CN220632019U - 喷淋组件及洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种喷淋组件及洗碗机，涉及洗碗机技术领域。该喷淋组件包括喷淋管和辅助喷管；喷淋管用于连通液源和喷淋臂，喷淋管的管身设有出水孔；辅助喷管的截面积小于喷淋管的截面积，辅助喷管设于喷淋管的一侧，且辅助喷管的管身设有间隔分布的连通孔和喷孔，连通孔与出水孔连通。该喷淋组件通过在喷淋管的一侧设置辅助喷管，不仅可以增加冲洗面积和冲洗效率，且可以利用辅助喷管的截面积小于喷淋管的截面积而使得进入辅助喷管内的水流加压，从而增强喷孔处喷出的水流冲击力，使得高深度容器内壁等冲洗死角及餐具上的顽污渍均可以得到有效冲洗，该喷淋组件不需增设独立的喷淋臂，可以降低整机成本和节约洗碗机内部空间。

Description

喷淋组件及洗碗机

技术领域

本实用新型涉及洗碗机技术领域，尤其是涉及一种喷淋组件及洗碗机。

背景技术

洗碗机通常配备有喷淋系统，喷淋系统中的喷淋臂设于碗篮下方且喷淋臂顶部设有面对碗篮的喷淋孔。在洗碗机工作过程中，喷淋系统可以通过喷淋管道将水源处的冲洗用水供送至喷淋臂，继而可以通过喷淋孔向碗篮内的餐具喷水以进行冲洗。

但洗碗机内存在很多常规喷淋系统中的喷淋臂冲洗不到的死角，如杯具等高深度容器的内壁，且现有洗碗机配备的喷淋系统无法针对餐具不同位置的污染物进行区别对待，导致普通污渍已经清洗干净但顽固污渍仍然残留。

为减少冲洗死角和提升洗净率，现有的做法通常是在某一区域额外增设可以加强冲洗的独立喷淋臂，不仅会增加整机成本，且会占用洗碗机内大量空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷淋组件和洗碗机，以缓解现有技术中存在的为减少洗碗机内冲洗死角以及提升洗净率，洗碗机内某一区域通常额外增设有可以加强冲洗的独立喷淋臂，从而导致整机成本增加且会占用洗碗机内大量空间的技术问题。

第一方面，本实用新型提供一种喷淋组件，包括喷淋管和辅助喷管；

所述喷淋管用于连通液源和喷淋臂，所述喷淋管的管身设有出水孔；

所述辅助喷管的截面积小于所述喷淋管的截面积，所述辅助喷管设于所述喷淋管的一侧，且所述辅助喷管的管身设有间隔分布的连通孔和喷孔，所述连通孔与所述出水孔连通。

在可选的实施方式中，所述出水孔沿所述喷淋管的周向延伸，所述喷淋管的设有所述出水孔处的管身外套设有旋转管，且所述旋转管的管身设有与所述出水孔连通的导通孔，所述连通孔与所述导通孔连通；

所述旋转管用于在所述喷淋管上旋转，以使所述辅助喷管具有至少位于所述喷淋管一侧和另一侧的两个加强洗位置。

在可选的实施方式中，所述连通孔和所述导通孔之间通过中空的连通件连通，所述连通件的一侧设有进口，另一侧设有出口，所述进口与所述导通孔连通，所述出口与所述连通孔连通。

在可选的实施方式中，所述连通件呈管状，所述连通孔和所述连通件的出口之间通过套筒连通；

所述套筒套设于所述连通件的设有出口的端部外，所述套筒的筒底与所述辅助喷管的管身固定连接，且所述套筒的筒底设有与所述连通孔连通的第一穿孔；

所述套筒用于在所述连通件上以其自身中心轴为旋转轴旋转，以使所述辅助喷管位于任一加强洗位置时所述喷孔均朝向上方。

在可选的实施方式中，所述连通件呈球形，所述连通孔和所述连通件的出口之间通过罩体连通；

所述罩体的内壁呈弧面，且所述罩体罩设于所述连通件的设有所述出口的侧壁外，所述罩体的外壁与所述辅助喷管的管身固定连接，且所述罩体的侧壁设有连通所述连通孔和所述连通件的出口的第二穿孔；

