CN220633082U - 一种振荡提取设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种振荡提取设备，包括机架、设置于机架上的控制组件、以及分别与控制组件相连的驱动组件及支架组件。控制组件向驱动组件发出驱动命令，支架组件设有若干试管放置位，支架组件与驱动组件相连，驱动组件根据驱动命令驱动支架组件进行相同轨迹下的往复运动，例如周向或上下运动，或者是旋转运动与垂直运动的复合轨迹等。在支架组件一次放置多个试管，再通过控制组件控制控制组件驱动支架组件进行晃动，从而一次性振荡多个试管，无需人工来振荡，从而节省人力与时间。

Description

一种振荡提取设备

技术领域

本实用新型涉及，特别涉及一种振荡提取设备。

背景技术

目前提取技术还存在样品需要量大、提取时间长、有机溶剂消耗大等现象，导致大量有毒废弃溶剂的产生。现有的提取方式包括振荡提取、超声提取、索氏提取法及加速溶剂提取法。现有的振荡提取，大部分的提取过程中还存在许多步骤需要人手动完成，若有人力完成，则人力成本居高不下，且大多只能处理小批量，无法进行大批量样品的处理。

本发明提供一种用于样品前处理的振荡装置，其自动化程度高，可对大批量样品实现“一键式”处理，可极大提高前处理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种振荡提取设备。

本实用新型要解决的是现有的样品振荡处理效率低下的问题。

为了解决上述问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种振荡提取设备，包括机架、设置于机架上的控制组件、以及分别与所述控制组件相连的驱动组件及支架组件：所述控制组件向所述驱动组件发出驱动命令；所述支架组件设有若干试管放置位，所述支架组件与所述驱动组件相连，所述驱动组件根据所述驱动命令驱动所述支架组件进行相同轨迹下的往复运动。

进一步地，所述支架组件包括固定板、盖板、支撑板、连接组件及第一动力件，所述固定板设有若干试管放置位；所述定位板固定连接于所述支撑板的一侧，所述盖板设置于所述固定板的上方，所述盖板通过连接组件与所述支撑板铰接，所述连接组件远离所述盖板的一端与所述第一动力件相连，所述第一动力件与所述控制组件相连。

进一步地，所述第一动力件包括气缸及气缸轴，所述气缸轴远离所述气缸的一端与所述连接组件相连。

进一步地，所述固定板包括均与所述支撑板相连的上固定板及下固定板，所述上固定板设置有若干能够供所述试管穿过的通孔，所述下固定板朝向所述上固定板的一侧设置有若干承接孔，所述通孔与所述承接孔一一对应。

进一步地，所述承接孔适配于所述试管的底部形状。

进一步地，所述驱动组件包括固定座、第二动力件、第一连接件、第二连接件，所述固定座固定安装在所述机架上，所述支架组件通过所述第一连接件铰接于所述固定座上，所述第一连接件远离所述支架组件的一端与所述第二连接件相连，第二连接件远离所述第一连接件的一端与所述第二动力件相连；所述第二动力件带动第二连接件运动，从而带动第一连接件绕与所述固定座的铰接点转动。

进一步地，所述第二连接件包括滑块及曲柄连杆，所述曲柄连杆连接在所述第二动力件的输出端与所述滑块之间，所述固定座沿纵向设置有与所述滑块适配的导向块。

进一步地，所述第一连接件包括横杆及与所述横杆垂直布置的活动杆，所述横杆与所述第二连接件相连，所述活动杆与所述固定座铰接，且所述活动杆一端与所述支架组件相连一端与所述横杆相连。

进一步地，所述活动杆设置有两根，分别连接于所述横杆的两端，所述活动杆沿其轴向开设有让位孔，使得所述横杆的端部能够沿所述活动杆的轴向运动。

进一步地，所述控制组件包括PLC、分别与所述PLC相连的电源、驱动器及显示屏；所述驱动器与所述控制组件及支架组件相连。

与现有技术相比，本实用新型技术方案及其有益效果如下：

(1)本实用新型在支架组件一次放置多个试管，再通过控制组件控制控制组件驱动支架组件进行晃动，从而一次性振荡多个试管，无需人工来振荡，从而节省人力与时间。

(2)本实用新型设置有与固定板配合对试管进行限位的盖板，从而实现对试管周向及轴上的双重限位，确保振荡时，试管能够稳固的放置在支架组件上。

(3)本实用新型通过第二连接件实现将第二动力件产生旋转运动转变为直线运动，从而使得第二动力件得以水平设置在支架组件的下方，使得振荡设备结构紧凑，便于小型化设计。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种振荡提取设备的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的一种振荡提取设备的正视图(此时，去除了前挡板)；

