CN220632027U - 碗篮组件及洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种碗篮组件及洗碗机，涉及洗涤设备技术领域。该碗篮组件包括用于连接形成碗篮的多个杆件，多个杆件包括支撑杆件和加强洗杆件，加强洗杆件为中空结构；加强洗杆件上设有进水口和第一喷孔，进水口与碗篮一侧的喷淋系统中的进水管道相连通。该碗篮组件通过将碗篮的至少一个杆件改装为加强洗杆件可以赋予碗篮喷淋功能，由于碗篮自身的杆件通常较进水管道更为纤细，因而加强洗杆件还可以对流向其内部的水流进行加压，实现对碗篮内待清洗物体冲洗死角的加强冲洗，不需增设独立喷臂，可以在增加洗净率和减少冲洗死角的同时，降低整机成本。

Description

碗篮组件及洗碗机

技术领域

本实用新型涉及洗涤设备技术领域，尤其是涉及一种碗篮组件及洗碗机。

背景技术

现有洗碗机内部的碗篮仅担任餐具搁架的作用，碗篮内部餐具受到的冲洗力度平均，无法针对不同位置的污染物进行区别对待，导致普通污渍已经清洗干净但顽固污渍仍然残留，同时碗篮内存在很多常规喷淋系统中的喷淋臂冲洗不到的死角，如杯具等高深度容器的内壁。

而为了增加洗净率以及减少冲洗死角，目前常使用的方法是额外增加一个对某区域加强冲洗的独立喷臂，无形中增加了整机成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碗篮组件及洗碗机，以缓解现有技术中存在的为了增加洗碗机碗篮内部餐具的洗净率和减少冲洗死角，现有洗碗机内通常额外增设有对某区域加强冲洗的独立喷臂，导致整机成本提升的技术问题。

