CN220633520U - 一种制管机油雾回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种制管机油雾回收设备，涉及油雾回收设备技术领域，包括过滤回收装置和处理装置，所述过滤回收装置的顶部与处理装置的底端固定安装。本实用新型通过转动马达带动刮板转动，将锥形过滤网外侧结块的粉尘进行刮除，避免锥形过滤网被粉尘堵塞，从而提高锥形过滤网的过滤效果，通过设置隔音外壳、隔音内壳、吸音板和导热片，隔音外壳和隔音内壳的双层隔音板，同时隔音内壳和吸音板之间设置有导热介质导热硅脂，导热硅脂在经过加热达到一定状态之后呈现出半流质状态，充分填充在隔音内壳和吸音板之间，进而加强隔音内壳的热量传导，从而提高处理装置的隔音和导热效果，避免风机产生的噪音过大而影响工作环境。

Description

一种制管机油雾回收设备

技术领域

本实用新型涉及油雾回收设备技术领域，尤其涉及一种制管机油雾回收设备。

背景技术

油雾回收设备是一种工业环保设备，主要用于收集净化机加工生产中产生的油雾、水雾或粉尘等污染物，在制管机进行生产工艺时需要对工件用大量润滑油或切削油冲刷降温与润滑，由于润滑油或切削油与金属粉尘混合在一起。因此需要利用油雾回收设备对其进行处理。

现有技术中，如中国专利号为：CN216909628U的“制管机油雾回收设备”，包括机械主体，机械主体设有底部由多个支脚与地面固定的过滤桶，过滤桶上方分别设有进料端和出料端，进料端顶部设有密封的顶盖，顶盖设有通至过滤桶内部的接驳嘴，过滤桶内壁密封装配有置于顶盖下方的分离过滤网，出料端外层罩有密封箱，出料端顶部开口且置于密封箱内部，出料端顶部开口处还装配有HEPA过滤器，密封箱顶部还设有密封罩，密封罩内设有风机以及与密封箱内部接通的进气管，出料端内部还装配有回油泵，回油泵输出端连接至过滤桶一侧的油箱内。

但是现有的制管机油雾回收设备在使用时，其内部风机会产生较大的噪音，影响工人的工作环境，同时回收设备内的过滤网需要对油雾水雾中的粉尘进行拦截过滤，长期使用后，拦截的粉尘会结块而堵塞过滤网，从而影响过滤网的正常使用，针对上述问题，提出一种制管机油雾回收设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在现有的制管机油雾回收设备在使用时，其内部风机会产生较大的噪音，影响工人的工作环境，同时回收设备内的过滤网需要对油雾水雾中的粉尘杂质进行拦截过滤，长期使用后，拦截的粉尘会结块而堵塞过滤网，从而影响过滤网的正常使用的问题，而提出的一种制管机油雾回收设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种制管机油雾回收设备，包括过滤回收装置和处理装置，所述过滤回收装置的顶部与处理装置的底端固定安装，所述过滤回收装置包括进料管、外壳、过滤器、出料管、回收箱、过滤管、转动马达和锥形过滤网，所述过滤器的顶部一端与过滤管的底部固定连接，且所述过滤器的顶部另一端与出料管的底部固定连接，所述过滤管的顶部与进料管的底部固定连通，所述过滤管的内部设置有分层过滤网，且所述过滤管的内侧开设有集尘槽，所述分层过滤网的顶部与锥形过滤网的底部固定连接，所述转动马达的顶部两端与过滤管的顶端内侧固定连接，且所述转动马达的输出端对称固定连接有刮板，所述处理装置包括密封罩、控制器二、隔音外壳和隔音内壳，所述隔音外壳的内侧均匀固定连接有多个导热片，且所述导热片的一端固定连接有吸音板，所述隔音内壳的内侧设置有导热硅脂。

