CN220628259U - 一种穿孔焊接外露式电接口的装配结构和电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种穿孔焊接外露式电接口的装配结构和电子设备，属于外露式电接口技术领域。该装配结构包括电路板；外壳，所述外壳上设有外露式电接口安装孔；外露式电接口，所述外露式电接口轴向的中间部分设有定位凸台；其中，所述定位凸台与所述外露式电接口安装孔耦合，以使所述外露式电接口的一端抵接在外壳上；所述外露式电接口的另一端与电路板固定连接，电路板与外壳固定连接，以使所述外露式电接口被固定在外壳和电路板中间。该装配结构中，由于外露式电接口不是被固定在外壳上面的，所以在拆卸装配结构时，电路板和外壳可直接分离，同时，可自动地将外露式电接口和外壳分离。

Description

一种穿孔焊接外露式电接口的装配结构和电子设备

技术领域

本实用新型涉及外露式电接口技术领域，特别涉及一种穿孔焊接外露式电接口的装配结构和电子设备。

背景技术

电子产品通常使用外露式电接口作为供电或信息传输接口外露式电接口一端用来插接线缆，另一端是金属针脚，一般焊接在电路板上。外露式电接口的种类有很多，常见的有航空插头、USB接口、GigE Vision接口、Camera link接口、HDMI接口、DP接口等，这些接口都需要将用于插接线缆的一端外露在设备表面，故可以称之为外露式接口。本实用新型涉及的外露式电接口由于需要在设备外部开孔，且其针脚与所述电路板焊接固定，故称之为穿孔焊接外露式电接口。

以常见的航空插头为例，航空插头上一般自带一个螺母，可以把插头固定在外壳上。但直接将航空插头固定在外壳上时，一旦另一端与电路板焊接在一起，外壳、航空插头与电路板就形成了一个整体，电路板如果出现问题，需要排查问题或者更换器件等，此时需要先把航空插头的针脚与电路板解焊才能取下电路板，且取下电路板后，还需要将板上针脚处孔进行通孔，以及清理航空插头针脚上焊锡，两者才能再次使用，操作繁琐，耗时较长。

中国实用新型公开号CN 207994121 U提供了一种航空插头的装配结构，该装配结构通过对工业相机外壳和航空插头的特殊设计，结合对应的装配件，实现了外壳和电路板的快速分离，但该装置对外壳改动较大，配件较多，装配过程也比较繁琐。

基于该问题，本实用新型提供一种穿孔焊接外露式电接口的装配结构和电子设备，方便使用该航空插头的电路板的拆装。

实用新型内容

本实用新型提出的一种穿孔焊接外露式电接口的装配结构和电子设备，用于解决装配结构拆卸过程中，由于航空插头分别与外壳和电路板固定，导致的拆卸困难问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了以下技术方案：

一种穿孔焊接外露式电接口的装配结构，包括：

电路板；

外壳，所述外壳上设有外露式电接口安装孔；

外露式电接口，所述外露式电接口轴向的中间部分设有定位凸台；

其中，所述定位凸台与所述外露式电接口安装孔耦合，以使所述外露式电接口的一端抵接在外壳上；所述外露式电接口的另一端与电路板固定连接，电路板与外壳固定连接，以使所述外露式电接口被固定在外壳和电路板中间。

进一步地，所述外露式电接口为航空插头，所述外壳上设有航空插头安装孔；所述航空插头轴向的中间部分设有航空插头定位凸台；

其中，所述航空插头定位凸台与所述航空插头安装孔耦合，以使航空插头的一端抵接在外壳上；航空插头的另一端与电路板固定连接，电路板与外壳固定连接，以使航空插头被固定在外壳和电路板中间。

