CN220627894U - 卷绕装置及电池制造生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种卷绕装置及电池制造生产线。卷绕装置包括沿待卷件的输送方向依次设置的切断组件、贴胶组件及收卷组件；收卷组件用于收卷待卷件，切断组件用于在待卷件收卷结束前切断待卷件，贴胶组件用于在切断组件切断待卷件前在待卷件上贴收尾胶，并在切断组件切断待卷件后驱使收尾胶张紧待卷件。本申请中提供的卷绕装置及电池制造生产线，能够缓解切断待卷件后继续收卷所带来的一系列问题，从而有利于提升卷绕装置及电池制造生产线工作的可靠性。

Description

卷绕装置及电池制造生产线

技术领域

本申请涉及卷绕技术领域，特别是涉及一种卷绕装置及电池制造生产线。

背景技术

在相关技术中，通常采用卷绕装置中的收卷组件对上一工序完成的待卷件进行收卷。在待卷件收卷结束前，需要将待卷件切断，以便收卷形成具有设定圈数的卷绕体。在切断待卷件后对待卷件的尾部继续收卷的过程中，容易出现尾部甩尾、尾部无法平稳入料，且尾部收卷后形成的卷绕圈层之间间隙过大等一系列问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供一种卷绕装置及电池制造生产线，能够缓解切断待卷件后继续收卷所带来的一系列问题，从而有利于提升卷绕装置及电池制造生产线工作的可靠性。

一种卷绕装置，卷绕装置包括沿待卷件的输送方向依次设置的切断组件、贴胶组件及收卷组件；

收卷组件用于收卷待卷件，切断组件用于在待卷件收卷结束前切断待卷件，贴胶组件用于在切断组件切断待卷件前在待卷件上贴收尾胶，并在切断组件切断待卷件后驱使收尾胶张紧待卷件。

在本申请中，在切断待卷件之前，贴胶组件先在待卷件上贴收尾胶。而后，切断组件切断待卷件并形成待卷件的尾部。这样，待卷件的尾部能够保持一定的张力继续进行收卷，直至收卷结束。由于尾部收卷的整个过程中一直张紧，使得待卷件的尾部能够平稳入料，收卷的稳定性增强。而且，收卷后的卷绕体中的各卷绕圈层之间具有较小的间隙，收卷效果更优。

在本申请的一些实施例中，贴胶组件包括供胶辊及压胶辊，供胶辊用于供应收尾胶，压胶辊用于张紧收尾胶并将收尾胶压设于待卷件上。

供胶辊及压胶辊的设置，在能够实现待卷件的尾部张紧并入料进行收卷的同时，还能简化贴胶组件的结构，便于降低成本。

在本申请的一些实施例中，贴胶组件包括沿待卷件的厚度方向分布于待卷件相对的两侧的至少两组；每组贴胶组件用于在朝向自身的待卷件的表面上贴收尾胶。

通过在待卷件的两侧贴收尾胶，在待卷件两侧的收尾胶的共同拉扯下，待卷件受力更均匀，降低了待卷件拉扯损坏的概率。

在本申请的一些实施例中，贴胶组件成对设置，且成对设置的两组贴胶组件沿待卷件的厚度方向分布于待卷件相对的两侧；

贴胶组件包括压胶辊，压胶辊用于张紧收尾胶并将收尾胶压设于待卷件上，成对设置的两组贴胶组件中的两个压胶辊围设形成并胶通道。

并胶通道的设置，有利于提升贴胶的稳定性及可靠性，降低收尾胶脱落的概率。

在本申请的一些实施例中，卷绕装置还包括裁切组件，裁切组件用于在贴胶组件贴胶结束后切断收尾胶。

通过设置裁切组件，可以在收尾胶收卷完成时切断收尾胶，以便贴胶组件进行下一次贴胶。

在本申请的一些实施例中，还包括纠偏组件，纠偏组件沿待卷件的输送方向设置于贴胶组件与收卷组件之间，并用于对待卷件纠偏。

通过设置纠偏组件，纠偏组件可以对待卷件进行纠偏，以降低待卷件在输送的过程中沿自身宽度方向发生偏移的可能性。因此，有助于提升卷绕的紧密度。与此同时，当卷绕装置应用于同时卷绕正极片、负极片及隔离膜时，还能够实现正极片与负极片之间的绝缘效果的提升。

