大的转动部与子腔形成的第一剪切通道的宽度越小的设计，可以提高本实施例中的分散机构的剪切效率。

一些实施方式中，在所述转子的轴向上，所述转子能够相对所述环形腔移动，以调节所述第一台阶面与所述第二台阶面之间的距离。本实施例中，通过调节所述第一台阶面与所述第二台阶面之间的距离，可以使本实施例中的分散机构能够适应更多不同粘度的物料的加工。比如对于粘度较小的物料，则可以将第一台阶面和第二台阶面之间的距离调小，以提高物料在第一剪切通道内的填充率。对于粘度较大的物料，则可以将第一台阶面和第二台阶面之间的间距调大，以防止物料在从第一剪切通道向第二剪切通道流动时堵塞。

一些实施方式中，所述分散机构还包括驱动轴、固定件以及螺纹连接所述驱动轴与所述固定件的调节螺杆，所述转子形成有连接通孔，所述连接通孔同轴套设在所述驱动轴上，且所述转子能够相对所述驱动轴沿所述驱动轴的轴向移动，所述固定件与所述转子连接，所述固定件在所述驱动轴的轴向上与所述驱动轴间隔设置。本实施例中，通过调节螺杆将固定件与驱动轴连接在一起，由于所述转子能够相对所述驱动轴沿所述驱动轴的轴向移动，而固定件与所述转子连接，固定件在所述驱动轴的轴向上与所述驱动轴间隔设置，从而固定件与所述驱动轴之间具有可调节空间，在调节螺杆转动时，就可以带动固定件向驱动轴靠近或远离，从而可以调节转子与驱动轴在驱动轴的轴向上的相对位置，从而可以调节第一台阶面与所述第二台阶面之间的距离，以适应不同粘度的物料的剪切。

一些实施方式中，多个所述转动部一体成型设置。本实施例中，由于多个所述转动部一体成型设置，从而可以提高转子的整体强度，在转动时更为稳定，避免振动时相互碰撞而损伤。

一些实施方式中，相邻两个所述转动部中，外径较小的转动部朝向外径较大的转动部的一端开设有环形槽，所述转动部的外周面上开设有与所述环形槽连通的第一通孔。本实施例中，通过环形槽以及与环形槽连通的第一通孔，物料在第一剪切通道传输至第二剪切通道的过程可能发生堵塞时，可以通过第一通孔进入环形槽内，可以避免物料来不及自第二剪切通道流向下一第一剪切通道时发生堵塞。而且由于环形槽内空间较大，物料在环形槽内可以起到混合的效果，在离心力的作用下，环形槽内的物料又能够自第一通孔进入第一剪切通道。此外，通过在转动部的外周面上开设第一通孔，能够提高第一通孔边缘处的摩擦力，有效提高对物料的剪切效果。

一些实施方式中，所述第一通孔呈喇叭状架构，且尺寸较小的端口形成于所述转动部的外周面，尺寸较大的端口形成于环形槽的内壁上。本实施例中，由于第一通孔呈喇叭状架构，且尺寸较小的端口形成于所述转动部的外周面，尺寸较大的端口形成于环形槽的内壁上，从而可以提高物料自环形槽内向第一剪切通道传输的效率。

第二方面，本申请提供一种制浆设备，包括挤出机构和如上第一方面中的任一项所述的分散机构，所述分散机构的外壳连接于所述挤出机构的外壳，所述分散机构用于分散所述挤出机构排出的物料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本申请实施例提供的一种制浆设备的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种分散机构的截面示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为图3中B处的局部放大示意图；

图5为本申请实施例提供的另一转子的结构示意图。

附图说明：

X、第一方向；F1、驱动轴的中心轴线；F2、转子的转动轴线；1000、制浆设备；100、机台；200、挤出机构；210、主驱动电机；220、齿轮箱；230、筒体；300、分散机构；301、第一剪切通道；302、第二剪切通道；310、定子；311、环形腔；3111、子腔；312、螺旋水道；313、外壳体；314、内壳体；315、端盖；3151、入料口；316、第二台阶面；320、转子；321、转动部；322、第一台阶面；323、连接通孔；324、环形槽；325、第一通孔；326、第二通孔；330、驱动轴；340、电机；350、连接件；361、固定件；362、限位件；363、调节螺杆；364、弹簧。