图3是本实用新型实施例提供的一种振荡提取设备的又一立体图(此时，去除了侧挡板)；

图4是本实用新型实施例提供的支架组件的结构图；

图5是本实用新型实施例提供的支架组件与驱动组件的装配侧视图；

图6是本实用新型实施例提供的支架组件与驱动组件的装配立体图。

图示说明：

机架-100；试管-200；

控制组件-10；PLC-11；屏幕-12；驱动器-13；电源-14；

驱动组件-20；第二动力件-21；电机-211；减速机-212；驱动轴-213；固定座-22；导向块-221；第一连接件-23；横杆-231；活动杆-232；让位孔-2321；第二连接件-24；滑块-241；曲柄连杆-242；

支架组件-30；上固定板-31；通孔-311；下固定板-32；承接孔-321；盖板-33；连接组件-34；支撑板-35；第一动力件-36。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1及图2，一种振荡提取设备，包括机架100、设置于机架100上的控制组件10、以及分别与控制组件10相连的驱动组件20及支架组件30。控制组件10向驱动组件20发出驱动命令，支架组件30设有若干试管200放置位，支架组件30与驱动组件20相连，驱动组件20根据驱动命令驱动支架组件30进行相同轨迹下的往复运动，例如周向或上下运动，或者是旋转运动与垂直运动的复合轨迹等。在支架组件30一次放置多个试管200，再通过控制组件10控制控制组件10驱动支架组件30进行晃动，从而一次性振荡多个试管200，无需人工来振荡，从而节省人力与时间。

参阅图3，本实施例中控制组件10包括PLC11、分别与PLC11相连的电源14、驱动器13及显示屏12，驱动器13与控制组件10及支架组件3030相连。本实施例采用简单的自动控制原理，为自动化智能控制中常见的技术手段，在此不再赘述。

参阅图4，支架组件30包括固定板、盖板33、支撑板35、连接组件34及第一动力件36，固定板设有若干试管200的放置位；固定板固定连接于支撑板35的一侧，盖板33设置于固定板的上方，盖板33通过连接组件34与支撑板35铰接，连接组件34远离盖板33的一端与第一动力件36相连，第一动力件36与控制组件10相连。本实施例中，第一动力件36包括气缸及气缸轴，气缸轴远离气缸的一端与连接组件34相连。若干试管200放置在固定板上，第一动力件36通过控制组件10的控制命令而启动或停止，从而控制气缸轴的伸缩，进而带动连接组件34的一端沿气缸轴的轴向运动，控制组件10的与支撑板35为铰接关系，连接于连接组件34另一端的盖板33会随着气缸轴的运动而绕铰接点A移动，从而与固定板配合对放置于固定板上的试管200进行夹紧或松开。例如，气缸停止、气缸轴回缩、连接组件34向气缸轴方向下落、盖板33翘起，其原理类似于跷跷板，即通过气缸的启停来控制盖板33的打开或关闭，通过盖板33与固定板对试管200双重限位，使得试管200在振荡的过程中能牢固的放置在支架组件30上。

结合参阅图2，在本实施例中，固定板包括均与支撑板35相连的上固定板31及下固定板32，上固定板31设置有若干能够供试管200穿过的通孔311，下固定板32朝向上固定板31的一侧设置有若干承接孔321，通孔311与承接孔321一一对应，从而使得相对应的通孔311与承接孔321形成一个试管200放置位。承接孔321适配于试管200的底部形状，通孔311对试管200进行周向限位，承接孔321对试管200的底部进行托举以及周向限位，使得试管200在试管200放置位上其周向得到很好的固定，再通过盖板33与下固定板32的承接孔321的上下限位，使得试管200在试管200放置位上其轴向得到很好的固定，进而使得试管200稳固的放置在支架组件30上。

参阅5，驱动组件20包括固定座22、第二动力件21、第一连接件23、第二连接件24，固定座22固定安装在机架100上，支架组件30通过第一连接件23铰接于固定座22上，第一连接件23远离支架组件30的一端与第二连接件24相连，第二连接件24远离第一连接件23的一端与第二动力件21相连；第二动力件21带动第二连接件24运动，从而带动第一连接件23绕与固定座22的铰接点转动，进而带动设置于第一连接件23的另一端的支架组件30绕铰接点B转动，实现了对放置于支架组件30上的试管200进行振荡的目的。