在本申请的一些实施例中，纠偏组件包括第一纠偏辊及第二纠偏辊，第一纠偏辊与第二纠偏辊之间间隔设置并界定形成允许待卷件纠偏通过的纠偏通道。

由此可见，第一纠偏辊及第二纠偏辊的设置，在能够对待卷件进行纠偏的同时，还有利于简化纠偏组件的结构，降低卷绕装置的制造成本。

在本申请的一些实施例中，还包括送料组件，送料组件沿待卷件的输送方向设置于切断组件的上游，送料组件用于移送待卷件。

而通过设置送料组件，送料组件可以驱使待卷件沿其输送方向以设定速度移动，从而有利于提升待卷件输送的稳定性。

在本申请的一些实施例中，送料组件包括沿待卷件的厚度方向布设于待卷件相对两侧的第一夹板及第二夹板，第一夹板及第二夹板共同夹紧并移送待卷件。

通过设置第一夹板及第二夹板，在可以移送待卷件的同时，还可以简化送料组件的结构，便于降低卷绕装置的成本。

第二方面，本申请提供了一种电池制造生产线，其包括如上述任意一项实施例所述的卷绕装置。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请一个或多个实施例中卷绕装置的结构示意图。

图2为本申请一个或多个实施例贴胶组件在待卷件的一侧贴胶的结构示意图。

图3为本申请一个或多个实施例贴胶组件在待卷件的两侧贴胶的结构示意图。

附图标号：

100、卷绕装置；200、待卷件；

10、切断组件；20、贴胶组件；30、收卷组件；40、裁切组件；50、纠偏组件；60、送料组件；

11、第一切刀； 12、第二切刀；

21、供胶辊； 22、压胶辊； 23、收尾胶；

31、卷针；

41、第三切刀； 42、第四切刀；

51、第一纠偏辊； 52、第二纠偏辊；

61、第一夹板； 62、第二夹板；

210、第一表面； 220、第二表面；

X、厚度方向。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在相关技术中，通常采用卷绕装置中的收卷组件对上一工序完成的待卷件进行收卷。且在待卷件收卷结束前，需要将待卷件切断，以便收卷形成具有设定圈数的卷绕体。在切断待卷件后对待卷件的尾部继续收卷的过程中，容易出现尾部甩尾、尾部无法平稳入料，且尾部收卷后形成的卷绕圈层之间间隙过大等一系列问题。

通过仔细研究发现，导致上述一系列问题的主要原因在于：在切断待卷件后，待卷件的尾部具有自由度，尾部无法在紧绷的状态下进行收卷。

因此，为了缓解上述问题，本申请提供了一种卷绕装置，卷绕装置包括切断组件、贴胶组件及收卷组件。切断组件、贴胶组件及收卷组件沿待卷件的输送方向依次设置，收卷组件用于收卷待卷件，切断组件用于在待卷件收卷结束前切断待卷件，贴胶组件用于在切断组件切断待卷件前在待卷件上贴收尾胶，并在切断组件切断待卷件后驱使收尾胶张紧待卷件。

在这样的卷绕装置中，在切断待卷件之前，先在待卷件上贴收尾胶。而后，切断组件切断待卷件并形成尾部。这样，待卷件的尾部能够保持一定的张力继续进行收卷，直至收卷结束。由于尾部收卷的整个过程中均被收尾胶拉扯，使得待卷件的尾部能够平稳入料，收卷的稳定性增强。而且，收卷后的卷绕体中的各卷绕圈层之间具有较小的间隙，收卷效果更优。

请参阅图1、图2及图3，图1为本申请一个或多个实施例中卷绕装置的结构示意图，图2为本申请一个或多个实施例贴胶组件在待卷件的一侧贴胶的结构示意图，图3为本申请一个或多个实施例贴胶组件在待卷件的两侧贴胶的结构示意图。