具体实施方式

以下首先对本申请实施例涉及的部分术语进行解释说明。

本申请实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例，例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本说明书中，“垂直”、“平行”、“多个”等术语的解释。

垂直：本申请所定义的垂直不限定为绝对的垂直相交(夹角为90度)的关系，允许在组装公差、设计公差、结构平面度的影响等因素所带来的不是绝对的垂直相交的关系，允许存在小角度范围的误差，例如80度至100度的范围的组装误差范围内，都可以被理解为是垂直的关系。

平行：本申请所定义的平行不限定为绝对平行，此平行的定义可以理解为基本平行，允许在组装公差、设计公差、结构平面度的影响等因素所带来的不是绝对平行的情况，这些情况会导到滑动配合部和第一门板之间不是绝对的平行，但是本申请也定义为这种情况是平行的。

多个:本申请所定义的多个指的是两个及两个以上，是包括两个的。

本申请实施例提供一种制浆设备和一种分散机构，本实施例中的制浆设备可以应用于新能源领域(比如电池浆料制造)、造纸行业、纺织行业(比如纺织限位原料的制造)、建筑行业、环保行业(比如处理废弃纸质物)等。本实施例中的分散机构应用于制浆设备中，用于剪切分散物料。

图1为本申请实施例提供的一种制浆设备1000的结构示意图。

参阅图1，制浆设备1000包括机台100、挤出机构200和分散机构300。

挤出机构200包括主驱动电机210、连接在主驱动电机210的输出端上的齿轮箱220、连接在齿轮箱220的输出端的螺杆挤出组件(图中未示出)以及套设在螺杆挤出组件外周的筒体230，其中，主驱动电机210、齿轮箱220以及筒体230均固定于机台100上。主驱动电机210通过齿轮箱220驱动螺杆挤出组件在筒体230内运动，螺杆挤出组件在运动时会对物料挤压、混合、初步剪切以及推动物料在筒体230内前进。

一些实施方式中，螺杆挤出组件可以为单螺杆挤出元件。一些实施方式中，螺杆挤出元件也可以为双螺杆挤出元件。

分散机构300用于分散剪切挤出机构200排出的物料。

一些实施方式中，分散机构300的外壳连接于挤出机构200的外壳，进而使得本实施例中的制浆设备1000的分散机构300和挤出机构200一体式设计，可以有效降低制浆设备1000的占地面积。而且本实施方式中的制浆设备1000由于在挤出机构200排出的物料可直接排至分散机构300内，并通过分散机构300加工，中间无需额外的配送以及缓存，从而可以实现连续的制浆工艺，如此设置，与现有技术中直接在挤出机构200末端设置稀释段的方式相比，不仅提高了浆料分散效率，而且不需要设置相当长的稀释段用于浆料的分散，可以缩短挤出机构200中的螺杆挤出组件的长度，缩小螺杆挤出组件在使用过程中的形变量，从而延长螺杆挤出组件及其上功能元件的使用寿命。与现有技术中在挤出机构200的出料端外接多个搅拌罐的方式相比，由于搅拌罐需要较长的一端时间才可以将浆料剪切分散成成品浆料，单一搅拌罐无法实现成品浆料的连续输出，而多搅拌罐占地面积大、管道结构复杂、复杂的管道结构又带来金属污染、维护难度大等问题。本申请的制浆设备1000具有整个设备简单易控，占地面积小，没有传统的管道阀门切换系统，维护简单，经济实惠，可以实现浆料连续化生产的优点。

可以理解的是，本实施例中的挤出机构200的外壳即为套设螺杆挤出组件的筒体230。

图2为本申请实施例提供的一种分散机构300的截面示意图；图3为图2中A处的局部放大示意图；图4为图3中B处的局部放大示意图。本实施例中的分散机构300可以应用于上文实施例中的制浆设备1000。

参阅图2和图3，分散机构300包括定子310、转子320以及驱动轴330。转子320连接在驱动轴330上，驱动轴330能够驱动转子320相对定子310转动，以对物料进行剪切分散。

