CN220633635U - 一种喷漆烘干房 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烘干技术领域,公开了一种喷漆烘干房,包括烘干房体,烘干房体的顶面设置有可对烘干房体腔室增压和对气体洗涤过滤的除尘结构,除尘结构包括处理箱、盖板和鼓风组件,处理箱与烘干房体固定连接,盖板通过螺栓与处理箱锁紧并形成密封腔室,鼓风组件安装在盖板顶部,鼓风组件能够将外界气体送入处理箱腔内洗涤并送入烘干房体腔内,通过鼓风组件管道内的风机将外界气体压入管道内,空气被送入处理箱腔内,气体逸散至水中实现对气体的洗涤时吸附,大大降低从处理箱排出的气体中灰尘含量,经过洗涤后的气体被送风管送入烘干房体腔内使得烘干房体腔室产生正压,进而抑制外界含有灰尘的气体进入烘干房体腔内污染工件的现象。
Description
技术领域
本实用新型属于烘干技术领域,具体地说,涉及一种喷漆烘干房。
背景技术
现有技术公开了一种无尘喷漆烘干一体房(CN201611091060.4),包括房体和控制机构,房体包括房顶和房身,还包括分隔墙,分隔墙将房体分隔成自动喷漆房和自动烘干房,自动喷漆房内设有自动喷漆装置,自动烘干房内设有自动烘干装置,第一防尘门包括门框、门本体和压板装置,压板装置包括底板、压块和弹簧,弹簧固定连接压块,压块、弹簧和底板形成三角形,门框两侧设有齿条,压块两侧固定连接齿条,门本体上设有和齿条配合的齿轮;
现有技术通过自动闭合的门将烘干房分隔,在运送工件时依次通过多个独立隔断的腔室实现防尘,而相对密封的空间对灰尘的阻挡并不完全,烘干房内外会存在空气流动,门缝以及建筑自身的缝隙会造成灰尘的进入,进而对于防尘效果有可优化空间。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型采用技术方案的基本构思是:
一种喷漆烘干房,包括烘干房体,烘干房体形成具有腔室的封闭空间,所述烘干房体的顶面设置有可对烘干房体腔室增压和对气体洗涤过滤的除尘结构,所述除尘结构包括处理箱、盖板和鼓风组件,所述处理箱与烘干房体固定连接,盖板通过螺栓与处理箱锁紧并形成密封腔室,所述鼓风组件安装在盖板顶部,鼓风组件能够将外界气体送入处理箱腔内洗涤并送入烘干房体腔内。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述除尘结构还包括间隔部、豁口和滤芯,所述间隔部与处理箱固定连接,间隔部的壁面开设豁口,间隔部两侧空间通过豁口相互连通,滤芯铺设在间隔部的一侧空间内,鼓风组件位于间隔部的另一侧空间内。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述处理箱形成顶部开口的箱体,盖板与处理箱相互适配,处理箱的底面固定连接有送风管,送风管位于滤芯所在的腔室内并贯穿烘干房体顶面。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述鼓风组件具有管道和安装在管道内的风机,管道贯穿盖板并与盖板固定连接,管道延伸至处理箱腔内且不与处理箱内底面接触。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述除尘结构还包括与处理箱固定连接的水管,水管的端口处安装有闸阀,水管延伸至鼓风组件所在的腔室内。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述除尘结构还包括疏散部和引导体,所述疏散部与鼓风组件的管道固定连接,疏散部内部中空,疏散部的腔内设置若干引导体,多个引导体将送入疏散部腔内的气体分隔引导。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述疏散部形成两端封闭的管状结构,疏散部的圆周面均匀开设有气孔。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述引导体呈漏斗状且引导体与疏散部内顶面固定连接,引导体的高度小于疏散部腔内高度,疏散部的尺寸均匀递增,多个疏散部按照尺寸从小到大依次套设。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