本申请中的卷绕装置100用于收卷待卷件200，待卷件200为带状的柔性基材，其可以为极片、隔离膜、布料、胶带或者其他结构。为方便说明，以下实施例就均以卷绕装置100用于收卷正极片、负极片及隔离膜并形成电池单体中的电极组件为例进行说明。

其中，正极片、负极片及隔离膜通过卷绕装置100卷绕形成电池单体中的电极组件，隔离膜设于正极片与负极片之间。电极组件为电池单体中发生电化学反应的部件，且电极组件设置于端盖与壳体围设形成的容纳空间内，并与壳体及端盖共同组合形成电池单体。

电池单体为电池的最小单元。多个电池单体之间通过串联或并联或混联的方式形成的整体作为电池内的供电部件，用于为具有电池的用电装置提供电能。

用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。

第一方面，本申请提供了一种卷绕装置100，卷绕装置100包括沿待卷件200的输送方向依次设置的切断组件10、贴胶组件20及收卷组件30；收卷组件30用于收卷待卷件200，切断组件10用于在待卷件200收卷结束前切断待卷件200，贴胶组件20用于在切断组件10切断待卷件200前在待卷件200上贴收尾胶23，并在切断组件10切断待卷件200后驱使收尾胶23张紧待卷件200。

其中，卷绕装置100还包括放卷组件，放卷组件包括放卷辊及放卷电机，放卷电机与放卷辊传动连接。放卷辊上卷绕设置有待卷件200，放卷电机驱动放卷辊旋转时，放卷辊释放待卷件200。

收卷组件30包括卷针31及收卷电机，收卷电机与卷针31传动连接。收卷电机驱动卷针31旋转时，卷针31能够收卷放卷辊释放的待卷件200。如此，放卷组件与收卷组件30配合可以实现待卷件200沿输送方向输送。

收卷组件30工作时，可以对一条或者多条待卷件200进行收卷。放卷组件的数量与待卷件200的条数相同并一一对应，各放卷组件用于释放与之对应的待卷件200。

在一些实施例中，收卷组件30同时收卷多条待卷件200时，多条待卷件200可以沿卷针31的轴向并排设置并卷绕形成多个卷绕体。在该实施例中，卷针31每旋转一周，每个卷绕体中增加一圈卷绕圈层。

在一些实施例中，收卷组件30同时收卷多条待卷件200时，多条待卷件200可以沿卷针31的径向层叠设置并卷绕形成一个卷绕体。在该实施例中，卷针31每旋转一周，卷绕体中增加多圈卷绕圈层。比如，以待卷件200为三条，且分别为正极片、负极片及隔离膜为例，卷针31将正极片、负极片及隔离膜卷绕形成一个卷绕体，该卷绕体即为上述电极组件。卷针31每旋转一周，则卷绕体中增加一圈正极片卷绕圈层、一圈负极片卷绕圈层以及一圈隔离膜卷绕圈层。

实际卷绕时，正极片、负极片及隔离膜三者沿不同的输送方向输送并被卷绕至卷针31上。在卷针31收卷的过程中，隔离膜夹设在正极片与负极片之间。具体地，在由正极片、负极片及隔离膜卷绕形成的卷绕体中，正极片与负极片的卷绕卷层的圈数相同，但隔离膜的卷绕圈层的圈数要大于正极片及负极片的卷绕圈层的圈数。具体操作为：在正极片及负极片卷绕结束后，隔离膜在收卷组件30的作用下继续收卷并包裹正极片及负极片，以提升正极片与负极片之间的绝缘效果。待卷件200具有沿其厚度方向X相对设置的第一表面210及第二表面220，待卷件200卷绕时，第一表面210构造形成各卷绕圈层的内周面，第二表面220构造形成各卷绕圈层的外周面。待卷件200具有设置第一表面210的第一侧，以及设置第二表面220的第二侧。

贴胶组件20的设置数量及方式为多种。具体地，贴胶组件20设置于第一侧和/或第二侧，设置于第一侧的贴胶组件20用于在第一表面210贴收尾胶23，设置于第二侧的贴胶组件20用于在第二表面220贴收尾胶23。收尾胶23为绝缘胶带，例如，可以为PET(聚对苯二甲酸类塑料)胶带。