所述罩体用于在所述连通件的球面上滑动，以调节所述辅助喷管相对所述喷淋管的倾斜角度。

在可选的实施方式中，所述喷淋管包括第一引管和第二引管，所述第一引管和所述第二引管沿所述喷淋管的轴向间隔分布，所述第一引管和所述第二引管之间的间隔形成所述出水孔。

在可选的实施方式中，所述旋转管的内壁设有沿其周向延伸的环形凸台，所述第一引管的靠近所述出水孔的端部和所述第二引管的靠近所述出水孔的端部均伸入至所述旋转管内，且分别抵接于所述环形凸台的两侧。

在可选的实施方式中，所述导通孔设于所述旋转管的位于所述第一引管和所述第二引管之间的管身处，所述环形凸台的与所述导通孔对应的位置设有缺口，所述缺口与所述导通孔对应连通。

在可选的实施方式中，所述喷孔的孔径小于所述喷淋臂上的喷淋孔的孔径。

第二方面，本实用新型提供一种洗碗机，包括前述实施方式任一项所述的喷淋组件。

本实用新型提供的喷淋组件包括喷淋管和辅助喷管；喷淋管用于连通液源和喷淋臂，喷淋管的管身设有出水孔；辅助喷管的截面积小于喷淋管的截面积，辅助喷管设于喷淋管的一侧，且辅助喷管的管身设有间隔分布的连通孔和喷孔，连通孔与出水孔连通。本实用新型提供的喷淋组件可以应用于洗碗机内部，该洗碗机内部可以设有用于支撑餐具的碗篮，碗篮下方设有喷淋臂且喷淋臂的喷淋孔朝向碗篮内部。本实用新型提供的喷淋组件中的喷淋管用于连通液源和喷淋臂，从而使得液源处的冲洗用水可以供向喷淋臂。由于辅助喷管的连通孔与喷淋管的出水孔连通，因此在冲洗餐具的过程中，当液源处的冲洗用水通过喷淋管流向喷淋臂时，冲洗用水不仅会通过喷淋臂的喷淋孔向碗篮内餐具进行喷淋，也会通过喷淋管的出水孔流向辅助喷管，从而通过辅助喷管的喷孔喷出。其中，辅助喷管可以设于靠近喷淋臂的位置处，此时辅助喷管的喷孔处喷出的冲洗用水可以对碗篮内餐具进行喷淋，从而辅助喷淋臂对碗篮内餐具进行冲洗。为进一步的提升辅助喷管对餐具的冲洗效果，辅助喷管也可以设于碗篮下方或碗篮内部，且辅助喷管的喷孔面对碗篮内餐具的死角或顽固污渍，此时辅助喷管可以有效增加喷淋组件对餐具的冲洗面积和冲洗效率。需要说明的是，由于辅助喷管的截面积小于喷淋管的截面积，因此冲洗用水进入辅助喷管内后，其水压还会得到有效增强，从而使得喷孔处喷出的水流冲击力也得到有效增强，此时辅助喷管不仅可以提升冲洗面积和冲洗效率，且可以提升冲洗力度，能够对高深度容器内壁等冲洗死角处的污渍和餐具上的顽污渍进行有效冲洗，此时辅助喷管可以达到减少冲洗死角和提升洗净率的效果，不需在洗碗机内部额外增设独立的喷淋臂，且相较于独立的喷淋臂，本实用新型提供的喷淋组件中的辅助喷管的结构更为简单，占用空间更小，成本也更低。

与现有技术相比，本实用新型提供的喷淋组件通过在喷淋管的一侧设置辅助喷管，不仅可以增加冲洗面积和冲洗效率，且可以利用辅助喷管的截面积小于喷淋管的截面积而使得进入辅助喷管内的水流加压，从而增强喷孔处喷出的水流冲击力，使得高深度容器内壁等冲洗死角及餐具上的顽污渍均可以得到有效冲洗，该喷淋组件不需增设独立的喷淋臂，可以降低整机成本和节约洗碗机内部空间。

本实用新型提供的洗碗机包括上述喷淋组件，因而本实用新型提供的洗碗机与上述喷淋组件具有相同的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的喷淋组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的喷淋组件的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的喷淋组件的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的喷淋组件、碗篮和喷淋臂的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的喷淋组件、碗篮和喷淋臂的爆炸图；

图6为本实用新型实施例提供的喷淋组件、碗篮和喷淋臂的另一结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的连通件和旋转管的结构示意图；