1.通过鼓风组件管道内的风机将外界气体压入管道内,空气被送入处理箱腔内,而处理箱腔内注入有清水,通过气体逸散至水中实现对气体的洗涤时吸附,大大降低从处理箱排出的气体中灰尘含量,经过洗涤后的气体被送风管送入烘干房体腔内使得烘干房体腔室产生正压,进而抑制外界含有灰尘的气体进入烘干房体腔内污染工件的现象,同时,保障烘干房体腔室内内气体流动性,促进散热。
2.通过间隔部将处理箱腔室分隔,间隔部左侧腔室注入清水,间隔部右侧腔室铺设滤芯,从清水中溢出的气体经过豁口输送至滤芯所在腔室,经过滤芯进一步过滤吸附吸水后被送风管送入其腔内,利用清水初步洗涤大可以灰尘杂质,滤芯精细过滤,进一步减少进入烘干房体腔内气体的污染物,同时,减轻滤芯的过滤负担,延长更换维保周期。
3.通过设置水管,可通过水管箱鼓风组件所在的腔室注入和排出水,简化维保步骤,维保便捷高效。
4.通过设置疏散部和多个引导体,利用多个呈喇叭罩体状的引导体对鼓风组件送入的气流分隔导向,使得束状气流被均匀分散后再从疏散部壁面的气孔排出至清水中,增加气体与水的接触面积,提高清水对气体的洗涤效果。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中:
图1为本实用新型立体图;
图2为本实用新型处理箱和盖板立体图;
图3为本实用新型盖板和处理箱装配图;
图4为本实用新型疏散部水平剖切图。
图中:10、烘干房体;20、处理箱;21、盖板;22、鼓风组件;23、间隔部;24、豁口;25、滤芯;26、水管;30、疏散部;31、引导体。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例用于说明本实用新型。
一种喷漆烘干房,如图1所示,包括烘干房体10,烘干房体10形成具有腔室的封闭空间,烘干房体10具有密封门,密封门与烘干房体10铰接并将烘干房体10的开口遮挡;
如图2和图3所示,烘干房体10的顶面设置有可对烘干房体10腔室增压和对气体洗涤过滤的除尘结构,除尘结构包括处理箱20、盖板21和鼓风组件22,处理箱20与烘干房体10固定连接,盖板21通过螺栓与处理箱20锁紧并形成密封腔室,鼓风组件22安装在盖板21顶部,鼓风组件22能够将外界气体送入处理箱20腔内洗涤并送入烘干房体10腔内,处理箱20形成顶部开口的箱体,盖板21与处理箱20相互适配,处理箱20的底面固定连接有送风管,送风管位于滤芯25所在的腔室内并贯穿烘干房体10顶面,鼓风组件22具有管道和安装在管道内的风机,管道贯穿盖板21并与盖板21固定连接,管道延伸至处理箱20腔内且不与处理箱20内底面接触,在本方案中,通过鼓风组件22管道内的风机将外界气体压入管道内,空气被送入处理箱20腔内,而处理箱20腔内注入有清水,通过气体逸散至水中实现对气体的洗涤时吸附,大大降低从处理箱20排出的气体中灰尘含量,经过洗涤后的气体被送风管送入烘干房体10腔内使得烘干房体10腔室产生正压,进而抑制外界含有灰尘的气体进入烘干房体10腔内污染工件的现象,同时,保障烘干房体10腔室内内气体流动性,促进散热。
如图3所示,除尘结构还包括间隔部23、豁口24和滤芯25,间隔部23与处理箱20固定连接,间隔部23的壁面开设豁口24,间隔部23两侧空间通过豁口24相互连通,滤芯25铺设在间隔部23的一侧空间内,鼓风组件22位于间隔部23的另一侧空间内,通过间隔部23将处理箱20腔室分隔,间隔部23左侧腔室注入清水,间隔部23右侧腔室铺设滤芯25,从清水中溢出的气体经过豁口24输送至滤芯25所在腔室,经过滤芯25进一步过滤吸附吸水后被送风管送入其腔内,利用清水初步洗涤大可以灰尘杂质,滤芯25精细过滤,进一步减少进入烘干房体10腔内气体的污染物,同时,减轻滤芯25的过滤负担,延长更换维保周期。
如图3所示,除尘结构还包括与处理箱20固定连接的水管26,水管26的端口处安装有闸阀,水管26延伸至鼓风组件22所在的腔室内,通过设置水管26,可通过水管26箱鼓风组件22所在的腔室注入和排出水,简化维保步骤,维保便捷高效。