定子310设有环形腔311，一些实施方式中，环形腔311呈圆柱形。在其它一些实施方式中，环形腔311也可以呈棱柱形腔或其它具有一个中心轴线的规则腔室。可以理解的是，基于制造精度，上述实施方式中，环形腔311的形状均为大致上所呈现的形状，比如环形腔311大致呈圆柱形。以下实施例以环形腔311呈圆柱形为例进行说明。一些实施方式中，定子310包括外壳体313和内壳体314，外壳体313和内壳体314可拆卸式连接，内壳体314围合形成环形腔311，外壳体313包围环绕内壳体314，外壳体313和内壳体314之间形成有螺旋水道312，通过螺旋水道312能够使水冷液体流经螺旋水道312以对内壳体314实现有效充分的散热。

一些实施方式中，定子310还包括端盖315，端盖315与内壳体314可拆卸式连接，端盖315将环形腔311的轴线方向的一端封盖，端盖315上开设有入料口3151，通过入料口3151可以向环形腔311内输入物料(比如输入前文实施例中的挤出机构200挤出的物料)，然后通过转子320和定子310之间的相对转动，将环形腔311内的物料剪切分散。

当然，在其它一些实施方式中，端盖315与内壳体314也可以是一体成型设置。

为了便于描述，设定驱动轴330的轴向方向为第一方向X，一些实施方式中，入料口3151位于端盖315的中心处，且与驱动轴330在第一方向X上对应。可以理解的是，在其它一些实施方式中，也可以将入料口3151设置在端盖315的其它位置处。

可以理解的是，一些实施方式中，外壳体313和内壳体314也可以是一体成型设置。螺旋水道312也可以通过直线型水道或其它形状的水道替换。

一些实施方式中，分散机构300还包括电机340，电机340用于驱动驱动轴330转动。可以理解的是，一些实施方式中，驱动轴330为电机340的输出轴。另一些实施方式中，驱动轴330则独立于电机340，并与电机340的输出轴通过联轴器连接。

一些实施方式中，分散机构300还包括连接定子310与电机340的连接件350，连接件350与定子310可拆卸式连接，连接件350与端盖315连接在定子310的轴线方向上相对的两端上，从而将环形腔311在轴向上的两端封盖。

驱动轴330可转动地固定于连接件350上，且驱动轴330与连接件350连接的位置密封设置，驱动轴330与连接件350连接的位置设于轴承，以便于驱动轴330相对连接件350转动。

一些实施方式中，分散机构300还包括固定件361和限位件362，固定件361和限位件362用于将转子320固定于驱动轴330上，以限制转子320相对驱动轴330在第一方向X上移动。

一些实施方式中，在第一方向X上，限位件362抵接在连接件350与转子320之间，从而可以通过限位件362限制转子320在第一方向X上向连接件350的方向移动，固定件361固定于驱动轴330的自由端，并抵接在转子320上，通过固定件361又能够限制转子320在第一方向X上向端盖315的方向移动。

一并参阅图2-图4，一些实施例中，所述转子320包括多个外径不同的转动部321，多个转动部321同轴设置，多个转动部321以外径由小到大的顺序依次连接。可以理解的是，本实施例中的转动部321的数量至少为两个，比如可以为3个、4个以及其它数量。

一些实施方式中，多个转动部321均呈圆柱状，可以理解的是，本实施方式中的转动部321呈圆柱状指的是大致轮廓呈圆柱状，不是完全意义上标准的圆柱，比如在转动部321的外周面上开设一些长条槽，只要是长条槽在转动部321径向上的深度远小于转动部321的外径，则该开设有长条槽的转动部321依旧属于本实施方式中所认为的呈圆柱状。

由于相邻两个转动部321的外径不同，从而相邻两个转动部321的邻接处形成一个第一台阶面322，当转动部321的数量多于两个时，第一台阶面322的数量则至少为两个，第一台阶面322的数量具体为转动部321的数量减1。

一些实施方式中，对于相邻的两个转动部321，第一台阶面322为外径较大的转动部321与外径较小的转动部321的邻接端面中未被外径较小的转动部321抵接的部分。第一台阶面322垂直于第一方向X，也就是第一台阶面322垂直于转子320的转动轴线F2，而转子320的转动轴线F2与驱动轴330的中心轴线F1重合，也与各转动部321的中心轴线重合。

一些实施方式中，所述转动部321的外周面与所述环形腔311的内壁间隔形成第一剪切通道301，所述第一台阶面322与所述环形腔311的内壁间隔形成第二剪切通道302，所述第二剪切通道302连通相邻的两个所述第一剪切通道301。可以理解的是，由于本实施方式中的转动部321具有多个，从而第一剪切通道301的数量也具有多个，一般而言，第一剪切通道301的数量与转动部321的数量对应，而第二剪切通道302的数量与第一台阶面322的数量对应。