图8本实用新型实施例提供的加强洗喷管和局部碗篮的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的碗篮和餐具的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的碗篮和餐具的侧视图。

图标：1-喷淋管；10-第一引管；11-第二引管；12-第一密封圈；2-辅助喷管；20-喷孔；21-固定套；3-喷淋臂；30-喷淋孔；4-碗篮；40-支撑杆件；41-餐具；5-旋转管；50-导通孔；51-环形凸台；6-连通件；7-套筒；8-第二密封圈；9-加强洗喷管；90-进水孔；91-加强洗喷孔；92-卡扣；93-第三密封圈；94-密封帽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例：

如图1、图2和图3所示，本实施例提供的喷淋组件包括喷淋管1和辅助喷管2；喷淋管1用于连通液源和喷淋臂3，喷淋管1的管身设有出水孔；辅助喷管2的截面积小于喷淋管1的截面积，辅助喷管2设于喷淋管1的一侧，且辅助喷管2的管身设有间隔分布的连通孔和喷孔20，连通孔与出水孔连通。

本实施例提供的喷淋组件可以应用于洗碗机内部，该洗碗机内部可以设有碗篮4，碗篮4用于支撑餐具41，在清洗餐具41时，餐具41可以倒置于碗篮4内。如图4和图5所示，碗篮4下方设有喷淋臂3且喷淋臂3的喷淋孔30朝向碗篮4内部。本实施例提供的喷淋组件中的喷淋管1用于连通液源和喷淋臂3，从而使得液源处的冲洗用水可以供向喷淋臂3。由于辅助喷管2的连通孔与喷淋管1的出水孔连通，因此在冲洗餐具41的过程中，当液源处的冲洗用水通过喷淋管1流向喷淋臂3时，冲洗用水不仅会通过喷淋臂3的喷淋孔30向碗篮4内餐具41进行喷淋，也会通过喷淋管1的出水孔流向辅助喷管2，从而通过辅助喷管2的喷孔20喷出。

将喷淋组件与洗碗机装配后，可以将辅助喷管2设于靠近喷淋臂3的位置，此时辅助喷管2的喷孔20处喷出的冲洗用水可以对碗篮4内餐具41进行喷淋，从而辅助喷淋臂3对碗篮4内餐具41进行冲洗。

为进一步的提升辅助喷管2对餐具41的冲洗效果，辅助喷管2也可以设于碗篮4下方或碗篮4内部，且辅助喷管2的喷孔20面对碗篮4内餐具41的死角或顽固污渍，此时辅助喷管2可以有效增加喷淋组件对餐具41的冲洗面积和冲洗效率。

需要说明的是，由于辅助喷管2的截面积小于喷淋管1的截面积，因此冲洗用水进入辅助喷管2内后，其水压还会得到有效增强，从而使得喷孔20处喷出的水流冲击力也得到有效增强，此时辅助喷管2不仅可以提升冲洗面积和冲洗效率，且可以提升冲洗力度，能够对高深度容器内壁等冲洗死角处的污渍和餐具41上的顽污渍进行有效冲洗，此时辅助喷管2可以达到减少冲洗死角和提升洗净率的效果，不需在洗碗机内部额外增设独立的喷淋臂3，且相较于独立的喷淋臂3，本实施例提供的喷淋组件中的辅助喷管2的结构更为简单，占用空间更小，成本也更低。

与现有技术相比，本实施例提供的喷淋组件通过在喷淋管1的一侧设置辅助喷管2，不仅可以增加冲洗面积和冲洗效率，且可以利用辅助喷管2的截面积小于喷淋管1的截面积而使得进入辅助喷管2内的水流加压，从而增强喷孔20处喷出的水流冲击力，使得高深度容器内壁等冲洗死角及餐具41上的顽污渍均可以得到有效冲洗，该喷淋组件不需增设独立的喷淋臂3，可以降低整机成本和节约洗碗机内部空间。

其中，洗碗机内部碗篮4通常由多根杆件编织形成，为进一步增强辅助喷管2对餐具41的冲洗力度以及进一步减小辅助喷管2的空间占用量，本实施例优选辅助喷管2的截面积小于或等于喷淋臂3一侧的碗篮4中的任一杆件的截面积。