参阅图6，本实施例中，第二动力件21包括电机211、减速机212以及驱动轴213，电机211通过减速机212带动驱动轴23转动，整个第二动力件21水平方向设置，在本实施例中，第二动力件21水平设置于支架组件30下方，从而使得振荡设备结构紧凑、更加小型化。第二连接件24包括滑块241及曲柄连杆242，曲柄连杆242很好的将驱动轴输出的旋转力变成竖直方向的拉力/推力，即将旋转运动变成直线运动。曲柄连杆242连接在第二动力件21的驱动轴213与滑块241之间，固定座22沿纵向设置有与滑块241适配的导向块221，即第二动力件21通过曲柄连杆242带动滑块241沿固定座22做竖直运动。

第一连接件23包括横杆231及与横杆231垂直布置的活动杆232，横杆231与滑块241相连，活动杆232与固定座22铰接，且活动杆232一端与支架组件30相连一端与横杆231相连，即横杆231、活动杆232与支架组件30形成跷跷板结构，第二动力件21带动滑块241下滑时，活动件另一端的支架组件30则翘起(试管200朝上运动)，第二动力件21带动滑块241上滑时，支架组件30则绕活动杆232与固定座22的铰接点B转动，如此往复，从而形成振荡，通过控制组件10控制驱动组件20(第二动力件21)的旋转速率，即可可控制支架组件30上下运动的振荡频率。

活动杆232设置有两根，分别连接于横杆231的两端，从而使得对支架组件30的支撑与连接更稳固。活动杆232沿其轴向开设有让位孔2321，使得横杆231的端部能够沿活动杆232的轴向运动。

本实用新型的振荡提取设备，通过将第二动力件21的旋转运动转变为直线运动，利用跷跷板原理，带动活动杆232的一端进行竖直方向的直线运动，即带动设置于活动杆232另一端的支架组件30现对于铰接点做旋转运动，从而形成对放置在支架组件30上的试管200进行振荡，支架组件30上设置有多个试管200放置位，从而可以一次性自动振荡多个试管200，无需人工振荡，节约了时间和人力成本。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种振荡提取设备，其特征在于，包括机架、设置于机架上的控制组件、以及分别与所述控制组件相连的驱动组件及支架组件：

所述控制组件向所述驱动组件发出驱动命令；

所述支架组件设有若干试管放置位，所述支架组件与所述驱动组件相连，所述驱动组件根据所述驱动命令驱动所述支架组件进行相同轨迹下的往复运动；

所述支架组件包括固定板、盖板、支撑板、连接组件及第一动力件，所述固定板设有若干试管放置位；所述固定板固定连接于所述支撑板的一侧，所述盖板设置于所述固定板的上方，所述盖板通过连接组件与所述支撑板铰接，所述连接组件远离所述盖板的一端与所述第一动力件相连，所述第一动力件与所述控制组件相连；

所述驱动组件包括固定座、第二动力件、第一连接件、第二连接件，所述固定座固定安装在所述机架上，所述支架组件通过所述第一连接件铰接于所述固定座上，所述第一连接件远离所述支架组件的一端与所述第二连接件相连，第二连接件远离所述第一连接件的一端与所述第二动力件相连；所述第二动力件带动第二连接件运动，从而带动第一连接件绕与所述固定座的铰接点转动。

2.根据权利要求1所述的一种振荡提取设备，其特征在于，所述第一动力件包括气缸及气缸轴，所述气缸轴远离所述气缸的一端与所述连接组件相连。

3.根据权利要求1所述的一种振荡提取设备，其特征在于，所述固定板包括均与所述支撑板相连的上固定板及下固定板，所述上固定板设置有若干能够供所述试管穿过的通孔，所述下固定板朝向所述上固定板的一侧设置有若干承接孔，所述通孔与所述承接孔一一对应。

4.根据权利要求3所述的一种振荡提取设备，其特征在于，所述承接孔适配于所述试管的底部形状。

5.根据权利要求1所述的一种振荡提取设备，其特征在于，所述第二连接件包括滑块及曲柄连杆，所述曲柄连杆连接在所述第二动力件的输出端与所述滑块之间，所述固定座沿纵向设置有与所述滑块适配的导向块。

6.根据权利要求1所述的一种振荡提取设备，其特征在于，所述第一连接件包括横杆及与所述横杆垂直布置的活动杆，所述横杆与所述第二连接件相连，所述活动杆与所述固定座铰接，且所述活动杆一端与所述支架组件相连一端与所述横杆相连。

7.根据权利要求6所述的一种振荡提取设备，其特征在于，所述活动杆设置有两根，分别连接于所述横杆的两端，所述活动杆沿其轴向开设有让位孔，使得所述横杆的端部能够沿所述活动杆的轴向运动。

8.根据权利要求1所述的一种振荡提取设备，其特征在于，所述控制组件包括PLC、分别与所述PLC相连的电源、驱动器及显示屏；所述驱动器与所述控制组件及支架组件相连。