本实施方式中，由第一台阶面322与环形腔311的内壁形成的第二剪切通道302连通相邻的两个第一剪切通道301，从而物料从外径较小的转动部321与环形腔311的内壁构成的第一剪切通道301流向与其相邻的外径更大的转动部321与环形腔311的内壁构成的第一剪切通道301时，首先需要经过连通它们的第二剪切通道302，由于第一台阶面322垂直于转子320的转动轴线F2，从而第一台阶面322能够起到阻挡物料的作用，能够提高外径较小的转动部321与环形腔311的内壁构成的第一剪切通道301内的物料填充率，进而提高对物料的剪切能力。此外，由于物料在第二剪切通道302内的流动方向为沿转子320的转动轴线F2的径向朝外，从而在转子320转动时，物料在离心力的作用下，能够获取沿转子320的转动轴线F2的径向朝外运动的势能，从而不易于在第二剪切通道302内堵塞。本实施方式中的分散机构300即可以有效提高剪切能力，还不易积留物料。

一并参阅图2-图4，一些实施方式中，定子310形成的环形腔311包括多个直径不同的子腔3111，多个子腔3111同轴线设置，多个子腔3111以直径由小到大的顺序依次连接，具体而言，围成各子腔3111的定子310的内壁的内径在第一方向X上逐级变大或变小，定子310内壁内径较大的部分围成直径较大的子腔3111，定子310内壁内径较小的部分则围成直径较小的子腔3111。相邻的两个子腔3111，由于直径不同，从而相邻的两个子腔3111的邻接处形成第二台阶面316，可以理解的是，第二台阶面316属于定子310内侧壁的其中一个面。此外，第二台阶面316的数量为子腔3111的数量减1。

一些实施方式中，第二台阶面316平行于第一台阶面322，也就是垂直于环形腔311的中心轴线。本实施方式中，由于第二台阶面316垂直于环形腔311的中心轴线，多个子腔3111同轴线设置，且多个子腔3111以直径由小到大的顺序依次连接，从而在对定子310进行加工以形成多个子腔3111时，可以降低加工垂直于环形腔311的中心轴线的第二台阶面316的工艺难度，进而降低环形腔311的整体制造工艺难度。

一些实施方式中，多个所述转动部321一一对应地设于多个所述子腔3111内，其中，外径最小的转动部321位于直径最小的子腔3111内。可以理解的是，每个子腔3111内都对应设有一个尺寸适配的转动部321。每个转动部321的外周面与对应子腔3111的内壁间隔形成一个第一剪切通道301。

可以理解的是，每一个第一台阶面322对应有一个第二台阶面316，一些实施方式中，第一台阶面322与其对应的第二台阶面316在第一方向X上部分正对，也就是说，第一台阶面322和与其对应的第二台阶面316在第一方向X上部分重叠。第一台阶面322和与其对应的第二台阶面316间隔形成第二剪切通道302。其中，第二剪切通道302的数量与第一台阶面322和第二台阶面316的数量对应。本实施方式中，通过第二剪切通道302同样能够对物料进行剪切分散，以提高本实施方式中的分散机构300的剪切效果。

一些实施方式中，外径越大的转动部321对应的第一剪切通道301在转动部321径向上的宽度越小，也就是说，外径大的所述转动部321的外周面与所述子腔3111形成的第一剪切通道301的宽度小于外径小的所述转动部321的外周面与所述子腔3111形成的第一剪切通道301的宽度。本实施方式中，由于外径大的所述转动部321的外周面与所述子腔3111形成的第一剪切通道301的宽度小于外径小的所述转动部321的外周面与所述子腔3111形成的第一剪切通道301的宽度，从而由多个转动部321构成的多个第一剪切通道301，物料先通过宽度较大的第一剪切通道301，然后依次经过宽度更小的第一剪切通道301，而第一剪切通道301的宽度越小，则剪切能力越强，剪切效果越好，同样对剪切的物料的颗粒均匀度要求也越高，本实施方式中，物料先通过宽度较大的第一剪切通道301进行初步剪切，将颗粒较大的物料剪切后变为颗粒较小的物料，而且均匀度更高，然后依次通过宽度更小的第一剪切通道301进行剪切，剪切效果也越来越好，同时物料的均匀度也越来越高，通过本实施例中的分级剪切，能够起到事半功倍的效果，能够有效提高物料的剪切效果。