在一些实施例中，贴胶组件20仅设置于待卷件200的第一侧或第二侧。在该实施例中，位于第一侧或第二侧的贴胶组件20的数量可以为一个或多个。当位于第一侧或第二侧的贴胶组件20为一个时，粘贴至待卷件200上的收尾胶23的宽度应至少等于待卷件200的宽度。当位于第一侧或第二侧的贴胶组件20为多个时，各贴胶组件20粘贴至待卷件200的收尾胶23沿待卷件200的宽度方向并排设置，且粘贴至待卷件200上的收尾胶23的宽度之和应至少等于待卷件200的宽度，以降低收尾胶23由待卷件200上脱落的风险。

在一些实施例中，贴胶组件20为至少两组，并设置于待卷件200的第一侧及第二测。在该实施例中，位于第一侧及第二侧的贴胶组件20的数量可以为一个或多个，且第一侧及第二侧的贴胶组件20的数量可以相同或者不同。同样地，当位于每侧的贴胶组件20为一个时，粘贴至待卷件200该侧的收尾胶23的宽度应至少等于待卷件200的宽度。当位于每侧的贴胶组件20为多个时，各贴胶组件20粘贴至待卷件200该侧的收尾胶23沿待卷件200的宽度方向并排设置，且粘贴至待卷件200上的收尾胶23的宽度之和应至少等于待卷件200的宽度，以降低收尾胶23由待卷件200上脱落的风险。

切断组件10与待卷件200的条数相同并一一对应，切断组件10用于在对应的待卷件200卷绕结束前切断该待卷件200以形成待卷件200未被收卷的尾部。

在一些实施例中，切断组件10包括第一切刀11及第二切刀12，第一切刀11及第二切刀12分布于待卷件200相对的两侧，第一切刀11及第二切刀12沿待卷件200的厚度方向X相向运动并收拢时切断待卷件200，第一切刀11及第二切刀12沿待卷件200的厚度方向X背离时松开待卷件200。

在一些实施例中，切断组件10也可以仅包括第一切刀11，第一切刀11朝向待卷件200运动并切断待卷件200，第一切刀11背向待卷件200运动并与待卷件200避位设置。

一般地，定义待卷件200需要卷绕的圈数为设定圈数，当待卷件200卷绕的实际圈数达到设定圈数时，则认定为待卷件200收卷结束。则可以理解地，在收卷结束前，待卷件200卷绕未达到设定圈数。

切断组件10可以在待卷件200距离设定圈数还具有1圈、2圈、3圈等圈数时切断待卷件200，切断待卷件200之后形成待卷件200的尾部，尾部卷绕结束时，待卷件200卷绕的圈数达到设定圈数。

一般地，贴胶组件20在距离待卷件200切断位15mm至20mm的取值范围内的位置进行贴胶,且收尾胶23的长度可以设置为卷针31的周长与设定值之和。其中，设定值在15mm至20mm的取值范围内。

在相关技术中，通常采用卷绕装置100中的收卷组件30对上一工序完成的待卷件200进行收卷。在卷绕装置100收卷结束前，需要将待卷件200切断，以便收卷形成设定圈数的卷绕体。在切断待卷件200后继续收卷的过程中，由于待卷件200的尾部具有自由度，无法在紧绷的状态下进行收卷，容易出现尾部甩尾、尾部无法平稳入料，且尾部收卷后形成的卷绕圈层之间间隙过大等一系列问题。

以卷绕装置100用于收卷正极片、负极片及隔离膜并形成电极组件为例，正极片、负极片及隔离膜切断后，正极片、负极片及隔离膜的尾部容易甩尾且无法平稳入料，导致正极片、负极片及隔离膜在正极片、的宽度方向上发生偏移，进而导致正极片与负极片短接，电池着火。而卷绕圈层之间的间隙较大，则容易析锂。

在本申请中，在切断待卷件200之前，贴胶组件20先在待卷件200上贴收尾胶23。而后，切断组件10切断待卷件200并形成待卷件200的尾部。这样，待卷件200的尾部能够保持一定的张力继续进行收卷，直至收卷结束。由于尾部收卷的整个过程中一直张紧，使得待卷件200的尾部能够平稳入料，收卷的稳定性增强。而且，收卷后的卷绕体中的各卷绕圈层之间具有较小的间隙，收卷效果更优。