为进一步的提升辅助喷管2的冲洗面积，本实施例优选喷孔20为多个，多个喷孔20可以沿辅助喷管2的轴向间隔分布于辅助喷管2的同一侧管身上。

如图1和图5所示，出水孔沿喷淋管1的周向延伸，喷淋管1的管身外套设有遮挡出水孔的旋转管5，且旋转管5的管身设有与出水孔连通的导通孔50，连通孔与导通孔50连通；如图2所示，旋转管5用于在喷淋管1上旋转，以使辅助喷管2具有至少位于喷淋管1一侧和另一侧的两个加强洗位置。

其中，辅助喷管2可以与喷淋管1平行设置，在旋转管5在喷淋管1上旋转的过程中，此时辅助喷管2的旋转方向如图2中的箭头所示方向。

其中，旋转管5可以与辅助喷管2固定连通以使连通孔与导通孔50连通，当旋转管5在喷淋管1上旋转时，可以带动辅助喷管2以喷淋管1的中心轴为旋转轴旋转，从而使得辅助喷管2具有至少位于喷淋管1一侧和另一侧的两个加强洗位置，便于根据用户需求对喷淋管1两侧中的某一侧上方的餐具41进行加强冲洗。

可以看出，旋转管5使得辅助喷管2具有至少位于喷淋管1一侧和另一侧的两个加强洗位置，从而可以针对碗篮4内餐具41的冲洗死角或顽固污渍的位置灵活调节辅助喷管2的冲洗角度以有效提升冲洗效果。

需要说明的是，由于出水孔沿喷淋管1的周向延伸，因此旋转管5在喷淋管1上旋转的过程中，导通孔50可以始终与出水孔保持连通，从而使得旋转管5位于任一加强洗位置时，辅助喷管2均可以通过连通孔、导通孔50和出水孔而与喷淋管1连通。

如图1、图5和图7所示，连通孔和导通孔50之间通过中空的连通件6连通，连通件6的一侧设有进口，另一侧设有出口，进口与导通孔50连通，出口与连通孔连通。

连通件6可以采用硬质材料制成，此时连通件6不仅可以实现辅助喷管2和套管之间的连通，且可以对辅助喷管2起到支撑作用。

在本实施例中，如图1、图5和图7所示，连通件6可以呈管状，连通孔和连通件6的出口之间通过套筒7连通；套筒7套设于连通件6的设有出口的端部外，套筒7的筒底与辅助喷管2的管身固定连接，且套筒7的筒底设有与连通孔连通的第一穿孔；套筒7用于在连通件6上以其自身中心轴为旋转轴旋转，以使辅助喷管2位于任一加强洗位置时喷孔20均朝向上方。

为使得辅助喷管2能够对碗篮4内餐具41进行冲洗，辅助喷管2上的喷孔20需始终朝上，如图1和图4所示，当辅助喷管2位于喷淋管1一侧的加强洗位置时，辅助喷管2上的喷孔20朝上，而当辅助喷管2以喷淋管1的中心轴为旋转轴旋转180度后位于喷淋管1另一侧的加强洗位置时，辅助喷管2上的喷孔20朝向会发生改变，此时喷孔20朝下，无法对餐具41进行冲洗。

为使得辅助喷管2以喷淋管1的中心轴为旋转轴旋转180度后，喷孔20的朝向仍旧向上，本实施例优选连通孔和连通件6的出口之间通过套筒7连通。具体的，当套筒7在连通件6上以其自身中心轴为旋转轴旋转时，由于套筒7的筒底与辅助喷管2的管身固定连接，因此套筒7也会带动辅助喷管2旋转，从而改变辅助喷管2上的喷孔20的朝向。其中，套筒7在连通件6上以其自身中心轴为旋转轴旋转时，其旋转方向如图3所示的箭头方向。

以辅助喷管2位于喷淋管1的左侧为辅助喷管2的初始位置为例，当需要将辅助喷管2以喷淋管1的中心轴为旋转轴旋转180度时，可以先将辅助喷管2旋转90度左右以使辅助喷管2从喷淋管1的左侧移动至喷淋管1的上方，此时喷孔20由朝向上方移动至朝向喷淋管1的右侧。继而可以使得套筒7在连通件6的端部处自转180度，套筒7自转后，会带动辅助喷管2以套筒7的中心轴为旋转轴旋转180度，此时喷孔20的朝向与原来的朝向相反，也即，喷孔20朝向喷淋管1的左侧。当继续将辅助喷管2旋转90度左右后，如图6所示，辅助喷管2由喷淋管1的上方到达喷淋管1的右侧，同时，喷孔20由朝向喷淋管1的左侧移动至朝向上方。