第一方面，本实用新型提供一种碗篮组件，包括用于连接形成碗篮的多个杆件，多个所述杆件包括支撑杆件和加强洗杆件，所述加强洗杆件为中空结构；

所述加强洗杆件上设有进水口和第一喷孔，所述进水口与所述碗篮一侧的喷淋系统中的进水管道相连通。

在可选的实施方式中，所述加强洗杆件与所述支撑杆件之间可拆卸连接。

在可选的实施方式中，还包括卡扣，所述加强洗杆件与所述支撑杆件之间通过所述卡扣连接。

在可选的实施方式中，还包括旋转喷管，所述旋转喷管设有连通口和第二喷孔，所述连通口与所述喷淋系统中的进水管道相连通；

所述旋转喷管转动设置于所述碗篮内，以使所述旋转喷管具有至少位于所述进水管道一侧和另一侧的两个加强洗位置。

在可选的实施方式中，所述第一喷孔的直径和所述第二喷孔的直径均小于所述喷淋系统中的喷淋臂上的喷淋孔的直径。

在可选的实施方式中，还包括旋转结构，所述旋转喷管通过所述旋转结构与所述喷淋系统中的进水管道转动连接，以使所述旋转喷管能够以所述进水管道为旋转轴旋转。

在可选的实施方式中，所述旋转结构包括套管和连通管；

所述套管的一端与所述喷淋系统中的相邻两段进水管道中的一段进水管道套接，另一端与另一段进水管道套接；

所述套管的管身设有出水口，所述连通管的一端与所述出水口连通，另一端与所述连通口连通。

在可选的实施方式中，所述旋转结构还包括旋转套筒；

所述旋转套筒套设于所述连通管的靠近所述连通口的端部外，且所述旋转套筒的筒底设有与所述连通管对应连通的穿孔；

所述旋转套筒的筒底与所述旋转喷管的管身固定连接，且所述旋转套筒的筒底的穿孔与所述连通口对应连通。

在可选的实施方式中，所述加强洗杆件的杆身设有多个弯折处以使所述加强洗杆件呈环形。

第二方面，本实用新型提供一种洗碗机，包括前述实施方式任一项所述的碗篮组件。

本实用新型提供的碗篮组件包括用于连接形成碗篮的多个杆件，多个杆件包括支撑杆件和加强洗杆件，加强洗杆件为中空结构；加强洗杆件上设有进水口和第一喷孔，进水口与碗篮一侧的喷淋系统中的进水管道相连通。当需要清洗餐具等待清洗物体时，先将餐具置于碗篮内并使得加强洗杆件上的第一喷孔面对碗篮内的待清洗物体的冲洗死角，然后将碗篮置于洗碗机的内胆内，继而利用洗碗机的喷淋系统的进水管道向位于内胆中的喷淋臂供水以对碗篮内的餐具进行冲洗。由于碗篮的至少一个杆件为中空的加强洗杆件，且加强洗杆件上的进水口与喷淋系统中的进水管道相连通，因此当喷淋臂对碗篮内的餐具进行冲洗的同时，进水管道内流动的水流还可以分流至加强洗杆件内，然后从加强洗杆件的第一喷孔处喷出。又由于第一喷孔面对碗篮内的待清洗物体的冲洗死角，因此从第一喷孔处喷出的水流可以针对待清洗物体的冲洗死角进行冲洗，冲洗死角如杯具等高深度容器的内壁。需要说明的是，由于碗篮自身的杆件通常比进水管道更为纤细，因此当进水管道的水流进入加强洗杆件内部后，水压会被增加，从而使得第一喷孔处喷出的水流水压也加大，能够对待清洗物体的冲洗死角进行加强冲洗，不仅可以减少冲洗死角，且可以增加对餐具的洗净率。此外，相较于增设独立喷臂，将碗篮自身的杆件改装为加强洗杆件，成本更低。还需要说明的是，由于碗篮担任餐具搁架的作用，因此本实用新型提供的碗篮中的加强洗杆件不仅可以实现对餐具的加强冲洗，且可以用于支撑餐具，能够在支撑餐具的同时即对餐具进行加强冲洗，相较于额外增设独立喷臂，该加强洗杆件也不会占用更多洗碗机内部空间。

与现有技术相比，本实用新型提供的碗篮组件通过将碗篮的至少一个杆件改装为加强洗杆件可以赋予碗篮喷淋功能，且加强洗杆件内的水流水压可以得到增加，从而实现对碗篮内待清洗物体的加强冲洗，不仅可以加强冲洗力度，易于洗净顽固污渍，增加洗净率，且可以针对待清洗物体的冲洗死角进行冲洗，从而减少冲洗死角，相较于额外增设独立喷臂的加强洗措施，本实用新型提供的加强洗杆件结构更加简单，可以有效降低整机成本，且不会占用更多内胆空间。

本实用新型提供的洗碗机包括上述碗篮组件，因而本实用新型提供的洗碗机与上述碗篮组件具有相同的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的进水管道、喷淋臂和碗篮组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的进水管道、喷淋臂和碗篮组件的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的碗篮组件的局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的碗篮组件和高深度容器的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的碗篮组件和高深度容器的另一结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的旋转喷管和进水管道的结构示意图；

图7为图6中的旋转喷管和进水管道的主视图；

图8为图6中的旋转喷管和进水管道的侧视图；

图9为本实用新型实施例提供的进水管道、喷淋臂和碗篮组件的另一结构示意图。

图标：1-碗篮；10-加强洗杆件；100-进水口；101-第一喷孔；11-支撑杆件；2-进水管道；3-待清洗物体；4-喷淋臂；40-喷淋孔；5-卡扣；6-旋转喷管；60-第二喷孔；7-旋转结构；70-套管；700-第一密封圈；71-连通管；72-旋转套筒；720-第二密封圈；8-第三密封圈；9-密封帽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例：

如图1-图5所示，本实施例提供的碗篮组件包括用于连接形成碗篮1的多个杆件，多个杆件包括支撑杆件11和加强洗杆件10，加强洗杆件10为中空结构；加强洗杆件10上设有进水口100和第一喷孔101，进水口100与碗篮1一侧的喷淋系统中的进水管道2相连通。

当需要清洗餐具等待清洗物体3时，先将餐具置于碗篮1内并使得餐具的冲洗死角面对碗篮1上的加强洗杆件10上的第一喷孔101。冲洗死角如杯具等高深度容器的内壁，尤其是高深度容器的底部的内侧，此时如图4和图5所示，可以将杯具等高深度餐具倒扣于碗篮1内，从而使得高深度餐具的内壁面对第一喷孔101。继而可以将碗篮1置于洗碗机的内胆内，然后利用洗碗机的喷淋系统的进水管道2向位于内胆中的喷淋臂4供水以对碗篮1内的餐具进行冲洗。

