CN220633219U - 一种可弯曲硬式螺旋渗水管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可弯曲硬式螺旋渗水管，为内部中空的筒状型管体结构，其特征在于，所述螺旋渗水管的管壁沿其轴向呈波峰和波谷交替分布的螺旋波纹结构，且所述波峰和波谷均为单壁螺旋结构，若干透水孔分布在波谷中，每个透水孔经冲压或挤压在内壁形成折弯余留片。本实用新型在保证管材结构强度和环刚度的前提下，使得硬式渗水管具有可弯曲度，同时改善了渗水管的打孔加工效率，防止加工残屑堵塞透水孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及渗水管技术领域，尤其涉及一种可弯曲硬式螺旋渗水管。
背景技术
渗水管是一种具有倒滤透（排）水作用的新型管材，它克服了其他排水管材的诸多弊病，利用毛细渗透的原理，周身全方位透水，使渗透、过滤、排水快速有效，具有满足工程设计要求的耐压能力、透水性和反滤作用。不因地质、地理温度变化而发生断裂，并可达到排放洁净水的效果，不会对环境造成二次污染，属于新型环保产品，适用于公路、铁路路基、路肩、软土地基、土壤等各类型地下排水以及盐碱地排盐。
但是现有的渗水管在使用过程中的仍然存在以下技术缺陷：
（1）现有渗水管多为软式塑料渗水管，环刚度低，支撑强度弱，需要额外增加弹性支撑体，导致制造成本高，使用寿命短；
（2）现有硬式渗水管虽然环刚度高，支撑强度大，但是其可弯曲性差，无法盘绕收纳，使用局限性较大；
（3）现有硬式渗水管的透水孔多采用传统的打孔方式（例如钻孔），加工残屑多落入渗水管内，而由于管材长度较长，很难清除，导致透水孔容易被堵塞。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型公开了一种可弯曲硬式螺旋渗水管，在保证管材结构强度和环刚度的前提下，使得硬式渗水管具有可弯曲度，同时改善了渗水管的打孔加工效率，防止加工残屑堵塞透水孔。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种可弯曲硬式螺旋渗水管，为内部中空的筒状型管体结构，所述螺旋渗水管的管壁沿其轴向呈波峰和波谷交替分布的螺旋波纹结构，且所述波峰和波谷均为单壁螺旋结构，若干透水孔分布在波谷中，每个透水孔经冲压或挤压在内壁形成折弯余留片。
优选地，所述螺旋渗水管的内管壁为非平面结构。
优选地，所述波峰外表面向螺旋渗水管外侧凸起，所述波峰的内表面为螺旋状分布的凹槽结构，与其外表面曲面平行。
优选地，所述波谷内表面向螺旋渗水管内侧凸起，所述波谷的外表面为螺旋状分布的凹槽结构，与其内表面曲面平行。
优选地，若干透水孔以螺旋状均匀分布在每一个波谷中。
优选地，所述折弯余留片与所述透水孔连接部分的长度L≤2D/3,其中，D为透水孔周长。
优选地，所述折弯余留片与螺旋渗水管内管壁轴向的夹角θ范围为10°≤θ≤90°。
优选地，所述波峰和波谷的单壁厚度为0.2-6mm。
优选地，所述螺旋渗水管的外表面缠绕有至少一层滤水布，且滤水布包覆在波峰外周。
优选地，所述螺旋渗水管以盘状形式缠绕存放。
有益效果：本实用新型提供一种可弯曲硬式螺旋渗水管，相比现有技术，具有以下优点：
（1）本实用新型中，将管壁设计为波峰和波谷依次交替均匀分布的螺旋波纹结构，从而提高了渗水管的环刚度，同时在波峰和波谷均设计了凸起面，使其在渗水管弯曲时起到延伸作用，从而解决了市面上缺乏环刚度高的可弯曲的硬式渗
（2）本实用新型中，利用波峰波谷之间的高度差，将渗水管分布在波谷中，利用了水往低处流的特性，加快了透水效率，解决了市面上平壁管上的透水孔不存在高度差，透水速度慢，极易堵塞的问题。
（3）本实用新型中，利用冲压或挤压打孔技术在透水孔的内壁形成折弯余留片，不仅增加了管材强度，而且避免了加工残屑遗留在渗水管内难以清除，堵塞透水孔的问题，提高了打孔效率。
附图说明
图1是实施例1的螺旋渗水管的立体结构示意图（未缠透水布）；
图2是实施例1的螺旋渗水管的局部剖面示意图；
图3是实施例1的透水布缠绕示意图；
图4是实施例1的螺旋渗水管盘状缠绕示意图（未缠透水布）；
图5是实施例1的螺旋渗水管盘状缠绕示意图（缠绕透水布）；
图中：波峰1、波谷2、凹槽结构3、透水孔4、折弯余留片4-1、滤水布5。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种可弯曲硬式螺旋渗水管，为内部中空的筒状型管体结构。螺旋渗水管的管壁沿其轴向呈波峰1和波谷2交替均匀分布的螺旋波纹结构，且波峰1和波谷2均为单壁螺旋结构。本实施例1中，螺旋渗水管的内管壁为非平面结构。其中，波峰1外表面向螺旋渗水管外侧凸起，波峰1的内表面为螺旋状分布的凹槽结构3，与其外表面曲面平行。波谷2内表面向螺旋渗水管内侧凸起，波谷2的外表面为螺旋状分布的凹槽结构，与其内表面曲面平行。由于螺旋渗水管的波峰1和波谷2均设有凸起面，不仅可以提高螺旋渗水管的结构强度，防止其变形，而且可以在渗水管弯曲时起到延伸作用，使得螺旋渗水管具有可弯曲性。如图4所示，螺旋渗水管以盘状形式缠绕存放，便于存放、运输与施工。