待卷件200收卷结束后，收尾胶23可以在卷针31的作用下继续收卷预设圈数，预设圈数可以为0.5圈、1圈或者多圈，以使得收尾胶23能够收紧并粘牢卷绕体，维持各卷绕圈层之间的紧密度。而且，在待卷件200收卷结束后，将收尾胶23继续收卷，还能包裹待卷件200的切断位，降低因切断位毛刺所带来的风险。

对应地，当上述卷绕装置100用于收卷正极片、负极片及隔离膜时，有助于降低电池着火及析锂的可能性，电池工作的可靠性更高。在待卷件200收卷结束后，收尾胶23在卷针31的作用下继续收卷一段时间，以使得收尾胶23覆盖正极片、负极片及隔离膜，一方面，可以进一步提升正极片、负极片及隔离膜的尾部收卷的紧密度，降低析锂的可能性。另一方面，覆盖由于收尾胶23具有绝缘性，可以有效隔离正极片及负极片，因此，可以适当减少隔离膜在正极片及负极片收卷结束后继续收卷的圈数，降低电池的制造成本，且可以提升电池的制造效率。再者，在正极片、负极片及隔离膜收卷结束后，将正极片、负极片及隔离膜各自粘贴的收尾胶23继续收卷预设圈数，并覆盖正极片、负极片及隔离膜的切断，则可降低正极片及负极片的切断位的毛刺刺穿隔离膜而导致电池失效的可能性。

示例性地，在正极片及负极片卷绕结束后，隔离膜继续卷绕10mm时切断，之后，贴在隔离膜上的收尾胶23继续卷绕并包裹正极片、负极片及隔离膜。

在本申请的一个或多个实施例中，贴胶组件20包括供胶辊21及压胶辊22，供胶辊21用于供应收尾胶23，压胶辊22用于张紧收尾胶23并将收尾胶23压设于待卷件200上。

具体地，贴胶组件20至少还包括供胶电机，供胶电机与供胶辊21传动连接，且供胶电机驱动供胶辊21旋转并释放收尾胶23。贴胶组件20还可以包括压胶电机，压胶电机与压胶辊22传动连接，并驱动压胶辊22旋转。

压胶辊22用于将与之对应的供胶辊21供应的收尾胶23粘贴至对应的待卷件200的表面。其中，在贴胶前，供胶辊21的供胶方向和与其对应的待卷件200的输送方向不同，以便于能够在更加灵活的范围内设置贴胶组件20，且可降低贴胶组件20提前将收尾胶23粘贴至对应的待卷件200上的风险。

由于在待卷件200未切断前为张紧，因此，压胶辊22位于收尾胶23背向待卷件200的一侧，并在张紧收尾胶23的过程中将收尾胶23压设在待卷件200上以实现贴胶。

实际工作时，压胶辊22张紧收尾胶23并将收尾胶23粘贴至待卷件200的第一表面210和/或第二表面220。之后，切断组件10切断待卷件200并形成待卷件200的尾部，在收卷组件30的作用下，收尾胶23跟随尾部一起收卷。在此过程中，由于压胶辊22的作用，收尾胶23拉扯待卷件200的尾部进行入料。

供胶辊21及压胶辊22的设置，在能够实现待卷件200的尾部张紧并入料进行收卷的同时，还能简化贴胶组件20的结构，便于降低成本。

在本申请的一个或多个实施例中，贴胶组件20包括沿待卷件200的厚度方向X分布于待卷件200相对的两侧的至少两组；每组贴胶组件20用于在朝向自身的待卷件200的表面上贴收尾胶23。

在该种实施例中，待卷件200的第一侧及第二侧均设置有贴胶组件20，位于第一侧的贴胶组件20用于在待卷件200的第一表面210贴胶，位于第二侧的贴胶组件20用于在待卷件200的第二表面220贴胶。