由于碗篮1的至少一个杆件为中空的加强洗杆件10，且加强洗杆件10上的进水口100与喷淋系统中的进水管道2相连通，如图3所示，因此当喷淋臂4对碗篮1内的餐具进行冲洗的同时，进水管道2内流动的水流还可以分流至加强洗杆件10内，然后从加强洗杆件10的第一喷孔101处喷出。又由于第一喷孔101面对碗篮1内的待清洗物体3的冲洗死角，因此从第一喷孔101处喷出的水流可以针对待清洗物体3的冲洗死角进行冲洗，从第一喷孔101处喷出的水流方向如图5中的箭头所示方向。

需要说明的是，由于碗篮1自身的杆件通常比进水管道2更为纤细，如图2所示，因此当进水管道2的水流进入加强洗杆件10内部后，水压会被增加，从而使得第一喷孔101处喷出的水流水压也加大，能够对待清洗物体3的冲洗死角进行加强冲洗，不仅可以减少冲洗死角，且可以增加对餐具的洗净率。

可以看出，相较于增设独立喷臂，将碗篮1自身的杆件改装为加强洗杆件10，可以在提升洗净率和减少冲洗死角的同时简化加强洗用具的结构，从而有效降低洗碗机的整机成本。此外，设有该加强洗杆件10的碗篮1与传统碗篮1的成本没有太大差异，因此与传统碗篮1相比，本实施例提供的碗篮组件不仅赋予了碗篮1清洗功能，且不会增加过多成本。

还需要说明的是，由于碗篮1担任餐具搁架的作用，因此本实施例提供的碗篮1中的加强洗杆件10不仅可以实现对餐具的加强冲洗，且可以用于支撑餐具，能够在支撑餐具的同时即对餐具进行加强冲洗，相较于额外增设独立喷臂，该加强洗杆件10也不会占用更多洗碗机内部空间。

与现有技术相比，本实施例提供的碗篮组件通过将碗篮1的至少一个杆件改装为加强洗杆件10可以赋予碗篮1喷淋功能，且加强洗杆件10内的水流水压可以得到增加，从而实现对碗篮1内待清洗物体3的加强冲洗，不仅可以加强冲洗力度，易于洗净顽固污渍，增加洗净率，且可以针对待清洗物体3的冲洗死角进行冲洗，从而减少冲洗死角，相较于额外增设独立喷臂的加强洗措施，本实施例提供的加强洗杆件10结构更加简单，可以有效降低整机成本，且不会占用更多内胆空间。

由于冲洗死角有限，因而在保证冲洗效果的前提下，为防止加强洗杆件10过于分流，本实施例优选仅在碗篮1的局部区域设有加强洗杆件10，也即，仅将碗篮1的部分杆件改装为加强洗杆件10。

在实际应用中，为匹配喷淋系统中的不同类型的喷淋臂4而做到冲洗无死角，加强洗杆件10可以替换碗篮1任意位置的原有杆件。

其中，加强洗杆件10可以采用不锈钢等金属材质制成，也可以采用强度较高的塑料材质制成。加强洗杆件10的材质没有限制，只要能够承受其内部水流压力即可。

为增加加强洗杆件10的冲洗面积，如图1和图2所示，本实施例提供的加强洗杆件10的杆身可以设有多个弯折处以使加强洗杆件10呈环形。呈环形的加强洗杆件10不仅可以增加冲洗面积，且便于更稳定的支撑高深度容器。

进一步的，本实施例优选加强洗杆件10设于碗篮1的底部，第一喷孔101设于加强洗杆件10的背对碗篮1底部的一侧。此时加强洗杆件10不仅可以对倒置的杯具等高深度容器起到稳定的支撑作用，且其上的第一喷孔101可以直面高深度容器底部处的内壁，从而对高深度容器内的冲洗死角起到良好的冲洗作用。

在本实施例中，第一喷孔101的直径小于喷淋系统中的喷淋臂4上的喷淋孔40的直径。

喷淋系统中的喷淋臂4的臂面上通常设有喷淋孔40，且喷淋臂4的中部通常设有总进水口100，该总进水口100与喷淋系统中的进水管道2的末端管口连通。此外，喷淋系统中的喷淋臂4通常设于碗篮1的上方或下方，无论喷淋臂4碗篮1的上方还是下方，喷淋臂4上的喷淋孔40均需面对碗篮1内部。