如图4所示,除尘结构还包括疏散部30和引导体31,疏散部30与鼓风组件22的管道固定连接,疏散部30内部中空,疏散部30的腔内设置若干引导体31,多个引导体31将送入疏散部30腔内的气体分隔引导,疏散部30形成两端封闭的管状结构,疏散部30的圆周面均匀开设有气孔,引导体31呈漏斗状且引导体31与疏散部30内顶面固定连接,引导体31的高度小于疏散部30腔内高度,疏散部30的尺寸均匀递增,多个疏散部30按照尺寸从小到大依次套设,作为对上述方案的补充,通过设置疏散部30和多个引导体31,利用多个呈喇叭罩体状的引导体31对鼓风组件22送入的气流分隔导向,使得束状气流被均匀分散后再从疏散部30壁面的气孔排出至清水中,增加气体与水的接触面积,提高清水对气体的洗涤效果。
工作原理:鼓风组件22管道内的风机将外界气体压入管道内,空气被送入处理箱20腔内,利用多个呈喇叭罩体状的引导体31对鼓风组件22送入的气流分隔导向,使得束状气流被均匀分散后再从疏散部30壁面的气孔排出至清水中,通过水管26箱鼓风组件22所在的腔室注入和排出水,通过气体逸散至水中实现对气体的洗涤时吸附,从清水中溢出的气体经过豁口24输送至滤芯25所在腔室,经过滤芯25进一步过滤吸附吸水后被送风管送入其腔内,利用清水初步洗涤大可以灰尘杂质,滤芯25精细过滤,进一步减少进入烘干房体10腔内气体的污染物,经过洗涤后的气体被送风管送入烘干房体10腔内使得烘干房体10腔室产生正压。
可以理解,本实用新型是通过一些实施例进行描述的,本领域技术人员知悉的,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外,在本实用新型的教导下,可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此,本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制,所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (8)
1.一种喷漆烘干房,包括烘干房体(10),烘干房体(10)形成具有腔室的封闭空间,其特征在于,所述烘干房体(10)的顶面设置有可对烘干房体(10)腔室增压和对气体洗涤过滤的除尘结构,所述除尘结构包括处理箱(20)、盖板(21)和鼓风组件(22),所述处理箱(20)与烘干房体(10)固定连接,盖板(21)通过螺栓与处理箱(20)锁紧并形成密封腔室,所述鼓风组件(22)安装在盖板(21)顶部,鼓风组件(22)能够将外界气体送入处理箱(20)腔内洗涤并送入烘干房体(10)腔内。
2.根据权利要求1所述的喷漆烘干房,其特征在于,所述除尘结构还包括间隔部(23)、豁口(24)和滤芯(25),所述间隔部(23)与处理箱(20)固定连接,间隔部(23)的壁面开设豁口(24),间隔部(23)两侧空间通过豁口(24)相互连通,滤芯(25)铺设在间隔部(23)的一侧空间内,鼓风组件(22)位于间隔部(23)的另一侧空间内。
3.根据权利要求2所述的喷漆烘干房,其特征在于,所述处理箱(20)形成顶部开口的箱体,盖板(21)与处理箱(20)相互适配,处理箱(20)的底面固定连接有送风管,送风管位于滤芯(25)所在的腔室内并贯穿烘干房体(10)顶面。
4.根据权利要求1所述的喷漆烘干房,其特征在于,所述鼓风组件(22)具有管道和安装在管道内的风机,管道贯穿盖板(21)并与盖板(21)固定连接,管道延伸至处理箱(20)腔内且不与处理箱(20)内底面接触。
5.根据权利要求1所述的喷漆烘干房,其特征在于,所述除尘结构还包括与处理箱(20)固定连接的水管(26),水管(26)的端口处安装有闸阀,水管(26)延伸至鼓风组件(22)所在的腔室内。
6.根据权利要求1所述的喷漆烘干房,其特征在于,所述除尘结构还包括疏散部(30)和引导体(31),所述疏散部(30)与鼓风组件(22)的管道固定连接,疏散部(30)内部中空,疏散部(30)的腔内设置若干引导体(31),多个引导体(31)将送入疏散部(30)腔内的气体分隔引导。
7.根据权利要求6所述的喷漆烘干房,其特征在于,所述疏散部(30)形成两端封闭的管状结构,疏散部(30)的圆周面均匀开设有气孔。
8.根据权利要求6所述的喷漆烘干房,其特征在于,所述引导体(31)呈漏斗状且引导体(31)与疏散部(30)内顶面固定连接,引导体(31)的高度小于疏散部(30)腔内高度,疏散部(30)的尺寸均匀递增,多个疏散部(30)按照尺寸从小到大依次套设。
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