具体地，位于第一侧及第二侧的贴胶组件20的数量可以根据需要进行设置。为方便说明，以下实施例均以第一侧及第二侧均仅设置一个贴胶组件20为例进行说明。

其中，位于第一侧的贴胶组件20与位于第二侧的贴胶组件20可以同时进行贴胶，或者，位于第一侧的贴胶组件20可以早于或者晚于第二侧的贴胶组件20贴胶。具体可以根据需要进行设置。

通过在待卷件200的两侧贴收尾胶23，在待卷件200两侧的收尾胶23的共同拉扯下，待卷件200受力更均匀，降低了待卷件200拉扯损坏的概率。

进一步地，在本申请的一个或多个实施例中，贴胶组件20成对设置，且成对设置的两组贴胶组件20沿待卷件200的厚度方向X分布于待卷件200相对的两侧；

贴胶组件20包括压胶辊22，压胶辊22用于张紧收尾胶23并将收尾胶23压设于待卷件200上，成对设置的两组贴胶组件20中的两个压胶辊22围设形成并胶通道。

在该种实施例中，粘贴至待卷件200的第一表面210及第二表面220的收尾胶23同步通过并胶通道的过程中，因受压胶辊22而粘贴于待卷件200上。

并胶通道的设置，有利于提升贴胶的稳定性及可靠性，降低收尾胶23脱落的概率。

在本申请的一个或多个实施例中，卷绕装置100还包括裁切组件40，裁切组件40用于在贴胶组件20贴胶结束后切断收尾胶23。

贴胶组件20贴胶结束的节点位于待卷件200收卷结束的节点之后。当待卷件200卷绕形成具有设定圈数的卷绕体后，收尾胶23继续收卷预设圈数时，则表示贴胶组件20贴胶结束。此时，切断组件10切断收尾胶23。裁切组件40包括第三切刀41及第四切刀42，第三切刀41及第四切刀42分布于收尾胶23相对的两侧，第三切刀41及第四切刀42相向运动并收拢时切断收尾胶23，第三切刀41及第四切刀42背向运动并分离时松开收尾胶23。

当然，裁切组件40的结构不限于上述一种，其还可以为其他结构，具体在此处不再赘述。

裁切组件40与贴胶组件20的数量相同并一一对应，各裁切组件40均用于切断对应的贴胶组件20所供应的收尾胶23。

为提升收尾胶23的收尾效果，使得待卷件200的尾部能够收紧，一般情况下，当待卷件200的尾部收卷结束后，收尾胶23可继续在收卷组件30的作用下继续收卷，以使得收尾胶23可以覆盖并粘贴待卷件200的尾部，降低卷绕后的尾部松弛的可能性。

针对待卷件200的两侧均贴收尾胶23的情况，在实际贴胶的过程中，在待卷件200收卷结束可，可以先切断粘在第一表面210的收尾胶23，之后，在粘贴在第二表面220的收尾胶23卷绕在隔离膜之外并覆盖隔离膜后再切断该收尾胶23。

通过设置裁切组件40，可以在收尾胶23收卷完成时切断收尾胶23，以便贴胶组件20进行下一次贴胶。

在本申请的一个或多个实施例中，卷绕装置100还包括纠偏组件50，纠偏组件50沿待卷件200的输送方向设置于贴胶组件20与收卷组件30之间，并用于对待卷件200纠偏。

其中，纠偏组件50的数量与待卷件200的条数相同并一一对应，各纠偏组件50用于对与其对应的待卷件200进行纠偏。在收卷件对待卷件200进行收卷的过程中，待卷件200容易沿自身的宽度方向偏移，导致卷绕圈层之间包裹的紧密度不高，卷绕体容易散开。

且当卷绕装置100用于卷绕正极片、负极片及隔离膜并形成电极组件时，偏移还容易导致隔离膜无法在其宽度方向上凸出正极片及负极片，正极片与负极片之间绝缘失效。

隔离膜无法在其宽度方向上凸出正极片及负极片是指：隔离膜在其宽度方向上突出正极片相对的两侧，同时，隔离膜在其宽度方向上突出负极片的相对两侧。

正极片、负极片及隔离膜卷绕形成卷绕体时，正极片的宽度方向、与负极片的宽度方向、以及隔离膜的宽度方向一致。

通过设置纠偏组件50，纠偏组件50可以对待卷件200进行纠偏，以降低待卷件200在输送的过程中沿自身宽度方向发生偏移的可能性。因此，有助于提升卷绕的紧密度。与此同时，当卷绕装置100应用于同时卷绕正极片、负极片及隔离膜时，还能够提升正极片与负极片之间的绝缘效果。