进一步地，所述航空插头安装孔为阶梯型通孔，包括靠近外壳内侧的第一阶梯孔和靠近外壳外侧的第二阶梯孔，所述第一阶梯孔的直径大于所述第二阶梯孔的直径；

所述航空插头的一端的直径与所述第二阶梯孔耦合，所述航空插头定位凸台的直径与所述第一阶梯孔耦合，以使航空插头能够抵接于所述外壳上。

进一步地，所述航空插头的另一端与电路板固定连接，包括：

所述电路板上设有，与所述航空插头上的针脚耦合的航空插头针脚焊接孔，所述航空插头的另一端的针脚焊接在所述航空插头针脚焊接孔上。

进一步地，所述电路板上的航空插头针脚焊接孔周围，设有若干贴片螺母，所述外壳上设有与所述贴片螺母对应的通孔，通过螺丝将外壳和贴片螺母固定在一起。

进一步地，所述外壳内侧设有电路板安装面，所述电路板安装面根据所述航空插头的大小设置对应的高度，所述电路板通过电路板安装螺丝安装于所述电路板安装面上。

另一方面，本实用新型还公开了一种电子设备，包括电路板，还包括：

若干外露式电接口，所述外露式电接口轴向的中间部分设有定位凸台；

外壳，设有若干外露式电接口安装孔，所述定位凸台与所述外露式电接口安装孔耦合，以使所述外露式电接口的一端抵接在外壳上；

其中，所述外露式电接口的另一端与电路板固定连接，电路板与外壳固定连接，以使所述外露式电接口被固定在外壳和电路板中间。

进一步地，所述若干个外露式电接口之间相互配合，实现电路板与外部设备的电连接。

进一步地，所述外露式电接口为航空插头，所述外壳上设有航空插头安装孔；所述航空插头轴向的中间部分设有航空插头定位凸台；

其中，所述航空插头定位凸台与所述航空插头安装孔耦合，以使航空插头的一端抵接在外壳上；航空插头的另一端与电路板固定连接，电路板与外壳固定连接，以使航空插头被固定在外壳和电路板中间。

本实用新型通过在外壳上设置与外露式电接口契合的阶梯型通孔，使得外露式电接口能够抵接于外壳上，并在电路板与外壳固定连接的前提下，外露式电接口被紧固在外壳与电路板之间。由于外露式电接口不是被固定在外壳上面的，所以在拆卸装配结构时，电路板和外壳可直接分离，同时，可自动地将外露式电接口和外壳分离。

附图说明

图1是本实用新型穿孔焊接外露式电接口的装配结构的爆炸图；

图2是本实用新型的装配结构含电路板安装螺丝的爆炸图；

图3是本实用新型的装配结构含阶梯型通孔的爆炸图；

图4是本实用新型实施例中含贴片螺母的电路板示意图；

图5是本实用新型实施例中电子设备外壳示意图。

图中：1-外壳；2-航空插头；3-电路板；4-贴片螺母；11-电路板安装面；12-第一阶梯孔；13-第二阶梯孔；14-航空插头安装孔；21-航空插头定位凸台；22-针脚；31-电路板安装孔；32-航空插头针脚焊接孔；33-电路板安装螺丝。

实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例公开了一种穿孔焊接外露式电接口的装配结构，并以航空插头为例进行说明，但本实施例中的外露式电接口可为任意外露式电接口，如USB接口、GigE Vision接口、Camera link接口、HDMI接口、DP接口、RJ45网口等。

本实施例的装配结构，如图1所示，主要包括外壳1、航空插头2、电路板3。如背景技术中所述，在现有技术中，航空插头2一端与外壳1固定连接，一端与电路板3固定焊接，这导致了当要拆卸装配结构时，必须将航空插头2从电路板3上焊下来才能完成，本实施例为解决这一问题，设计了一种航空插头2不与外壳1固定连接的装配结构，此时航空插头2仍然与电路板3焊接在一起，通过在外壳1上设置与航空插头2契合的航空插头安装孔14，以使航空插头的一端抵接在外壳上，如图2所示。在一种优选的实施例中，该航空插头安装孔14为阶梯型通孔，使得航空插头2能够抵接于外壳1上，并在电路板3与外壳1固定连接的前提下，航空插头2被紧固在外壳1与电路板3之间。本实施例的上述设计，由于航空插头2不是被固定在外壳1上面的，所以在拆卸装配结构时，电路板3和外壳1可直接分离，同时，可自动地将航空插头2和外壳1分离。

具体地，本实施例中，航空插头2为圆柱形航空插头，其沿轴线方向中端设有一圆环形航空插头定位凸台21，航空插头2与电路板3连接的一端设有针脚22。外壳1上对应地设计有阶梯型通孔，如图3所示，该阶梯型通孔包括靠近外壳1内侧的第一阶梯孔12和靠近外壳1外侧的第二阶梯孔13，第一阶梯孔12的直径大于第二阶梯孔13的直径。其中，航空插头2无针脚22的一端的直径与第二阶梯孔13耦合，航空插头定位凸台21的直径与第一阶梯孔12耦合，以使航空插头2能够抵接于外壳1上。

电路板3上设有与所述航空插头2上的针脚22耦合的航空插头针脚焊接孔32，针脚22与航空插头针脚焊接孔32焊接固定，以使航空插头2固定于电路板3上。外壳1上还设有电路板安装面11，电路板安装面11根据航空插头2的大小设置对应的高度，电路板3上设有电路板安装孔31，电路板安装螺丝33穿过该电路板安装孔31将电路板3安装于所述电路板安装面11上。

进一步地，由于电路板安装孔31距离航空插头2较远，而电路板3本身材料强度有限，若只依靠电路板安装螺丝33固定航空插头2，则在航空插头2在使用过程中，很容易因为插拔的力度过大而导致电路板3损坏。本实施例为解决上述问题，在电路板3上设置了贴片螺母4，如图4所示。电路板3上的航空插头针脚焊接孔32周围，设有若干贴片螺母4，外壳1上设有与贴片螺母4对应的通孔，通过螺丝将外壳1和贴片螺母4固定在一起。这样则能够更加牢固地将航空插头2抵接在外壳1上，且在航空插头2使用过程中，能承受较大的插拔力度。