需要说明的是，第一剪切通道301的宽度指的是在转子320的径向上的宽度。

当然，在其它一些实施方式中，各第一剪切通道301在转子320的径向上的宽度相同。

一些实施方式中，外径大的所述转动部321在第一方向X上的长度小于外径小的所述转动部321在其轴向上的长度。本实施方式中，由于外径越大的转动部321与子腔3111形成的第一剪切通道301的宽度越小，从而物料颗粒度较大的时候在宽度较大的第一剪切通道301内能够进行较长时间的剪切，以将大颗粒的物料剪切至小颗粒，保证物料进入更小宽度的第一剪切通道301时的颗粒的均匀性，而物料的颗粒越小越均匀的时候，则无需再剪切较长的时间，从而通过外径越大的转动部321与子腔3111形成的第一剪切通道301的宽度越小的设计，可以提高本实施例中的分散机构300的剪切效率。

一并参阅图2-图4，一些实施方式中，在所述转子320的轴向上，所述转子320能够相对所述环形腔311移动，以调节所述第一台阶面322与所述第二台阶面316之间的距离。通过调节所述第一台阶面322与所述第二台阶面316之间的距离，可以使本实施例中的分散机构300能够适应更多不同粘度的物料的加工。比如对于粘度较小的物料，则可以将第一台阶面322和第二台阶面316之间的距离调小，以提高物料在第一剪切通道301内的填充率。对于粘度较大的物料，则可以将第一台阶面322和第二台阶面316之间的间距调大，以防止物料在从第一剪切通道301向第二剪切通道302流动时堵塞。

一些实施方式中，分散机构300还包括螺纹连接驱动轴330与所述固定件361的调节螺杆363，所述转子320形成有连接通孔323，所述连接通孔323同轴套设在所述驱动轴330上，且所述转子320能够相对所述驱动轴330沿所述驱动轴330的轴向移动，所述固定件361与所述转子320固定连接，所述固定件361在所述驱动轴330的轴向上与所述驱动轴330间隔设置。本实施方式中，通过调节螺杆363将固定件361与驱动轴330连接在一起，由于所述转子320能够相对所述驱动轴330沿所述驱动轴330的轴向移动，而固定件361与所述转子320连接，固定件361在所述驱动轴330的轴向上与所述驱动轴330间隔设置，从而固定件361与所述驱动轴330之间具有可调节空间，在调节螺杆363转动时，就可以带动固定件361向驱动轴330靠近或远离，从而可以调节转子320与驱动轴330在驱动轴330的轴向上的相对位置，从而可以调节第一台阶面322与所述第二台阶面316之间的距离，以适应不同粘度的物料的剪切。

为了提高调节螺杆363与驱动轴330之间的固定稳定性，一些实施方式中，固定件361与驱动轴330之间设有弹簧364，且弹簧364处于被压缩的状态，从而通过弹簧364对固定件361在驱动轴330的轴向方向上的弹力的作用下，可以防止调节螺杆363在转子320转动时发生松动。

一些实施方式中，多个所述转动部321一体成型设置。由于多个所述转动部321一体成型设置，从而可以提高转子320的整体强度，在转动时更为稳定，避免振动时相互碰撞而损伤。

当然在一些实施方式中，多个转动部321也可以是分别独立设置的。

图5为本申请实施例提供的另一转子320的结构示意图。本实施例中的转子320也可以应用于图2中实施例中的分散机构300。

参阅图5，转子320包括多个同轴的转动部321，多个转动部321一一对应地设置于多个子腔3111内，其中，转动部321和子腔3111可以参照前文实施例，在此不再赘述。