可以看出，套筒7可以用于调节喷孔20的朝向，使得辅助喷管2旋转后，喷孔20仍旧可以朝上而对碗篮4内部的餐具41进行有效冲洗。

为提升辅助喷管2和套筒7之间的连接稳定性，如图1所示，辅助喷管2的管身外可以套设有固定套21，该固定套21的内壁与辅助喷管2的外壁固定连接且固定套21设有与连通孔相连通的穿孔，固定套21的外壁与套筒7的筒底固定连接且固定套21的穿孔与套筒7的筒底的第一穿孔连通。

在本实施例中，连通件6也可以呈球形，连通孔和连通件6的出口之间通过罩体连通；罩体的内壁呈弧面，且罩体罩设于连通件6的设有出口的侧壁外，罩体的外壁与辅助喷管2的管身固定连接，且罩体的侧壁设有连通辅助喷管2的连通孔和连通件6的出口的第二穿孔；罩体用于在连通件6的球面上滑动，以调节辅助喷管2相对喷淋管1的倾斜角度。

当罩体在连通件6的球面上滑动时，由于罩体的外壁与辅助喷管2的管身。因而罩体也会带动辅助喷管2移动，实现辅助喷管2在多个方向上的摆动，从而扩大喷孔20的位置调节范围，使得辅助喷管2的冲洗方向调节更为灵活，进一步的有效提升辅助喷管2的冲洗面积和冲洗效果。

需要说明的是，当罩体在连通件6的球面上滑动时，为使得罩体滑动过程中罩体的第二穿孔可以始终与连通件6的出口相连通，罩体的移动范围需限于连通件6的出口的周侧。

其中，罩体的内壁的弧度可以与连通件6的球面弧度一致以使罩体的内壁可以与连通件6的外壁相贴合，此时罩体和连通件6之间的滑动连接稳定性可以得到有效保证。

此外，罩体包括靠近连通件6的开口侧和靠近辅助喷管2的封闭侧，罩体的第二穿孔设于其封闭侧。为提升罩体在球形的连通件6上的稳定性，本实施例优选罩体近似呈球形且罩体的开口侧和封闭侧之间的直线距离大于连通件6的半径，此时罩设于连通件6上的罩体的开口侧位于球形连通件6的球心和进口之间的位置，罩体和连通件6之间可以相互限位而有效防止罩体与连通件6相互分离。

如图5所示，喷淋管1包括第一引管10和第二引管11，第一引管10和第二引管11沿喷淋管1的轴向间隔分布，第一引管10和第二引管11之间的间隔形成出水孔。

喷淋管1由第一引管10和第二引管11组成时，出水孔呈环形且出水孔沿喷淋管1的周向延，此时出水孔可以在旋转管5相对喷淋管1旋转任意角度后，始终保证喷淋管1和辅助喷管2可以相互连通。

进一步的，如图7所示，旋转管5的内壁设有沿其周向延伸的环形凸台51，第一引管10的靠近出水孔的端部和第二引管11的靠近出水孔的端部均伸入至旋转管5内，且分别抵接于环形凸台51的两侧。

环形凸台51可以有效保证第一引管10和第二引管11在旋转管5内的位置稳定性，从而有效保证出水孔的形成稳定性。

在实际应用中，导通孔50可以设于旋转管5的与第一引管10或第二引管11对应的管身处，此时第一引管10或第二引管11与导通孔50对应的位置也可以设有穿孔以实现导通孔50和出水孔的连通。

为保证出水稳定性和顺畅性，本实施例优选导通孔50设于旋转管5的位于第一引管10和第二引管11之间的管身处，环形凸台51的与导通孔50对应的位置设有缺口，缺口与导通孔50对应连通。

进一步的，如图5所示，第一引管10的位于旋转管5内的端部和环形凸台51之间，和/或，第二引管11的位于旋转管5内的端部和环形凸台51之间，抵接有第一密封圈12。

第一密封圈12可以有效减少喷淋管1和旋转管5连接处的液体渗漏，为有效提升喷淋管1和旋转管5连接处的密封性，本实施例优选第一引管10的位于旋转管5内的端部和环形凸台51之间抵接有第一密封圈12，且第二引管11的位于旋转管5内的端部和环形凸台51之间也抵接有第一密封圈12。