优选的，所述隔音外壳的底端与隔音内壳的底端固定连接，所述隔音内壳的内侧设置有风机。

优选的，所述风机的顶部固定连接有进气管，所述密封罩的一侧与控制器二的内侧固定连接。

优选的，所述密封罩的底端与外壳的顶部固定安装，所述外壳的一侧固定连接有控制器一。

优选的，所述刮板的内侧与锥形过滤网的外侧相贴合，所述过滤器的底部与外壳的底部固定连接。

优选的，所述出料管的一侧设置有回油管，所述回油管的一端与回收箱的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过控制器一开启转动马达，转动马达带动刮板沿着锥形过滤网外侧转动，从而将锥形过滤网外侧结块的粉尘进行刮除，结块的粉尘掉落在集尘槽内，避免锥形过滤网被粉尘堵塞，从而提高锥形过滤网的过滤效果。

2、本实用新型中，通过设置隔音外壳、隔音内壳、吸音板和导热片，隔音外壳和隔音内壳的双层隔音板，同时隔音内壳和吸音板之间设置有导热介质导热硅脂，导热硅脂在经过加热达到一定状态之后呈现出半流质状态，充分填充在隔音内壳和吸音板之间，进而加强隔音内壳的热量传导，从而提高处理装置的隔音和导热效果，避免风机产生的噪音过大而影响工作环境。

附图说明

图1为本实用新型提出一种制管机油雾回收设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种制管机油雾回收设备正面剖视图；

图3为本实用新型提出一种制管机油雾回收设备的图2中A处的细节放大图；

图4为本实用新型提出一种制管机油雾回收设备的图2中A处的细节放大图。

图例说明：1、过滤回收装置；3、处理装置；11、进料管；12、控制器一；13、外壳；14、过滤器；15、出料管；16、回油管；17、回收箱；18、过滤管；19、转动马达；20、刮板；21、分层过滤网；22、集尘槽；23、锥形过滤网；31、进气管；32、密封罩；33、控制器二；34、风机；35、隔音外壳；36、导热片；37、吸音板；38、导热硅脂；39、隔音内壳。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种制管机油雾回收设备，包括过滤回收装置1和处理装置3，过滤回收装置1的顶部与处理装置3的底端固定安装，过滤回收装置1包括进料管11、外壳13、过滤器14、出料管15、回收箱17、过滤管18、转动马达19和锥形过滤网23，过滤器14的顶部一端与过滤管18的底部固定连接，且过滤器14的顶部另一端与出料管15的底部固定连接，过滤管18的顶部与进料管11的底部固定连通，过滤管18的内部设置有分层过滤网21，且过滤管18的内侧开设有集尘槽22，分层过滤网21的顶部与锥形过滤网23的底部固定连接，转动马达19的顶部两端与过滤管18的顶端内侧固定连接，且转动马达19的输出端对称固定连接有刮板20，转动马达19带动刮板20沿着锥形过滤网23外侧转动，从而将锥形过滤网23外侧结块的粉尘进行刮除，处理装置3包括密封罩32、控制器二33、隔音外壳35和隔音内壳39，隔音外壳35的内侧均匀固定连接有多个导热片36，且导热片36的一端固定连接有吸音板37，隔音内壳39的内侧设置有导热硅脂38，隔音外壳35和隔音内壳39的双层隔音板，同时隔音内壳39和吸音板37之间设置有导热介质导热硅脂38，导热硅脂38可以加强隔音内壳39的热量传导，从而使隔音内壳39内侧的热量快速通过吸音板37、导热片36和隔音外壳36向外传导，从而提高处理装置3的隔音和导热效果。

如图2和图4所示，隔音外壳35的底端与隔音内壳39的底端固定连接，隔音内壳39的内侧设置有风机34，隔音外壳35和隔音内壳39的双层隔音板，提高处理装置3的隔音效果。

如图1和图2所示，风机34的顶部固定连接有进气管31，密封罩32的一侧与控制器二33的内侧固定连接，风机34可以将油雾吸进隔音内壳39内部，使其经过降温冷却后形成油。

如图2所示，密封罩32的底端与外壳13的顶部固定安装，外壳13的一侧固定连接有控制器一12，控制器一12可以控制转动马达19的启停。

如图2和图3所示，刮板20的内侧与锥形过滤网23的外侧相贴合，过滤器14的底部与外壳13的底部固定连接，转动马达19带动刮板20沿着锥形过滤网23外侧转动，从而将锥形过滤网23外侧结块的粉尘进行刮除。