进一步地，在本申请的一个或多个实施例中，纠偏组件50包括第一纠偏辊51及第二纠偏辊52，第一纠偏辊51与第二纠偏辊52之间间隔设置并界定形成允许待卷件200纠偏通过的纠偏通道。

在一些实施例中，第一纠偏辊51仅包括第一辊体，第二纠偏辊52仅包括第二辊体，第一辊体与第二辊体之间界定形成允许待卷件200挤压通过纠偏通道。可以理解地，第一辊体及第二辊体配合能够沿待卷件200的厚度方向X挤压待卷件200，这样，待卷件200沿自身厚度方向X及宽度方向移动的可能性降低，则待卷件200沿自身宽度方向发生偏移的概率也减小。

在一些实施例中，第一纠偏辊51包括第一辊体及凸出第一辊体的第一纠偏体，第二纠偏辊52包括第二辊体及凸出第二辊体的第二纠偏体。第一辊体与第二辊体之间界定形成允许待卷件200挤压通过纠偏通道，第一纠偏体及第二纠偏体位于纠偏通道内，且第一纠偏体及第二纠偏体沿待卷件200的宽度方向布设于待卷件200相对的两侧。纠偏通道沿待卷件200的厚度方向X挤压待卷件200，第一纠偏体及第二纠偏体沿待卷件200的宽度方向限位待卷件200，以使得待卷件200沿自身宽度方向发生偏移的概率减小。

由此可见，第一纠偏辊51及第二纠偏辊52的设置，在能够对待卷件200进行纠偏的同时，还有利于简化纠偏组件50的结构，降低卷绕装置100的制造成本。

在本申请的一个或多个实施例中，卷绕装置100还包括送料组件60，送料组件60沿待卷件200的输送方向设置于切断组件10的上游，送料组件60用于移送待卷件200。

其中，送料组件60的数量与待卷件200的条数相同并一一对应。各送料组件60用于输送与之对应的待卷件200。

由于整个待卷件200输送的路径较长，仅依靠放卷组件及收卷组件30对待卷件200进行输送的可靠性可能会大打折扣。

而通过设置送料组件60，送料组件60可以驱使待卷件200沿其输送方向以设定速度移动，从而有利于提升待卷件200输送的稳定性。值得一提的是，设定速度、放卷辊释放待卷件200的速度以及卷针31收卷待卷件200的速度三者相同。

进一步地，在本申请的一个或多个实施例中，送料组件60包括沿待卷件200的厚度方向X布设于待卷件200相对两侧的第一夹板61及第二夹板62，第一夹板61及第二夹板62共同夹紧并移送待卷件200。

其中，第一夹板61及第二夹板62分布于待卷件200相对的两侧，第一夹板61及第二夹板62沿待卷件200的厚度方向X相向运动并收拢时夹紧待卷件200。第一夹板61及第二夹板62夹紧待卷件200后，第一夹板61及第二夹板62带动待卷件200沿输送方向由第一位置运动至第二位置。第一位置及第二位置均位于切断组件10的上游，且在待卷件200的输送方向上，第二位置位于第一位置的下游。接着，第一夹板61及第二夹板62沿待卷件200的厚度方向X背离时松开待卷件200，之后，第一夹板61及第二夹板62均沿与待卷件200的输送方向相反的方向回到第一位置，以为下一次移送做准备。

通过设置第一夹板61及第二夹板62，在可以移送待卷件200的同时，还可以简化送料组件60的结构，便于降低卷绕装置100的成本。

第二方面，本申请提供了一种电池制造生产线，其包括如上述任一项实施例的卷绕装置100。

本申请中的电池制造生产线具有上述任意一项实施例所带来的效果，故在此处不再赘述。

请参阅图1至图3，根据本申请的一个或者多个实施例，本申请提供了一种卷绕装置100，卷绕装置100包括沿待卷件200的输送方向依次设置的切断组件10、贴胶组件20及收卷组件30；收卷组件30用于收卷待卷件200，切断组件10用于在待卷件200收卷结束前切断待卷件200，贴胶组件20用于在切断组件10切断待卷件200前在待卷件200上贴收尾胶23，并在切断组件10切断待卷件200后驱使收尾胶23张紧待卷件200。