当旋转管5和辅助喷管2之间设有管状的连通件6和套筒7时，连通件6的设有出口的端部和套筒7的筒底内侧之间可以抵接有第二密封圈8。

第二密封圈8可以有效防止液体从连通件6和套筒7的连接处渗漏，从而有效保证辅助喷管2处的冲洗压力。

第一密封圈12的材质和第二密封圈8的材质均选用密封材料，本实施例优选第一密封圈12和第二密封圈8均采用橡胶圈或硅胶圈。

在本实施例中，喷孔20的孔径小于喷淋臂3上的喷淋孔30的孔径。

在对碗篮4内的餐具41进行冲洗时，液源处的冲洗用水会分为两路，一路依次水流会流向喷淋臂3内部，然后通过喷淋臂3上的喷淋孔30喷出，从而对碗篮4内的餐具41进行全面冲洗；另一路水流则会流向辅助喷管2内部，然后通过喷孔20喷出，从而对碗篮4内的餐具41的冲洗死角或顽固污渍进行冲洗。

由于喷孔20的直径小于喷淋臂3上的喷淋孔30的孔径，因此同水压状态下，辅助喷管2上的喷孔20处喷出的水流可以形成细且冲洗力度更大的水柱，可以冲洗至杯具等高深度容器的底部的内侧，且易于将顽固污渍洗净，从而有效提高洗净率。

同时，由于喷孔20的直径小于喷淋臂3上的喷淋孔30的孔径，因此辅助喷管2对喷淋臂3处的水量影响很小，不会对喷淋臂3的冲洗过程造成较大干扰，能够保证喷淋臂3正常进行清洗作业。

如图8、图9和图10所示，本实施例提供的喷淋组件还可以包括加强洗喷管9，加强洗喷管9的截面积小于喷淋管1的截面积，加强洗喷管9上设有间隔分布的进水孔90和加强洗喷孔91，进水孔90与喷淋管1的管身相连通。

其中，加强洗喷管9可以分布于碗篮4内且位于喷淋臂3的一侧，加强洗喷孔91则设于加强洗喷管9的上方管壁处。当需要清洗餐具41时，如图9和图10所示，将餐具41倒置于碗篮4内，此时加强洗喷管9上的加强洗喷孔91可以面对餐具41的冲洗死角或顽固污渍，冲洗死角如杯具等高深度容器的内壁，尤其是高深度容器的底部的内侧。由于加强洗喷管9上的进水孔90与喷淋管1相连通，因此当喷淋臂3对碗篮4内的餐具41进行冲洗的同时，喷淋管1内流动的水流不仅可以分流至辅助喷管2内，也可以分流至加强洗喷管9内，然后从加强洗喷管9的加强洗喷孔91处喷出。又由于加强洗喷孔91面对碗篮4内的餐具41的冲洗死角，因此从加强洗喷孔91处喷出的水流可以针对餐具41的冲洗死角进行冲洗，从加强洗喷孔91处喷出的水流方向如图10中的箭头所示方向。

需要说明的是，由于加强洗喷管9的截面积小于喷淋管1的截面积，因此当喷淋管1的水流进入加强洗喷管9内部后，水压也会被增加，从而使得加强洗喷孔91处喷出的水流水压也加大，能够对餐具41的冲洗死角进行加强冲洗，不仅可以减少冲洗死角，且可以增加对餐具41的洗净率。

为有效减小加强洗喷管9的占用空间，本实施例提供的加强洗喷管9可以由碗篮4自身的杆件改造形成。具体的，碗篮4为多个杆件连接形成的篮筐状结构，该多个杆件中的至少一个杆件为加强洗喷管9。

相较于增设独立喷淋臂3，将碗篮4自身的杆件改装为加强洗喷管9，可以在提升洗净率和减少冲洗死角的同时简化加强洗用具的结构，从而有效降低洗碗机的整机成本。此外，设有该加强洗喷管9的碗篮4与传统碗篮4的成本没有太大差异，因此与传统碗篮4相比，本实施例提供的喷淋组件不仅赋予了碗篮4清洗功能，且不会增加过多成本。

还需要说明的是，由于碗篮4担任餐具41搁架的作用，因此本实施例提供的碗篮4中的加强洗喷管9不仅可以实现对餐具41的加强冲洗，且可以用于支撑餐具41，能够在支撑餐具41的同时即对餐具41进行加强冲洗，相较于额外增设独立喷淋臂3，该加强洗喷管9也不会占用更多洗碗机内部空间。