在对碗篮1内的餐具进行冲洗时，喷淋系统供送至进水管道2的清洗用水一路会依次通过进水管道2的末端管口和喷淋臂4的总进水口100流向喷淋臂4内部，然后通过喷淋臂4上的喷淋孔40喷出，从而对碗篮1内的餐具进行全面冲洗；另一路水流则会通过加强洗杆件10的进水口100流向加强洗杆件10内部，然后通过加强洗杆件10上的第一喷孔101喷出，从而对碗篮1内的餐具的冲洗死角进行冲洗。

由于第一喷孔101的直径小于喷淋系统中的喷淋臂4上的喷淋孔40的直径，因此同水压状态下，加强洗杆件10上的第一喷孔101处喷出的水流可以形成细且冲洗力度更大的水柱，可以冲洗至杯具等高深度容器的底部的内侧，且易于将顽固污渍洗净，从而有效提高洗净率。

同时，由于第一喷孔101的直径小于喷淋臂4上的喷淋孔40的直径，因此加强洗杆件10对喷淋臂4处的水量影响很小，不会对喷淋臂4的冲洗过程造成较大干扰，能够保证喷淋臂4正常进行清洗作业。

为提升加强洗杆件10的使用灵活性，本实施例优选多个杆件中的非加强洗杆件10的杆件为支撑杆件11，加强洗杆件10与支撑杆件11之间可拆卸连接。

在实际应用中，加强洗杆件10与支撑杆件11之间可以通过螺栓、销轴等紧固件可拆卸连接。而在本实施例中，如图1和图2所示，碗篮组件还可以包括卡扣5，加强洗杆件10与支撑杆件11之间通过卡扣5连接。

其中，卡扣5的其中一侧可以设有浅卡槽，浅卡槽的槽底处则开设有更深的深卡槽。利用卡扣5连接加强洗杆件10和支撑杆件11时，可以先将加强洗杆件10置于支撑杆件11上，使得加强洗杆件10与支撑杆之间具有搭接处，然后将卡扣5扣合在加强洗杆件10与支撑杆的搭接处，具体的，使得加强洗杆件10卡入深卡槽内，使得支撑杆卡入浅卡槽内。此时加强洗杆件10和支撑杆分别与卡扣5之间过盈配合，通过卡扣5的过盈配合作用和支撑杆对加强洗杆件10的支撑作用，可以有效保证加强洗杆件10在碗篮1内的稳定性。

其中，卡扣5可以为多个，多个卡扣5沿加强洗杆件10的延伸方向间隔分布，多个卡扣5可以有效提升加强洗杆件10的安装稳定性。

如图1、图2和图6所示，本实施例提供的碗篮组件还包括旋转喷管6，旋转喷管6设有连通口和第二喷孔60，连通口与喷淋系统中的进水管道2相连通；旋转喷管6转动设置于碗篮1内，以使旋转喷管6具有至少位于进水管道2一侧和另一侧的两个加强洗位置。

在对碗篮1内的餐具进行冲洗时，喷淋系统供送至进水管道2的清洗用水不仅可以流向喷淋臂4内部和加强洗杆件10内部，且可以通过旋转喷管6的连通口流向旋转喷管6内部，然后通过旋转喷管6上的第二喷孔60喷出。

旋转喷管6的第二喷孔60可以面对碗篮1内的餐具等待清洗物体3设置，进一步的，旋转喷管6的第二喷孔60也可以面对待清洗物体3的冲洗死角，由于旋转喷管6同样可以接收来自进水管道2的清洗用水，因此旋转喷管6对碗篮1内的待清洗物体3进行辅助清洗，从而提升冲洗效率和冲洗面积。

为提升旋转喷管6的第二喷孔60处的水流压力以对餐具进行加强冲洗，旋转喷管6的径向截面同样小于喷淋臂4的径向截面，此时旋转喷管6的直径可以等于加强洗杆件10的直径，进一步的，旋转喷管6的材质也可以与加强洗杆件10的材质相同。

此外，由于旋转喷管6转动设置于碗篮1内，因而通过转动旋转喷管6还可以对第二喷孔60的朝向进行调节，从而使得旋转喷管6具有至少位于进水管道2一侧和另一侧的两个加强洗位置，此时可以根据用户需求对碗篮1内进水管道2两侧的餐具分别进行加强冲洗。因此，本实施例提供的旋转喷管6可以针对碗篮1内餐具的位置和餐具的待冲洗部位灵活调节冲洗角度，提升冲洗效果。

