CN220628257U - 一种插针焊接端弯折的排针连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种插针焊接端弯折的排针连接器，包括固定座以及设置在固定座上的一排插针，所述插针包括连接部以及从连接部弯折90°后形成的焊接部，所述连接部的一端向上穿设出固定座的顶面，所述焊接部的一端穿设出固定座的第一侧面；每一所述插针的焊接部的下端面均与固定座的底面位于同一水平面上，所述固定座的底面上设置有至少两个竖直向下伸出的定位柱。本实用新型中，通过将焊接部弯折90°使其下端面与固定座的底面位于同一水平面上，可以增大排针连接器与PCB电路板连接时支撑区域的面积，通过设置定位柱可以确保排针连接器与PCB电路板连接时的准确定位，结构简单，实用性强。

Description

一种插针焊接端弯折的排针连接器

技术领域

本实用新型属于排针连接器技术领域，涉及一种插针焊接端弯折的排针连接器。

背景技术

排针连接器广泛应用于PCB电路板的连接上，能够方便地实现器件与PCB电路板之间或不同PCB电路板之间的信号连接，有万用连接器之称。排针连接器设置有至少一排插针，插针通过固定座进行固定，插针的一端作为连接端用于与排母插接；插针的另一端作为焊接端用于垂直插入PCB电路板的插孔中并与PCB电路板插孔处的焊盘焊接固定。但是排针连接器的插针在插入PCB电路板的插孔后容易发生前后晃动，从而在焊接时不易保持插针与PCB电路板垂直的状态，容易发生倾斜。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种插针焊接端弯折的排针连接器。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种插针焊接端弯折的排针连接器，包括固定座以及设置在固定座上的一排插针，所述固定座设置有顶面、与顶面相对的底面、位于顶面和底面之间的第一侧面以及与第一侧面相对的第二侧面；所述插针包括连接部以及从连接部弯折90°后形成的焊接部，所述连接部的一端向上穿设出固定座的顶面，所述焊接部的一端穿设出固定座的第一侧面；每一所述插针的焊接部的下端面均与固定座的底面位于同一水平面上，所述固定座的底面上设置有至少两个竖直向下伸出的定位柱。

进一步的，所述固定座上对应每一插针的连接部分别竖直设置有一第一插孔，每一所述连接部分别竖直插设在对应的第一插孔中且与第一插孔过盈配合。

进一步的，所述固定座的底面上对应每一焊接部分别设置有一容纳槽，所述容纳槽的一端与第一插孔连通，另一端贯穿固定座的第一侧面；所述焊接部的一端位于容纳槽中，且所述容纳槽的截面尺寸大于焊接部的截面尺寸。

进一步的，所述固定座的第二侧面上设置有至少两个水平向外伸出的伸出部。

进一步的，每一所述定位柱分别设置在一伸出部的底面上。

进一步的，所述固定座的第二侧面上设置有两个水平向外伸出的伸出部，两个所述伸出部分别位于第二侧面的两端。

进一步的，所述固定座的底面上设置有通槽，所述容纳槽均设置在通槽的槽底处。

进一步的，所述通槽贯穿固定座的第一侧面和第二侧面。

进一步的，还包括支撑座，所述支撑座上对应每一插针的连接部分别设置有一第二插孔，所述连接部穿设在对应的第二插孔中且与第二插孔过盈配合。

进一步的，所述连接部包括竖直段和水平段，所述竖直段的第一端与焊接部连接且与焊接部呈90°夹角，所述竖直段的第二端与水平段连接且与水平段呈90°夹角，所述水平段穿设在第二插孔中。

本实用新型中，通过将焊接部弯折90°使其下端面与固定座的底面位于同一水平面上，可以增大排针连接器与PCB电路板连接时支撑区域的面积，避免插针在焊接时发生倾斜，同时还可以增加插针与PCB电路板的焊盘的接触面积；通过设置定位柱代替插针插入PCB电路板后形成的定位功能可以确保排针连接器与PCB电路板连接时的准确定位。另外，通过设置容纳槽可以增加插针焊接的牢固度；通过设置通槽在焊接过程中可以更好地进行散热。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1和图2为本实用新型插针焊接端弯折的排针连接器一实施方式的结构示意图。