如图2所示，出料管15的一侧设置有回油管16，回油管16的一端与回收箱17的顶部固定连接，冷却后的油可以通过回油管16流至回收箱17内循环利用。

本装置的使用方法及工作原理：该装置在使用时，首先将油雾通过进料管11进入到过滤管18内，过滤管18对油雾中的大部分粉尘进行初级过滤后，油雾再经过过滤器14的过滤，最终在风机34的作用下被吸进隔音内壳39内部，经过降温冷却后形成的油，冷却后的油通过回油管16流至回收箱17内循环利用；通过在过滤管18内部增加转动马达19和刮板20，同时在过滤管18的内侧开设有集尘槽22，通过外部控制器一12可以控制转动马达19的启停，转动马达19带动刮板20沿着锥形过滤网23外侧转动，从而将锥形过滤网23外侧结块的粉尘进行刮除，结块的粉尘掉落在集尘槽22内，避免锥形过滤网23被粉尘堵塞，从而提高锥形过滤网23的过滤效果；

同时在隔音外壳35和隔音内壳39内侧依次增加导热硅脂38、吸音板37和导热片36，隔音外壳35和隔音内壳39的双层隔音板，同时隔音内壳39和吸音板37之间设置有导热介质导热硅脂38，导热硅脂38具有良好的导热性、耐高温、耐老化和防水特性，风机34使用过程中会产生大量的热，导热硅脂38在经过加热达到一定状态之后呈现出半流质状态，充分填充在隔音内壳39和吸音板37之间，进而加强隔音内壳39的热量传导，从而使隔音内壳39内侧的热量快速通过吸音板37、导热片36和隔音外壳36向外传导，从而提高处理装置3的隔音和导热效果，避免风机34产生的噪音过大而影响工作环境。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种制管机油雾回收设备，其特征在于，包括过滤回收装置（1）和处理装置（3），所述过滤回收装置（1）的顶部与处理装置（3）的底端固定安装，所述过滤回收装置（1）包括进料管（11）、外壳（13）、过滤器（14）、出料管（15）、回收箱（17）、过滤管（18）、转动马达（19）和锥形过滤网（23），所述过滤器（14）的顶部一端与过滤管（18）的底部固定连接，且所述过滤器（14）的顶部另一端与出料管（15）的底部固定连接，所述过滤管（18）的顶部与进料管（11）的底部固定连通，所述过滤管（18）的内部设置有分层过滤网（21），且所述过滤管（18）的内侧开设有集尘槽（22），所述分层过滤网（21）的顶部与锥形过滤网（23）的底部固定连接，所述转动马达（19）的顶部两端与过滤管（18）的顶端内侧固定连接，且所述转动马达（19）的输出端对称固定连接有刮板（20），所述处理装置（3）包括密封罩（32）、控制器二（33）、隔音外壳（35）和隔音内壳（39），所述隔音外壳（35）的内侧均匀固定连接有多个导热片（36），且所述导热片（36）的一端固定连接有吸音板（37），所述隔音内壳（39）的内侧设置有导热硅脂（38）。

2.根据权利要求1所述的一种制管机油雾回收设备，其特征在于：所述隔音外壳（35）的底端与隔音内壳（39）的底端固定连接，所述隔音内壳（39）的内侧设置有风机（34）。

3.根据权利要求2所述的一种制管机油雾回收设备，其特征在于：所述风机（34）的顶部固定连接有进气管（31），所述密封罩（32）的一侧与控制器二（33）的内侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种制管机油雾回收设备，其特征在于：所述密封罩（32）的底端与外壳（13）的顶部固定安装，所述外壳（13）的一侧固定连接有控制器一（12）。

5.根据权利要求1所述的一种制管机油雾回收设备，其特征在于：所述刮板（20）的内侧与锥形过滤网（23）的外侧相贴合，所述过滤器（14）的底部与外壳（13）的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种制管机油雾回收设备，其特征在于：所述出料管（15）的一侧设置有回油管（16），所述回油管（16）的一端与回收箱（17）的顶部固定连接。