可以看出，本实施例提供的喷淋组件通过将碗篮4的至少一个杆件改装为加强洗喷管9可以赋予碗篮4喷淋功能，且加强洗喷管9内的水流水压可以得到增加，从而实现对碗篮4内餐具41的加强冲洗，不仅可以加强冲洗力度，易于洗净顽固污渍，增加洗净率，且可以针对餐具41的冲洗死角进行冲洗，从而减少冲洗死角，相较于额外增设独立喷淋臂3的加强洗措施，本实施例提供的加强洗喷管9结构更加简单，可以有效降低整机成本，且不会占用更多洗碗机内部空间。

在本实施例中，辅助喷管2和加强洗喷管9均可以采用不锈钢等金属材质制成，也可以采用强度较高的塑料材质制成。辅助喷管2和加强洗喷管9的材质没有限制，只要能够承受其内部水流压力即可。

如图8所示，为增加加强洗喷管9的冲洗面积，本实施例优选加强洗喷管9的杆身设有多个弯折处以使加强洗喷管9呈环形，此时加强洗喷管9不仅可以增加冲洗面积，且便于更稳定的支撑高深度餐具41。

在实际应用中，为匹配不同类型的喷淋臂3而做到冲洗无死角，加强洗喷管9可以替换碗篮4任意位置的原有杆件。本实施例优选加强洗喷管9替换碗篮4底部的杆件，此时加强洗喷管9不仅可以对倒置的杯具等高深度容器起到稳定的支撑作用，且其上的加强洗喷孔91可以直面高深度容器底部处的内壁，从而对高深度容器内的冲洗死角起到良好的冲洗作用。

由于冲洗死角有限，因而在保证冲洗效果的前提下，为防止加强洗喷管9过于分流，本实施例优选仅在碗篮4的局部区域设有加强洗喷管9，也即，仅将碗篮4的部分杆件改装为加强洗喷管9。

进一步的，为提升加强洗喷管9的使用灵活性，本实施例优选多个杆件中的非加强洗喷管9的杆件为支撑杆件40，加强洗喷管9与支撑杆件40之间可拆卸连接。

在实际应用中，加强洗喷管9与支撑杆件40之间可以通过螺栓、销轴等紧固件可拆卸连接。而在本实施例中，如图8和图10所示，喷淋组件还可以包括卡扣92，加强洗喷管9与支撑杆件40之间通过卡扣92连接。

其中，卡扣92的其中一侧可以设有浅卡槽，浅卡槽的槽底处则开设有更深的深卡槽。利用卡扣92连接加强洗喷管9和支撑杆件40时，可以先将加强洗喷管9置于支撑杆件40上，使得加强洗喷管9与支撑杆之间具有搭接处，然后将卡扣92扣合在加强洗喷管9与支撑杆的搭接处，具体的，使得加强洗喷管9卡入深卡槽内，使得支撑杆卡入浅卡槽内。此时加强洗喷管9和支撑杆分别与卡扣92之间过盈配合，通过卡扣92的过盈配合作用和支撑杆对加强洗喷管9的支撑作用，可以有效保证加强洗喷管9在碗篮4内的稳定性。

其中，卡扣92可以为多个，多个卡扣92沿加强洗喷管9的延伸方向间隔分布，多个卡扣92可以有效提升加强洗喷管9的安装稳定性。

为进一步的提升加强洗喷孔91处的冲洗力度，本实施例优选加强洗喷孔91的直径也小于喷淋臂3上的喷淋孔30的直径。

当加强洗喷孔91的直径小于喷淋臂3上的喷淋孔30的直径时，在同水压状态下，加强洗喷管9上的加强洗喷孔91处喷出的水流同样可以形成细且冲洗力度更大的水柱，同样易于将餐具41上的顽固污渍洗净，从而有效提高洗净率。此外，由于加强洗喷孔91的直径小于喷淋臂3上的喷淋孔30的直径，因此加强洗喷管9对喷淋臂3处的水量影响同样很小，不会对喷淋臂3的冲洗过程造成较大干扰，也能够保证喷淋臂3正常进行清洗作业。