图3为固定座的结构示意图。

图4为排针连接器焊接固定在PCB电路板上后的结构示意图。

图5为焊接部位于固定座中的部分与PCB电路板焊接固定的示意图。

附图中各标号的含义为：

固定座-100；顶面-101；底面-102；第一侧面-103；第二侧面-104；第一插孔-110；容纳槽-120；通槽-130；伸出部-140；定位柱-150；

支撑座-200；第二插孔-210；

插针-300；连接部-310；竖直段-311；水平段-312；焊接部-320；

PCB电路板-900；焊盘-910；焊料-920。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1和图2，本实用新型一种插针焊接端弯折的排针连接器的一个优选实施例包括固定座100以及设置在固定座100上的一排插针300，所述固定座100设置有顶面101、与顶面101相对的底面102、位于顶面101和底面102之间的第一侧面103以及与第一侧面103相对的第二侧面104。所述插针300包括连接部310以及从连接部310弯折90°后形成的焊接部320。

所述连接部310的一端向上穿设出固定座100的顶面101并作为插针300连接排母的连接端。请参阅图3，为便于连接部310与固定座100连接固定，所述固定座100上对应每一插针300的连接部310可分别竖直设置一第一插孔110，每一所述连接部310分别竖直插设在对应的第一插孔110中且与第一插孔110过盈配合。另外，为了避免连接部310因过长容易发生变形，还可以设置支撑座200，所述支撑座200上对应每一插针300的连接部310分别设置有一第二插孔210，所述连接部310穿设在对应的第二插孔210中且与第二插孔210过盈配合，从而对插针300的连接部310进行固定。本实施例中，所述连接部310为弯折状，包括竖直段311和水平段312，所述竖直段311的第一端与焊接部320连接且与焊接部320呈90°夹角，所述竖直段311的第二端与水平段312连接且与水平段312呈90°夹角，所述水平段312穿设在第二插孔210中。当然，根据实际需要，所述连接部310也可以为直线状等其他形状。

所述焊接部320的一端穿设出固定座100的第一侧面103并作为插针300与PCB电路板900焊接的焊接端。每一所述插针300的焊接部320的下端面均与固定座100的底面102位于同一水平面上，以增大排针连接器与PCB电路板900连接时支撑区域的面积。由于现有技术中是将焊接部320插入PCB电路板900的过孔进行焊接，多个焊接部320插入PCB电路板900后能够形成定位，而本实施例中焊接部320为贴合在PCB电路板900表面的焊盘910上进行焊接，与现有技术相比缺少了定位结构。因此，本实施例中还在固定座100的底面102上设置有至少两个竖直向下伸出的定位柱150；当然，在PCB电路板900上对应每一定位柱150的位置也分别设置有定位孔，通过将定位柱150插入定位孔中即可实现排针连接器和PCB电路板900的定位，同时也能在焊接前将排针连接器简单固定在PCB电路板900上。

本实施例中，为了节省界固定座100的材料，在所述固定座100的第二侧面104上设置有两个水平向外伸出的伸出部140，两个所述伸出部140分别位于第二侧面104的两端，在两个伸出部140的底面102上分别设置有一定位柱150，使伸出部140与定位柱150一一对应。当然，当插针300的数量较多，导致固定座100较长时，也可以在固定座100的第二侧面104上设置多于两个的伸出部140，并在每一伸出部140的底面102上分别设置一定位柱150。