一些实施方式中，多个转动部321分别独立设置，相邻转动部321相互抵接。本实施方式中，由于多个转动部321独立设置，从而可以方便设计，降低加工难度。

一些实施方式中，相邻两个所述转动部321中，外径较小的转动部321朝向外径较大的转动部321的一端开设有环形槽324，所述转动部321的外周面上开设有与所述环形槽324连通的第一通孔325。本实施方式中，通过环形槽324以及与环形槽324连通的第一通孔325，物料在第一剪切通道301传输至第二剪切通道302的过程可能发生堵塞时，可以通过第一通孔325进入环形槽324内，可以避免物料来不及自第二剪切通道302流向下一第一剪切通道301时发生堵塞。而且由于环形槽324内空间较大，物料在环形槽324内可以起到混合的效果，在离心力的作用下，环形槽324内的物料又能够自第一通孔325进入第一剪切通道301。此外，通过在转动部321的外周面上开设第一通孔325，能够提高第一通孔325边缘处的摩擦力，有效提高对物料的剪切效果。

一些实施方式中，所述第一通孔325呈喇叭状架构，且尺寸较小的端口形成于所述转动部321的外周面，尺寸较大的端口形成于环形槽324的内壁上。本实施方式中，由于第一通孔325呈喇叭状架构，且尺寸较小的端口形成于所述转动部321的外周面，尺寸较大的端口形成于环形槽324的内壁上，从而可以提高物料自环形槽324内向第一剪切通道301传输的效率。

一些实施方式中，转动部321上开设有第二通孔326，第二通孔326将相邻两个转动部321上的环形槽324连通，从而可以在其中一个环形槽324内充满且未来得及流出至第一剪切通道301时，可以通过第二通孔326向另一环形槽324内流动，从而进一步降低堵塞的风险。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种分散机构，其特征在于，包括:

定子,所述定子设有环形腔；

转子，所述转子可转动地设于所述环形腔内，所述转子包括多个外径不同的转动部，多个转动部同轴设置，多个转动部以外径由小到大的顺序连接，相邻两个所述转动部之间形成第一台阶面，所述第一台阶面垂直于所述转子的转动轴线，所述转动部的外周面与所述环形腔的内壁间隔形成第一剪切通道，所述第一台阶面与所述环形腔的内壁间隔形成第二剪切通道，所述第二剪切通道连通相邻的两个所述第一剪切通道。

2.根据权利要求1所述的分散机构，其特征在于，所述环形腔包括多个直径不同的子腔，多个子腔同轴线设置，多个子腔以直径由小到大的顺序依次连接，相邻两个所述子腔之间形成平行于所述第一台阶面的第二台阶面，多个所述转动部一一对应地设于多个所述子腔内，其中，外径最小的转动部位于直径最小的子腔内，所述转动部的外周面与所述子腔的内壁间隔形成所述第一剪切通道，所述第一台阶面与所述第二台阶面间隔形成所述第二剪切通道。

3.根据权利要求2所述的分散机构，其特征在于，外径大的所述转动部的外周面与所述子腔形成的第一剪切通道的宽度小于外径小的所述转动部的外周面与所述子腔形成的第一剪切通道的宽度。

4.根据权利要求3所述的分散机构，其特征在于，外径大的所述转动部在其轴向上的长度小于外径小的所述转动部在其轴向上的长度。

5.根据权利要求3所述的分散机构，其特征在于，在所述转子的轴向上，所述转子能够相对所述环形腔移动，以调节所述第一台阶面与所述第二台阶面之间的距离。

6.根据权利要求5所述的分散机构，其特征在于，所述分散机构还包括驱动轴、固定件以及螺纹连接所述驱动轴与所述固定件的调节螺杆，所述转子形成有连接通孔，所述连接通孔同轴套设在所述驱动轴上，且所述转子能够相对所述驱动轴沿所述驱动轴的轴向移动，所述固定件与所述转子连接，所述固定件在所述驱动轴的轴向上与所述驱动轴间隔设置。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的分散机构，其特征在于，多个所述转动部一体成型设置。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的分散机构，其特征在于，相邻两个所述转动部中，外径较小的转动部朝向外径较大的转动部的一端开设有环形槽，所述转动部的外周面上开设有与所述环形槽连通的第一通孔。

9.根据权利要求8所述的分散机构，其特征在于，所述第一通孔呈喇叭状架构，且尺寸较小的端口形成于所述转动部的外周面，尺寸较大的端口形成于环形槽的内壁上。

10.一种制浆设备，其特征在于，包括挤出机构和如上权利要求1-9中任一项所述的分散机构，所述分散机构的外壳连接于所述挤出机构的外壳，所述分散机构用于分散所述挤出机构排出的物料。