为进一步的提升第二喷孔60处的冲洗力度，本实施例优选第二喷孔60的直径小于喷淋系统中的喷淋臂4上的喷淋孔40的直径。

当第二喷孔60的直径小于喷淋系统中的喷淋臂4上的喷淋孔40的直径时，在同水压状态下，旋转喷管6上的第二喷孔60处喷出的水流同样可以形成细且冲洗力度更大的水柱，同样易于将餐具上的顽固污渍洗净，从而有效提高洗净率。

并且，由于第二喷孔60的直径小于喷淋系统中的喷淋臂4上的喷淋孔40的直径，因此旋转喷管6对喷淋臂4处的水量影响同样很小，不会对喷淋臂4的冲洗过程造成较大干扰，也能够保证喷淋臂4正常进行清洗作业。

如图2和图6所示，本实施例提供的碗篮组件还包括旋转结构7，旋转喷管6通过旋转结构7与喷淋系统中的进水管道2转动连接，以使旋转喷管6能够以进水管道2为旋转轴旋转。

其中，碗篮1内旋转喷管6可以与碗篮1一侧的进水管道2平行设置。在旋转喷管6以进水管道2为旋转轴旋转的过程中，旋转喷管6的旋转方向如图7中的箭头所示方向。

在实际应用中，旋转结构7可以包括滑块和弧形的滑槽，滑槽沿进水管道2的周向设于进水管道2的外壁，滑块滑动连接于滑槽内，且滑块与旋转喷管6的管身固定连接。

而在本实施例中，如图2和图6所示，旋转结构7包括套管70和连通管71；套管70的一端与喷淋系统中的相邻两段进水管道2中的一段进水管道2套接，另一端与另一段进水管道2套接；套管70的管身设有出水口，连通管71的一端与出水口连通，另一端与连通口连通。

其中，套管70不仅可以用于连通相邻两段进水管道2，且可以在相邻两段进水管道2之间自转。由于连通管71的一端与套管70的管身上的出水口连通，因此套管70自转时，连通管71也可以绕套管70旋转，从而带动与连通管71相连通的旋转喷管6以进水管道2的中心轴为旋转轴旋转。

此外，由于套管70连通于相邻两段进水管道2之间，且套管70、连通管71和旋转喷管6依次连通，因此进水管道2内的水流可以流向旋转喷管6。

为保证旋转喷管6内的水压，本实施例优选旋转喷管6仅一侧管身设有第二喷孔60。当旋转喷管6位于进水管道2一侧且第二喷孔60朝上时，如图1所示，旋转喷管6可以对碗篮1内的餐具进行有效冲洗，而旋转喷管6以进水管道2的中心轴为旋转轴旋转180度时，如图9所示，此时旋转喷管6位于进水管道2的另一侧。为防止旋转喷管6旋转180度后第二喷孔60朝下而难以对碗篮1内的餐具进行有效冲洗，如图2和图6所示，本实施例优选旋转结构7还包括旋转套筒72；旋转套筒72套设于连通管71的靠近连通口的端部外，且旋转套筒72的筒底设有与连通管71对应连通的穿孔；旋转套筒72的筒底与旋转喷管6的管身固定连接，且旋转套筒72的筒底的穿孔与连通口对应连通。

旋转套筒72套设于连通管71的靠近连通口的端部外时，旋转套筒72可以在连通管71的与连通口连通的端部处自转，从而可以带动旋转喷管6以旋转套筒72的中心轴为旋转轴旋转，并在旋转过程中改变第二喷孔60的朝向。旋转喷管6以旋转套筒72的中心轴为旋转轴进行旋转时，其旋转方向如图8所示的箭头方向。

具体的，以旋转喷管6位于进水管道2的左侧为旋转喷管6的初始位置为例，当需要将旋转喷管6以进水管道2的中心轴为旋转轴旋转180度时，可以先将旋转喷管6旋转90度左右以使旋转喷管6从进水管道2的左侧移动至进水管道2的上方，此时第二喷孔60由朝向上方移动至朝向进水管道2的右侧。继而可以使得旋转套筒72在连通管71的端部处自转180度，旋转套筒72自转后，会带动旋转喷管6以旋转套筒72的中心轴为旋转轴旋转180度，此时第二喷孔60的朝向与原来的朝向相反，也即，第二喷孔60朝向进水管道2的左侧。当继续将旋转喷管6旋转90度左右后，旋转喷管6由进水管道2的上方到达进水管道2的右侧，同时，第二喷孔60由朝向进水管道2的左侧移动至朝向上方。