在本申请中，在切断待卷件200之前，贴胶组件20先在待卷件200上贴收尾胶23。而后，切断组件10切断待卷件200并形成待卷件200的尾部。这样，待卷件200的尾部能够保持一定的张力继续进行收卷，直至收卷结束。由于尾部收卷的整个过程中一直张紧，使得待卷件200的尾部能够平稳入料，收卷的稳定性增强。而且，收卷后的卷绕体中的各卷绕圈层之间具有较小的间隙，收卷效果更优。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种卷绕装置，其特征在于，所述卷绕装置包括沿待卷件(200)的输送方向依次设置的切断组件(10)、贴胶组件(20)及收卷组件(30)；

所述收卷组件(30)用于收卷所述待卷件(200)，所述切断组件(10)用于在所述待卷件(200)收卷结束前切断所述待卷件(200)，所述贴胶组件(20)用于在所述切断组件(10)切断所述待卷件(200)前在所述待卷件(200)上贴收尾胶(23)，并在所述切断组件(10)切断所述待卷件(200)后驱使所述收尾胶(23)张紧所述待卷件(200)。

2.根据权利要求1所述的卷绕装置，其特征在于，所述贴胶组件(20)包括供胶辊(21)及压胶辊(22)，所述供胶辊(21)用于供应所述收尾胶(23)，所述压胶辊(22)用于张紧所述收尾胶(23)并将所述收尾胶(23)压设于所述待卷件(200)上。

3.根据权利要求1所述的卷绕装置，其特征在于，所述贴胶组件(20)包括沿所述待卷件(200)的厚度方向(X)分布于所述待卷件(200)相对的两侧的至少两组；每组所述贴胶组件(20)用于在朝向自身的所述待卷件(200)的表面上贴所述收尾胶(23)。

4.根据权利要求3所述的卷绕装置，其特征在于，所述贴胶组件(20)成对设置，且成对设置的两组所述贴胶组件(20)沿所述待卷件(200)的厚度方向(X)分布于所述待卷件(200)相对的两侧；

所述贴胶组件(20)包括压胶辊(22)，所述压胶辊(22)用于张紧所述收尾胶(23)并将所述收尾胶(23)压设于所述待卷件(200)上，成对设置的两组所述贴胶组件(20)中的两个所述压胶辊(22)围设形成并胶通道。

5.根据权利要求1所述的卷绕装置，其特征在于，所述卷绕装置还包括裁切组件(40)，所述裁切组件(40)用于在所述贴胶组件(20)贴胶结束后切断所述收尾胶(23)。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的卷绕装置，其特征在于，还包括纠偏组件(50)，所述纠偏组件(50)沿所述待卷件(200)的输送方向设置于所述贴胶组件(20)与所述收卷组件(30)之间，并用于对所述待卷件(200)纠偏。

7.根据权利要求6所述的卷绕装置，其特征在于，所述纠偏组件(50)包括第一纠偏辊(51)及第二纠偏辊(52)，所述第一纠偏辊(51)与所述第二纠偏辊(52)之间间隔设置并界定形成允许所述待卷件(200)纠偏通过的纠偏通道。

8.根据权利要求1至5任意一项所述的卷绕装置，其特征在于，还包括送料组件(60)，所述送料组件(60)沿所述待卷件(200)的输送方向设置于所述切断组件(10)的上游，所述送料组件(60)用于移送所述待卷件(200)。

9.根据权利要求8所述的卷绕装置，其特征在于，所述送料组件(60)包括沿所述待卷件(200)的厚度方向(X)布设于所述待卷件(200)相对两侧的第一夹板(61)及第二夹板(62)，所述第一夹板(61)及所述第二夹板(62)共同夹紧并移送所述待卷件(200)。

10.一种电池制造生产线，其特征在于，包括如上述权利要求1至9任意一项所述的卷绕装置。