若干透水孔4以螺旋状均匀分布在每一个波谷1中。由于波峰1和波谷2之间存在高度差，分布在波谷2中透水孔4相当于位于螺旋渗水管的管壁最底部，当进行积水收集或者排水排盐时，可以有效利用水往低处流这一特性，加快了积水经透水布流向波谷1内透水孔4的速度，加快了排水效率，解决了市面上平壁管（实壁管）透水孔不存在高度差，透水慢，极易堵塞的问题。
每个透水孔4经冲压或挤压在内壁形成折弯余留片4-1。传统打孔方式（例如钻孔）会在管壁内残留打孔片，由于管材长度较长（一般为50-100m），因此很难清除加工残屑，导致透水孔极容易堵塞。而本实用新型中采用冲压或挤压的方式加工透水孔4，大大提高了打孔效率，而且在内壁形成了折弯余留片，保留了管材重量，为透水孔提供了支撑力，从而进一步提高了管材强度，同时也确保不会产生加工残屑落入管内。在本实施例中，折弯余留片并不起导流作用。
本实施例1中，折弯余留片4-1与透水孔4连接部分的长度L≤2D/3,其中，D为透水孔4周长，与透水孔连接的折弯余留片为透水孔提供了支撑力，增强了管材的结构强度，同时保证了透水孔4的透水效率。
如图2所示，折弯余留片4-1从与透水孔4连接部分向透水孔4一侧弯折，且折弯余留片4-1与螺旋渗水管内管壁轴向的夹角θ为60°，保证了透水孔4的透水面积。本领域技术人员，还可以根据实际需求选择折弯余留片4-1的折弯角度。
本实用新型中，波峰和波谷的单壁厚度为0.2-6mm。本领域技术人员可根据实际需求选择波峰和波谷的单壁厚度。
本实施例1中，如图3所示，螺旋渗水管的外表面缠绕有至少一层滤水布5，且滤水布5包覆在波峰1外周。由于波峰1与波谷2之间存在高度差，因此包覆在波峰1外周的滤水布5与波谷2内的透水孔4存在间隙，不易发生滤水布5堵塞透水孔的问题，保证了透水效率。如图5所示，为缠绕了滤水布后的螺旋渗水管以盘状形式缠绕存放。本实用新型中，透水布5可以但不仅局限于亲水型土工布、亲水型无纺布、亲水海绵等现有的就有滤水、亲水性能的透水材料，既能有效拦截螺旋渗水管外侧的土壤颗粒、细沙等，防止透水孔堵塞，而且还能利用透水布的亲水导水性能，既能够使水体经由透水布5和透水孔进入螺旋渗水管内部，实现对土壤中积水中的收集。
本实用新型中，波峰和波谷可以但不仅局限于交替均匀分布，现有的可以实现波峰和波谷交替分布的螺旋波纹结构均可适用。透水孔可以但不仅局限于以螺旋状均匀分布在波谷中，透水孔可由本领域技术人员以现有的任意分布形式设置在波谷中。
本实用新型中，螺旋渗水管为硬式管材，可以采用PVC、PE、PP、HDPE和PA中的任一材料制作，保证了渗水管的结构强度。
本实用新型中，透水孔的形状可以但不仅局限于圆形、方形孔、腰型孔、梯形孔或者菱形孔中的任意一种，现有的任意形状的规则的或者不规则的孔均可适用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种可弯曲硬式螺旋渗水管，为内部中空的筒状型管体结构，其特征在于，所述螺旋渗水管的管壁沿其轴向呈波峰和波谷交替分布的螺旋波纹结构，且所述波峰和波谷均为单壁螺旋结构，若干透水孔分布在波谷中，每个透水孔经冲压或挤压在内壁形成折弯余留片。
2.根据权利要求1所述的可弯曲硬式螺旋渗水管，其特征在于，所述螺旋渗水管的内管壁为非平面结构。
3.根据权利要求1或2任一所述的可弯曲硬式螺旋渗水管，其特征在于，所述波峰外表面向螺旋渗水管外侧凸起，所述波峰的内表面为螺旋状分布的凹槽结构，与其外表面曲面平行。
4.根据权利要求1或2任一所述的可弯曲硬式螺旋渗水管，其特征在于，所述波谷内表面向螺旋渗水管内侧凸起，所述波谷的外表面为螺旋状分布的凹槽结构，与其内表面曲面平行。
5.根据权利要求1所述的可弯曲硬式螺旋渗水管，其特征在于，若干透水孔以螺旋状均匀分布在每一个波谷中。
6.根据权利要求1所述的可弯曲硬式螺旋渗水管，其特征在于，所述折弯余留片与所述透水孔连接部分的长度L≤2D/3,其中，D为透水孔周长。
7.根据权利要求1所述的可弯曲硬式螺旋渗水管，其特征在于，所述折弯余留片与螺旋渗水管内管壁轴向的夹角θ范围为10°≤θ≤90°。
8.根据权利要求1所述的可弯曲硬式螺旋渗水管，其特征在于，所述波峰和波谷的单壁厚度为0.2-6mm。
9.根据权利要求1所述的可弯曲硬式螺旋渗水管，其特征在于，所述螺旋渗水管的外表面缠绕有至少一层滤水布，且滤水布包覆在波峰外周。
10.根据权利要求1所述的可弯曲硬式螺旋渗水管，其特征在于，所述螺旋渗水管以盘状形式缠绕存放。
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