可以看出，旋转套筒72可以用于调节第二喷孔60的朝向，使得旋转喷管6旋转后，第二喷孔60仍旧可以朝上而对碗篮1内部的餐具进行有效冲洗。

如图2所示，套管70和与其套接的进水管道2之间安装有第一密封圈700。

第一密封圈700用于密封套管70和与其套接的进水管道2之间的缝隙，防止套管70和进水管道2的连通处漏水。由于套管70的两端分别与两段进水管道2连通，因而第一密封圈700可以对应设置两个。

如图2所示，旋转套筒72与连通管71之间安装有第二密封圈720。

第二密封圈720用于密封旋转套筒72与连通管71之间的缝隙，防止旋转套筒72与连通管71的连通处漏水。

如图2所示，进水口100设于加强洗杆件10的一端，加强洗杆件10的设有进水口100的端部与碗篮1一侧的喷淋系统中的进水管道2相连通，且加强洗杆件10与进水管道2之间设有第三密封圈8。

第三密封圈8用于密封加强洗杆件10与进水管道2之间的缝隙，防止加强洗杆件10与进水管道2的连通处漏水。

在本实施例中，加强洗杆件10可以采用空心管制成，当加强洗杆件10的其中一端的管口作为进水口100时，为防止水从加强洗杆件10的另一端的管口处流出，如图2所示，加强洗杆件10的远离进水口100的管口处可以套设有密封帽9。

本实施例还提供一种洗碗机，该洗碗机包括上述碗篮组件，因而本实施例提供的洗碗机与上述碗篮组件能够解决相同的技术问题，达到相同的技术效果，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种碗篮组件，其特征在于，包括用于连接形成碗篮(1)的多个杆件，多个所述杆件包括支撑杆件(11)和加强洗杆件(10)，所述加强洗杆件(10)为中空结构；

所述加强洗杆件(10)上设有进水口(100)和第一喷孔(101)，所述进水口(100)与所述碗篮(1)一侧的喷淋系统中的进水管道(2)相连通。

2.根据权利要求1所述的碗篮组件，其特征在于，所述加强洗杆件(10)与所述支撑杆件(11)之间可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的碗篮组件，其特征在于，还包括卡扣(5)，所述加强洗杆件(10)与所述支撑杆件(11)之间通过所述卡扣(5)连接。

4.根据权利要求1所述的碗篮组件，其特征在于，还包括旋转喷管(6)，所述旋转喷管(6)设有连通口和第二喷孔(60)，所述连通口与所述喷淋系统中的进水管道(2)相连通；

所述旋转喷管(6)转动设置于所述碗篮(1)内，以使所述旋转喷管(6)具有至少位于所述进水管道(2)一侧和另一侧的两个加强洗位置。

5.根据权利要求4所述的碗篮组件，其特征在于，所述第一喷孔(101)的直径和所述第二喷孔(60)的直径均小于所述喷淋系统中的喷淋臂(4)上的喷淋孔(40)的直径。

6.根据权利要求4所述的碗篮组件，其特征在于，还包括旋转结构(7)，所述旋转喷管(6)通过所述旋转结构(7)与所述喷淋系统中的进水管道(2)转动连接，以使所述旋转喷管(6)能够以所述进水管道(2)为旋转轴旋转。

7.根据权利要求6所述的碗篮组件，其特征在于，所述旋转结构(7)包括套管(70)和连通管(71)；

所述套管(70)的一端与所述喷淋系统中的相邻两段进水管道(2)中的一段进水管道(2)套接，另一端与另一段进水管道(2)套接；

所述套管(70)的管身设有出水口，所述连通管(71)的一端与所述出水口连通，另一端与所述连通口连通。

8.根据权利要求7所述的碗篮组件，其特征在于，所述旋转结构(7)还包括旋转套筒(72)；

所述旋转套筒(72)套设于所述连通管(71)靠近所述连通口的端部外，且所述旋转套筒(72)的筒底设有与所述连通管(71)对应连通的穿孔；

所述旋转套筒(72)的筒底与所述旋转喷管(6)的管身固定连接，且所述旋转套筒(72)的筒底的穿孔与所述连通口对应连通。

9.根据权利要求1-7任一项所述的碗篮组件，其特征在于，所述加强洗杆件(10)的杆身设有多个弯折处以使所述加强洗杆件(10)呈环形。

10.一种洗碗机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的碗篮组件。