本实施例中的穿孔焊接外露式电接口的装配结构，其装配过程如下：首先将航空插头2放入外壳1中的阶梯型通孔中，使得航空插头2无针脚22的一端与第二阶梯孔13配合，航空插头定位凸台21与第一阶梯孔12配合，此时航空插头2耦合于阶梯型通孔内。随后将电路板3装入外壳1上的电路板安装面11上，装入的过程中将航空插头2的针脚22插入电路板3上的航空插头针脚焊接孔32上，通过电路板安装螺丝33穿过该电路板安装孔31将电路板3安装于电路板安装面11上。最后将航空插头2的针脚22与航空插头针脚焊接孔32焊接在一起，实现航空插头2与电路板3的电连接。

本实施例基于上述的外装式航空插头的装配结构还提出了一种电子设备，该电子设备包括外壳1、若干个航空插头2和电路板3，此时外壳上开设多个航空插头安装孔14，如图5所示，分别对应不同的航空插头2，对于单个的航空插头2，其与外壳1及电路板3的安装固定方式和上述相同。若干个航空插头之间相互配合，实现电路板与外部设备的电连接。在一种实施例中，该电子设备为工业相机。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。另外，上述实施例中的“左”“右”及“侧边”均为相对的方向概念，并不对本装置的具体结构进行限制。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种穿孔焊接外露式电接口的装配结构，其特征在于，包括：

电路板；

外壳，所述外壳上设有外露式电接口安装孔；

外露式电接口，所述外露式电接口轴向的中间部分设有定位凸台；

其中，所述定位凸台与所述外露式电接口安装孔耦合，以使所述外露式电接口的一端抵接在外壳上；所述外露式电接口的另一端与电路板固定连接，电路板与外壳固定连接，以使所述外露式电接口被固定在外壳和电路板中间。

2.根据权利要求1所述的穿孔焊接外露式电接口的装配结构，其特征在于，所述外露式电接口为航空插头，所述外壳上设有航空插头安装孔；所述航空插头轴向的中间部分设有航空插头定位凸台；

其中，所述航空插头定位凸台与所述航空插头安装孔耦合，以使航空插头的一端抵接在外壳上；航空插头的另一端与电路板固定连接，电路板与外壳固定连接，以使航空插头被固定在外壳和电路板中间。

3.根据权利要求2所述的穿孔焊接外露式电接口的装配结构，其特征在于，所述航空插头安装孔为阶梯型通孔，包括靠近外壳内侧的第一阶梯孔和靠近外壳外侧的第二阶梯孔，所述第一阶梯孔的直径大于所述第二阶梯孔的直径；

所述航空插头的一端的直径与所述第二阶梯孔耦合，所述航空插头定位凸台的直径与所述第一阶梯孔耦合，以使航空插头能够抵接于所述外壳上。

4.根据权利要求2所述的穿孔焊接外露式电接口的装配结构，其特征在于，所述航空插头的另一端与电路板固定连接，包括：

所述电路板上设有，与所述航空插头上的针脚耦合的航空插头针脚焊接孔，所述航空插头的另一端的针脚焊接在所述航空插头针脚焊接孔上。

5.根据权利要求4所述的穿孔焊接外露式电接口的装配结构，其特征在于，所述电路板上的航空插头针脚焊接孔周围，设有若干贴片螺母，所述外壳上设有与所述贴片螺母对应的通孔，通过螺丝将外壳和贴片螺母固定在一起。

6.根据权利要求2所述的穿孔焊接外露式电接口的装配结构，其特征在于，所述外壳内侧设有电路板安装面，所述电路板安装面根据所述航空插头的大小设置对应的高度，所述电路板通过电路板安装螺丝安装于所述电路板安装面上。

7.一种电子设备，包括电路板，其特征在于，还包括：

若干外露式电接口，所述外露式电接口轴向的中间部分设有定位凸台；

外壳，设有若干外露式电接口安装孔，所述定位凸台与所述外露式电接口安装孔耦合，以使所述外露式电接口的一端抵接在外壳上；

其中，所述外露式电接口的另一端与电路板固定连接，电路板与外壳固定连接，以使所述外露式电接口被固定在外壳和电路板中间。

8.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述若干个外露式电接口之间相互配合，实现电路板与外部设备的电连接。

9.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述外露式电接口为航空插头，所述外壳上设有航空插头安装孔；所述航空插头轴向的中间部分设有航空插头定位凸台；

其中，所述航空插头定位凸台与所述航空插头安装孔耦合，以使航空插头的一端抵接在外壳上；航空插头的另一端与电路板固定连接，电路板与外壳固定连接，以使航空插头被固定在外壳和电路板中间。