如图5所示，进水孔90设于加强洗喷管9的一端，加强洗喷管9的设有进水孔90的端部与喷淋管1相连通，且加强洗喷管9与喷淋管1之间设有第三密封圈93。第三密封圈93用于密封加强洗喷管9与喷淋管1之间的缝隙，防止加强洗喷管9与喷淋管1的连通处漏水。

进一步的，如图5所示，为防止水从加强洗喷管9的另一端的管口处流出，加强洗喷管9的远离进水孔90的管口处可以套设有密封帽94。

本实施例还提供一种洗碗机，该洗碗机包括上述喷淋组件，因而本实施例提供的洗碗机与上述喷淋组件能够解决相同的技术问题，达到相同的技术效果，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种喷淋组件，其特征在于，包括喷淋管(1)和辅助喷管(2)；

所述喷淋管(1)用于连通液源和喷淋臂(3)，所述喷淋管(1)的管身设有出水孔；

所述辅助喷管(2)的截面积小于所述喷淋管(1)的截面积，所述辅助喷管(2)设于所述喷淋管(1)的一侧，且所述辅助喷管(2)的管身设有间隔分布的连通孔和喷孔(20)，所述连通孔与所述出水孔连通。

2.根据权利要求1所述的喷淋组件，其特征在于，所述出水孔沿所述喷淋管(1)的周向延伸，所述喷淋管(1)的设有所述出水孔处的管身外套设有旋转管(5)，且所述旋转管(5)的管身设有与所述出水孔连通的导通孔(50)，所述连通孔与所述导通孔(50)连通；

所述旋转管(5)用于在所述喷淋管(1)上旋转，以使所述辅助喷管(2)具有至少位于所述喷淋管(1)一侧和另一侧的两个加强洗位置。

3.根据权利要求2所述的喷淋组件，其特征在于，所述连通孔和所述导通孔(50)之间通过中空的连通件(6)连通，所述连通件(6)的一侧设有进口，另一侧设有出口，所述进口与所述导通孔(50)连通，所述出口与所述连通孔连通。

4.根据权利要求3所述的喷淋组件，其特征在于，所述连通件(6)呈管状，所述连通孔和所述连通件(6)的出口之间通过套筒(7)连通；

所述套筒(7)套设于所述连通件(6)的设有出口的端部外，所述套筒(7)的筒底与所述辅助喷管(2)的管身固定连接，且所述套筒(7)的筒底设有与所述连通孔连通的第一穿孔；

所述套筒(7)用于在所述连通件(6)上以其自身中心轴为旋转轴旋转，以使所述辅助喷管(2)位于任一加强洗位置时所述喷孔(20)均朝向上方。

5.根据权利要求3所述的喷淋组件，其特征在于，所述连通件(6)呈球形，所述连通孔和所述连通件(6)的出口之间通过罩体连通；

所述罩体的内壁呈弧面，且所述罩体罩设于所述连通件(6)的设有所述出口的侧壁外，所述罩体的外壁与所述辅助喷管(2)的管身固定连接，且所述罩体的侧壁设有连通所述连通孔和所述连通件(6)的出口的第二穿孔；

所述罩体用于在所述连通件(6)的球面上滑动，以调节所述辅助喷管(2)相对所述喷淋管(1)的倾斜角度。

6.根据权利要求2-5任一项所述的喷淋组件，其特征在于，所述喷淋管(1)包括第一引管(10)和第二引管(11)，所述第一引管(10)和所述第二引管(11)沿所述喷淋管(1)的轴向间隔分布，所述第一引管(10)和所述第二引管(11)之间的间隔形成所述出水孔。

7.根据权利要求6所述的喷淋组件，其特征在于，所述旋转管(5)的内壁设有沿其周向延伸的环形凸台(51)，所述第一引管(10)的靠近所述出水孔的端部和所述第二引管(11)的靠近所述出水孔的端部均伸入至所述旋转管(5)内，且分别抵接于所述环形凸台(51)的两侧。

8.根据权利要求7所述的喷淋组件，其特征在于，所述导通孔(50)设于所述旋转管(5)的位于所述第一引管(10)和所述第二引管(11)之间的管身处，所述环形凸台(51)的与所述导通孔(50)对应的位置设有缺口，所述缺口与所述导通孔(50)对应连通。

9.根据权利要求1-5任一项所述的喷淋组件，其特征在于，所述喷孔(20)的孔径小于所述喷淋臂(3)上的喷淋孔(30)的孔径。

10.一种洗碗机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的喷淋组件。