请参阅图4，为排针连接器焊接固定在PCB电路板900上后的结构示意图。由于焊接部320的底面102贴合在PCB电路板900上，为了避免焊接时无法对焊接部320位于固定座100中的部分进行焊接固定，在所述固定座100的底面102上对应每一焊接部320分别设置有一容纳槽120，所述容纳槽120的一端与第一插孔110连通，另一端贯穿固定座100的第一侧面103。从而使所述焊接部320位于固定座100中的部分均位于容纳槽120中，并且所述容纳槽120的截面尺寸大于焊接部320的截面尺寸，从而在焊接部320与容纳槽120的槽底及两侧槽壁之间均留有出空隙。在焊接过程中焊料920可以顺着空隙流入容纳槽120中，从而将焊接部320位于固定座100中的部分也与PCB电路板900表面的焊盘910焊接固定。请参阅图5，为焊接部320与PCB电路板900焊接固定后，在固定座100临近第二侧面104位置处的竖直剖面示意图。

为了在将焊接部320焊接在PCB电路板900上的过程中更好地进行散热，避免焊接处温度过高导致固定座100软化变形；在所述固定座100设置有通槽130，所述通槽130贯穿固定座100的第一侧面103和第二侧面104，所述容纳槽120均设置在通槽130的槽底处。

本实施例中，通过将焊接部320弯折90°使其下端面与固定座100的底面102位于同一水平面上，可以增大排针连接器与PCB电路板900连接时支撑区域的面积，避免插针300在焊接时发生倾斜，同时还可以增加插针300与PCB电路板900的焊盘910的接触面积。通过设置定位柱150代替插针300插入PCB电路板900后形成的定位功能可以确保排针连接器与PCB电路板900连接时的准确定位。另外，通过设置容纳槽120可以增加插针300焊接的牢固度；通过设置通槽130在焊接过程中可以更好地进行散热。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种插针焊接端弯折的排针连接器，其特征在于：包括固定座以及设置在固定座上的一排插针，所述固定座设置有顶面、与顶面相对的底面、位于顶面和底面之间的第一侧面以及与第一侧面相对的第二侧面；所述插针包括连接部以及从连接部弯折90°后形成的焊接部，所述连接部的一端向上穿设出固定座的顶面，所述焊接部的一端穿设出固定座的第一侧面；每一所述插针的焊接部的下端面均与固定座的底面位于同一水平面上，所述固定座的底面上设置有至少两个竖直向下伸出的定位柱。

2.根据权利要求1所述的一种插针焊接端弯折的排针连接器，其特征在于：所述固定座上对应每一插针的连接部分别竖直设置有一第一插孔，每一所述连接部分别竖直插设在对应的第一插孔中且与第一插孔过盈配合。

3.根据权利要求2所述的一种插针焊接端弯折的排针连接器，其特征在于：所述固定座的底面上对应每一焊接部分别设置有一容纳槽，所述容纳槽的一端与第一插孔连通，另一端贯穿固定座的第一侧面；所述焊接部的一端位于容纳槽中，且所述容纳槽的截面尺寸大于焊接部的截面尺寸。

4.根据权利要求3所述的一种插针焊接端弯折的排针连接器，其特征在于：所述固定座的第二侧面上设置有至少两个水平向外伸出的伸出部。

5.根据权利要求4所述的一种插针焊接端弯折的排针连接器，其特征在于：每一所述定位柱分别设置在一伸出部的底面上。

6.根据权利要求5所述的一种插针焊接端弯折的排针连接器，其特征在于：所述固定座的第二侧面上设置有两个水平向外伸出的伸出部，两个所述伸出部分别位于第二侧面的两端。

7.根据权利要求6所述的一种插针焊接端弯折的排针连接器，其特征在于：所述固定座的底面上设置有通槽，所述容纳槽均设置在通槽的槽底处。

8.根据权利要求7所述的一种插针焊接端弯折的排针连接器，其特征在于：所述通槽贯穿固定座的第一侧面和第二侧面。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种插针焊接端弯折的排针连接器，其特征在于：还包括支撑座，所述支撑座上对应每一插针的连接部分别设置有一第二插孔，所述连接部穿设在对应的第二插孔中且与第二插孔过盈配合。

10.根据权利要求9所述的一种插针焊接端弯折的排针连接器，其特征在于：所述连接部包括竖直段和水平段，所述竖直段的第一端与焊接部连接且与焊接部呈90°夹角，所述竖直段的第二端与水平段连接且与水平段呈90°夹角，所述水平段穿设在第二插孔中。